CN210040300U - 遥控器 - Google Patents

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CN210040300U CN201920766948.6U CN201920766948U CN210040300U CN 210040300 U CN210040300 U CN 210040300U CN 201920766948 U CN201920766948 U CN 201920766948U CN 210040300 U CN210040300 U CN 210040300U
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孙振宏
毛晓峰
魏香玉
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Qingdao Hisense Electronics Co Ltd
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    • G08C17/02Arrangements for transmitting signals characterised by the use of a wireless electrical link using a radio link
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Abstract

本实用新型提供一种遥控器。本实用新型的遥控器,包括金属壳体和电池仓组件;所述金属壳体具有中空腔体,且所述中空腔体的沿所述金属壳体长度方向的至少一端具有开口,所述电池仓组件包括电池仓本体,所述电池仓本体通过所述中空腔体的所述开口可抽拉的设置在所述中空腔体内,且所述电池仓本体封闭所述开口。本实用新型的外壳结构较为简单,装配较为容易。

Description

遥控器
技术领域
本实用新型涉及电子装置领域,尤其涉及一种遥控器。
背景技术
随着科技的不断发展和人们生活水平的提高,越来越多的家用电器出现在了人们的生活中。
目前,为了便于操纵电视等家用电器,通常会采用遥控器等设备对电视进行遥控,从而执行换频道和调音量等操作。遥控器一般具有外壳,外壳内部容置有电路元件和可更换的电池,电池为电路元件供电,通过操纵遥控器外壳上的按钮,可以让遥控器内部的电路元件向电视等家用电器发出遥控信号,进行控制和操作。为了提升遥控器的美观性,遥控器的外壳可以为金属外壳。此外,为了容置电池,外壳具有可容置电池的电池仓以及可盖设在电池仓开口上的电池盖,电池盖形成外壳外侧面的一部分。在更换电池时,可以将电池通过开口装入电池仓中,并将电池仓的开口通过电池盖封闭起来。电池盖上可以设置按压卡扣等卡合结构,而电池仓的开口边缘设置有凹陷部或者卡槽,这样电池盖可以与电池仓的开口边缘卡合。
然而,遥控器的外壳为金属外壳时,金属电池盖需要通过钣金等成型手段才能形成按压卡扣等卡合结构,造成外壳结构较为复杂,制作较为困难。
实用新型内容
本实用新型提供一种遥控器,外壳结构较为简单,装配较为容易。
本实用新型提供一种遥控器,包括金属壳体和电池仓组件;其中,金属壳体具有中空腔体,且中空腔体的沿金属壳体长度方向的至少一端具有开口,电池仓组件包括电池仓本体,电池仓本体通过中空腔体的开口可抽拉的设置在中空腔体内,且电池仓本体封闭开口。
可选的,电池仓组件还包括弹性件,弹性件的一端与金属壳体相对固定,另一端和电池仓本体连接,且弹性件的弹力方向朝向开口外侧。
可选的,电池仓组件还包括卡锁件;电池仓本体上设置有可与卡锁件锁合的卡扣。
可选的,遥控器还包括支架组件和电路板组件;中空腔体的沿金属壳体长度方向的两端均具有开口,支架组件和电路板组件通过开口设置在中空腔体内。
可选的,金属壳体为沿自身长度方向的两端分别具有不同形状的非对称壳体,且中空腔体的形状与金属壳体的外形相匹配;支架组件由至少两个支架共同拼合而成,至少两个支架之间相互抵接,且支架与中空腔体的内壁连接,以将支架组件固定在中空腔体内。
可选的,金属壳体包括面板区域,至少两个支架包括第一支架,电路板组件固定在第一支架上,且第一支架和面板区域所在的内壁抵接。
可选的,电路板组件包括电路板和多个按键,金属壳体的面板区域上开设有与按键一一对应的开孔,按键通过开孔暴露于金属壳体外侧。
可选的,至少两个支架还包括第二支架,第二支架抵接在与面板区域相对的一侧内壁,第一支架的沿金属壳体宽度方向的两个端部与第二支架的沿金属壳体宽度方向的两个端部相互抵接,且第一支架和第二支架之间围成用于容纳电路板组件的容置区域。
可选的,中空腔体的内壁上设置有第一卡接部,支架上设置有与第一卡接部相互匹配的第二卡接部,支架通过第一卡接部和第二卡接部支架之间的卡合与金属壳体连接。
可选的,金属壳体包括凸起区域,支架的朝向凸起区域的一面设置有弹性悬臂,弹性悬臂的末端与凸起区域对应的内壁抵接。
本实用新型的遥控器,遥控器包括金属壳体和电池仓组件;其中,金属壳体具有中空腔体,且中空腔体的沿金属壳体长度方向的至少一端具有开口,电池仓组件包括电池仓本体,电池仓本体通过中空腔体的开口可抽拉的设置在中空腔体内,且电池仓本体封闭开口。这样让电池仓本体通过金属壳体端部的开口抽拉式的设置在金属壳体内部,电池仓本体的大部分结构会隐藏在金属壳体的内部,其结构的整体性和美观性均较好;同时不需要通过复杂的钣金等结构完成电池仓本体与金属壳体的连接,结构较为简单,且装配容易。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一提供的遥控器的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一提供的遥控器中电池仓组件的位置示意图;
图3是本实用新型实施例一提供的遥控器中电池仓组件的结构示意图;
图4是本实用新型实施例一提供的遥控器中电池仓本体的结构示意图;
图5是本实用新型实施例一提供的遥控器中第一支架的结构示意图;
图6是本实用新型实施例一提供的遥控器中第一支架和电路板组件的连接结构示意图;
图7是本实用新型实施例一提供的遥控器中支架组件在金属壳体内的连接示意图;
图8是图7中A处的局部放大示意图;
图9是图7中B处的局部放大示意图;
图10是本实用新型实施例一提供的遥控器在径向上的截面示意图;
图11是本实用新型实施例一提供的遥控器中第一支架和第二支架的连接结构示意图;
图12是本实用新型实施例一提供的支架和金属壳体的凸起区域之间的连接结构示意图;
图13是本实用新型实施例一提供的支架和金属壳体的凸起区域之间连接结构的截面示意图。
附图标记说明:
1-金属壳体;2-支架组件;3-电路板组件;4-电池仓组件;
11-中空腔体;12-面板区域;13-凸起区域;21-支架;21a-第一支架;21b-第二支架;31-按键;32-电路板;41-电池仓本体;42-卡锁件;43-弹性件;44-按钮;
111-第一卡接部;112、113-开口;114-避让孔;121-开孔;211-第二卡接部;212a、212b-端部;213-弹性悬臂;214-定位筋;215-定位孔;411-挡板;412-卡扣。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型实施例一提供的遥控器的结构示意图。图2是本实用新型实施例一提供的遥控器中电池仓组件的位置示意图。图3是本实用新型实施例一提供的遥控器中电池仓组件的结构示意图。图4是本实用新型实施例一提供的遥控器中电池仓本体的结构示意图。如图1至图4所示,本实施例提供的遥控器,包括金属壳体1和电池仓组件4。其中,金属壳体1具有中空腔体11,且中空腔体11的沿金属壳体1长度方向的至少一端具有开口,电池仓组件4包括电池仓本体41,电池仓本体41通过中空腔体11的开口可抽拉的设置在中空腔体11内,且电池仓本体41封闭开口。
具体的,本实施例中的遥控器可以配合其它设备,例如是家用电器使用,并用于向其它设备发出遥控信号,从而进行设备的运转控制和信息交互。示例性的,遥控器可以为电视遥控器,并用于对电视进行遥控操作等。此外,为了产生和发射遥控信号,遥控器还可以包括电路板组件3。此时,可以理解的是,电池仓组件4中可以容置电池,而电池可以用于为电路板组件3进行供电等操作。
其中,金属壳体1作为遥控器的结构主体部分,其主要作用是保护遥控器内部的电路板或者是其它电子器件,例如是电路板组件3等,以及作为供用户握持的主体。为了在金属壳体1内部设置电路板组件3以及其它部件,金属壳体1具有中空腔体11,而中空腔体11的至少一端具有开口,这样电池仓组件4或者其它电子器件即可通过该开口进入中空腔体11内部。
其中,为了提高遥控器的美观性和使用手感,金属壳体1可以为金属壳体,例如是铝制壳体等。而中空腔体11可以通过铣削或者冲压等手段形成。
其中,为了便于握持,遥控器的金属壳体1具有较长的长度,而开口即可设置在中空腔体11的沿长度方向的端部位置。此时,因为金属壳体1的在沿径向方向的尺寸要显著小于沿自身长度方向的尺寸,所以开口的大小也会较小,对金属壳体1整体结构强度以及美观性的影响均较小。
而为了容置电池等供电元件。此时,遥控器中还可以包括电池仓组件。如图2至图4所示,为了设置电池仓组件4,中空腔体11的相对两端均设置有开口,电池仓组件4包括电池仓本体41,电池仓本体41通过中空腔体11的其中一端开口112可抽拉的设置在中空腔体11内。
这样让电池仓本体41通过开口设置在中空腔体11内,电池仓本体41的大部分结构会隐藏在金属壳体1的内部,而仅在金属壳体1的长度方向的端部显露出来,由于金属壳体1端部的尺寸较小,因而电池仓本体41对金属壳体1的外表面面积占用较少,其结构的整体性和美观性均较好;同时,电池仓本体41可以通过各种滑动结构可抽拉的设置在中空腔体11内部,电池仓本体41可以只要具有较为简单的结构即可实现在中空腔体11内的安装和移动,不需要通过复杂的钣金等结构完成电池仓本体41与金属壳体1的连接,所以结构较为简单。
具体的,为了设置电池仓组件4,作为一种可选的方式,可以在金属壳体1的中空腔体11的相对两端均设置有开口,这样其中一个开口112可以作为安装和取出电池的出口,而另一个开口113能够用于放入和电路板等遥控器的其它内部部件。而需要说明的是,开口的数量和开口的具体作用可以根据遥控器的具体结构和使用需求而自由设置,此处并不以此为限。例如,也可以是让电路板等内部部件和电池均从同一个出口完成取放。
而电池仓组件4中具有电池仓本体41。电池仓本体41可以为中空的框式或者盒式结构,其内部可以容纳电池,例如是干电池或者充电电池等,且具体的,可以用于容纳AA电池(5号电池)或者AAA电池(7号电池)等。而电池仓本体41的外壁形状和金属壳体1的中空腔体11的内部形状相匹配,因而可以借助于中空腔体11的内壁或者是中空腔体11内的其它部件或结构进行限位,使电池仓本体41可滑动的与金属壳体1的内壁连接。这样电池仓本体41相对于中空腔体11为可抽拉式结构,即电池仓本体41可通过开口进入中空腔体11内,或者通过开口由中空腔体11取出。
其中,电池仓本体41可以通过中空腔体11内的支架组件2进行限位,这样电池仓本体41在装入金属壳体1内部后,可以和金属壳体1相对固定,不会产生晃动等现象,影响到电池和遥控器内部其它部件的正常电性连接。此时,支架组件2中的支架可以形成可供电池仓本体41滑移的轨道、滑槽或者是朝向开口延伸的容纳空间。而电池仓本体41即可得到支架的限位,从而只能在中空腔体11内部进行滑动。
此外,可选的,为了封闭金属壳体1上用于装卸电池的开口112,电池仓组件4中的电池仓本体41可以具有挡板411或者其他结构,挡电池仓本体41进入中空腔体11内部,并安装到位时,电池仓本体41上的挡板411等结构可以恰好封闭金属壳体1上的开口112,使金属壳体1整体得到密封。
而为了便于电池的取出,可选的,电池仓组件还可以包括弹性件43;弹性件43一端和电池仓本体41连接,弹性件43另一端会直接或者间接的固定在金属壳体1上,弹性件43的弹力方向朝向开口112的外侧。
而可选的,弹性件43可以为常用的螺旋弹簧,或者本领域技术人员常用的其它弹性部件,此处不加以限制。且根据电池仓本体41大小和形状的区别,弹性件43可以为一个或多个。本实施例中,弹性件43可以为压向螺旋弹簧,且弹性件43的数量为两个,两个弹性件43并排设置,从而让电池仓本体41的各部位受力较为均匀。
这样需要更换或取出电池仓本体所容纳的电池时,通过弹性件43的弹力作用,电池仓本体41可以通过开口112弹出,拆装过程较为方便快捷。
而为了让电池仓本体41在进入中空腔体11之后进行定位,避免电池仓本体41从金属壳体1上的开口112掉出,电池仓组件4中还可以包括用于定位电池仓本体41的限位结构。
其中,作为一种可选的结构,电池仓组件4还包括卡锁件42,而电池仓本体41上设置有卡扣412,卡锁件42可与卡扣412锁合,以将电池仓本体41限制在中空腔体11内,或者在外力按压下与卡扣412解锁,以使电池仓本体41脱离中空腔体11。
此时,通过卡锁件42和卡扣412之间的锁合,可以让电池仓组件4维持在中空腔体11中的预设位置处,从而得到限位和锁定。在该预设位置处,电池仓组件4内设置的电池也会保持电性连接状态,从而为电路板组件3提供电源。而当卡锁件42和卡扣412解锁之后,电池仓组件4的电池仓本体41即可在弹性件的弹力作用下从中空腔体11内部弹出,以进行更换电池等操作。
其中,卡锁件42和卡扣412可以具有可相互卡合的形状,例如可以为卡勾或者卡凸等。卡锁件42和卡扣412应具有一定弹性,以便两者之间进行弹性卡合。
具体的,为了让用户控制卡锁件42和卡扣412之间的锁合状态,在金属壳体1上可以设置有避让孔114,而电池仓组件4还包括按钮44,按钮44设置在避让孔114内,且按钮44一部分伸入中空腔体11,以便与卡锁件42联动,而另一部分通过避让孔114暴露于金属壳体1外侧,这样用户可以直接接触按钮44,并利用按钮44对卡锁件42施加作用力,完成卡锁件42与卡扣412之间的解锁操作。
其中,作为一种可选的方式,电路板组件3可以通过支架组件2被固定在中空腔体11内。图5是本实用新型实施例一提供的遥控器中第一支架的结构示意图。图6是本实用新型实施例一提供的遥控器中第一支架和电路板组件的连接结构示意图。图7是本实用新型实施例一提供的遥控器中支架组件在金属壳体内的连接示意图。图8是图7中A处的局部放大示意图。图9是图7中B处的局部放大示意图。图10是本实用新型实施例一提供的遥控器在径向上的截面示意图。如图5至图10所示,支架组件2和电路板组件3通过开口设置在中空腔体11内,支架组件2由至少两个支架21共同拼合而成,电路板组件3固定于至少一个支架21上,支架21之间相互抵接,且支架21与中空腔体11的内壁抵接,以将支架组件2固定在中空腔体11内。
具体的,为了将电路板组件3等部件固定在遥控器的金属壳体1内,遥控器中还包括支架组件2。支架组件2可以包括至少一个支架21,支架21可以通过抵接等方式连接于金属壳体1的中空腔体11的内壁上,且电路板组件3等也可以和支架21连接,并依靠支架21完成在金属壳体1内部的定位和支撑。可选的,支架组件2中的支架21一般可以由塑胶、金属等材质构成。
为了便于用户手持操作,遥控器可以具有多种不同的形状,例如直通式或者非直通式壳体形状等。其中,作为一种可选的实施方式,遥控器的金属壳体1可以为非对称壳体,且中空腔体11的形状与金属壳体1的外形相匹配。
具体的,遥控器的金属壳体1可以是沿着自身长度方向呈不对称形状,也就是说,金属壳体1沿自身长度方向的不同截面具有不同的形状和大小。例如沿长度方向的一端具有较大的外径尺寸,而沿长度方向的另一端的外径尺寸较小。且沿长度方向的两端可以为不同的形状,例如一端接近于圆形,而另一端接近于方形等。这样金属壳体1的造型较为多变,美观性较好。
或者,遥控器的金属壳体1也可以是沿自身的径向呈不对称形状。具体的,可以是金属壳体1的一侧为较为平整的表面,从而可以用于设置按键或者其它操纵元件;而金属壳体1的另一侧具有较为明显的圆弧状凸起,从而便于手指的抓取和握持。
此外,遥控器的金属壳体1也可以为其它形状,例如整体沿长度方向的截面为梯形等不对称形状等,此处不加以限制。
而受限于金属壳体1的外形,中空腔体11的形状,也会和金属壳体1的外形相互匹配,以在金属壳体1内部形成足够大的容纳空间。具体的,金属壳体1可以是各处壁厚相近或相等,也可以是不同部位具有不同的壁厚,而金属壳体1所形成的中空腔体11的形状,也可以和金属壳体1的外形接近或者保持一致。
此时,相应的支架组件2可以包括两个或者两个以上支架21,这些支架21可以通过抵接等方式相互连接,从而共同形成一个整体,而支架21同时也会抵接在金属壳体1的中空腔体11的内壁上,此时,每个支架21依靠自身和其它支架以及和内壁之间的相互作用力完成定位和支撑。
这样,由于不同支架之间,以及支架21和中空腔体11的内壁之间均通过抵接等方式相互连接和支撑在一起,因而即使金属壳体1为形状不规则的异型结构,并导致中空腔体11为不对称的形状,依靠支架21和其它支架或者金属壳体1之间的相互作用也能够对支架进行有效的固定,从而让支架组件2可靠的装配在金属壳体1的中空腔体11内,而不会出现缺乏定位或者定位不准确等现象。
为了对电路板组件3完成固定和定位,可以将电路板组件3固定在其中一个支架上。其中,作为一种可选的实施方式,金属壳体1可以包括面板区域12,支架组件2包括第一支架21a,电路板组件3固定在第一支架21a上,且第一支架21a和面板区域所在的中空腔体11内壁抵接。其中,电路板组件3可以通过螺纹紧固连接、卡接等方式固定在第一支架21a上。
具体的,由于遥控器的金属壳体1需要形成便于握持的形状,且金属壳体1需要具有一部分较为平整的表面来安置按键或者显示屏等可供人机交互的器件,所以金属壳体1可以包括有面板区域12,面板区域12具有较大且较为平整的表面,从而可在金属壳体1的面板区域12内设置按键或者其它操控器件等。此时,可以让第一支架21a设置在面板区域12下方,并与面板区域12对应的内壁抵接,而第一支架21a上所固定的电路板组件3即可与金属壳体1完成相对定位和固定。具体的,由于第一支架21a和金属壳体1的面板区域匹配对应,所以电路板组件3可以设置于第一支架21a上,这样只要第一支架21a和金属壳体1之间的相对位置得以固定,电路板组件3和金属壳体1的面板区域之间就能得到准确定位,确保按键或者其它操纵部件正确安装在壳体1上。这样通过第一支架21的支撑,电路板组件3和金属壳体1之间形成准确的定位,而电路板组件3上的按键等组件也会和金属壳体1完成精确定位和装配。其中,第一支架21a上可以相应的具有用于固定电路板组件3的定位筋214和用于供电路板组件3上的按键等操纵元件穿过的定位孔215等。
进一步的,当金属壳体1上包括面板区域时,为了让操纵元件得以固定和安装,可选的,电路板组件3可以包括电路板32和多个按键31,金属壳体1的面板区域12上开设有与按键31一一对应的开孔121,按键31通过开孔121暴露于金属壳体1外侧。
其中,电路板组件3中通常包括电路板32以及设置在电路板上的各类电子元器件等,这些电子元器件主要可以包括按键31等操纵部件,以及处理器、无线信号发射器等,这样电路板组件3可以通过按键等操纵部件接收来自用户的操纵信号,并转换为相应的无线遥控信号,以对电视等家用电器进行遥控操作。具体的,电路板组件3中的电路板可以为印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)等,而按键、处理器和无线信号发射器等均可以直接或者间接设置在电路板之上。
具体的,由于电路板组件3位于金属壳体1内部,为了实现对按键31或者其它操纵元件的按压等操作,金属壳体1的面板区域上可以设置多个连通金属壳体1内外的开孔121,而按键31或者其它操纵元件会通过这些开孔121显露在金属壳体1的外侧。此时,如果用户需要对遥控器施加操作,只需要向按键31的暴露于金属壳体1外侧的部位施加按压力,即可让按键31发出对应的电信号,从而使电路板组件3执行相应的控制功能。
其中,根据遥控器的不同类型,电路板组件3中除了按键31外,还可以包括其它不同种类的人机交互元件,例如指示灯或者触控板等。而这些其它种类的人机交互元件和按键31类似,均可以通过在金属壳体1上开设与这些人机交互元件对应的开孔121,将这些人机交互元件暴露于金属壳体1外侧。
此外,开孔121的形状和大小可以与按键31或者其它人机交互元件的形状和大小相匹配。这样按键31侧方会和开孔121的孔壁相互抵靠,一方面通过开孔121对按键31进行定位和固定;另一方面,便于通过在按键31上设置密封件对开孔121进行密封,从而提高遥控器的防水和防尘性能。
而当电路板组件3固定在第一支架21a上时,为了将第一支架21a通过中空腔体11的开口装入金属壳体1内部,在中空腔体11的开口与第一支架21a之间一般可以预留有一定的避让间距,该避让间距大于按键31从金属壳体1的开孔121伸出的高度,也就是电路板组件3的安装间距。这样能够让第一支架21a通过中空腔体11的开口顺利实现安装。
由于当用户使用遥控器时,面板区域12会位于遥控器的顶部,并面向上方,而此时用户的握持区域位于遥控器的底部部位,所以金属壳体1的和面板区域12相对的部位一般会具有凸部等便于握持的形状。这样,金属壳体1的中空腔体11也会形成顶部较为平坦,而底部具有凹凸结构的形状。因此,为了和中空腔体11的形状相匹配,支架组件2中的多个支架21中,除了第一支架21a外,还可以包括第二支架21b,第一支架21a和第二支架21b相互独立,且,第二支架21b抵接在中空腔体11的与面板区域12相对的一侧内壁。这样第一支架21a的形状可以中空腔体11中面板区域对应的部位相互匹配,而第二支架的形状可以和中空腔体11中设置有凸部的部位相互匹配。第一支架21a和第二支架均可以适应金属壳体1的内壁形状,从而进行可靠的定位,并便于进行装配。
而为了提高支架组件2在中空腔体11内部的定位准确性和固定可靠性,支架组件2中应具有数量较少的支架21,从而减少不同支架相互连接时形成的装配间隙和累积公差。因而,可以让支架组件2中的支架数量仅为两个,此时无论是第一支架21a还是第二支架21b,只要自身与金属壳体1内壁以及另一支架完成连接,即可得到有效的限位与固定。这样一方面因为支架组件2和金属壳体1之间的整体连接结构得到简化,从而让支架组件2在中空腔体11内的固定更为可靠和稳定,另一方面,支架组件2中的支架数量较少,也能够降低装配难度,从而提高装配效率。
图11是本实用新型实施例一提供的遥控器中第一支架和第二支架的连接结构示意图。如图5至图11所示,当支架组件2中包括第一支架21a和第二支架21b时,为了让第一支架21a和第二支架21b完成相对固定,在一种可选的实施方式中,第一支架21a的沿金属壳体1宽度方向的两个端部212a与第二支架21b的沿金属壳体1宽度方向的两个端部212b相互抵接,且第一支架21a和第二支架21b之间围成用于容纳电路板组件3的容置区域。
此时,第一支架21a和第二支架21b均可以为弧形或者其它具有凹陷的结构,这样第一支架21a或者第二支架21b在弧形的两端或者是凹陷的边缘区域会形成两个端部212a或者是212b。例如,可以让第一支架21a和第二支架21b均在金属壳体1的宽度方向上具有这两个端部212a和212b,并将第一支架21a的凹面或者凹陷部位,以及第二支架21b的凹面或者凹陷部位相互面对并拼接在一起。此时,第一支架21a的两个端部212a和第二支架21b的两个端部212b会相对并抵接在一起。此时,第一支架21a和第二支架21b的凹陷部位即可共同形成一个容置区域,该容置区域可以将电路板组件3容纳于其中。此时,可以在第一支架21a和第二支架21b上设置与电路板组件3相匹配的结构,以对电路板组件3进行固定。
具体的,第一支架21a和第二支架21b均可以为弧形结构,且第一支架21a和第二支架21b的向外凸出的一面的弧度和大小均与金属壳体1内壁的形状对应匹配。这样第一支架21a和第二支架21b的向外凸出的一面可以抵靠在金属壳体1内壁上,从而得到金属壳体1的支撑。而第一支架21a和第二支架21b的两个端部都会相互抵接,从而形成另外两个支撑点。此时,第一支架21a和第二支架21b即可利用金属壳体1和另一支架的共同支撑作用而得到定位。
进一步的,第一支架21a或者第二支架21b的向外凸出的一面可以和金属壳体1的内壁相互贴合,从而提高金属壳体1对支架的支撑稳定性,保证支架组件2在金属壳体1内部得到良好的固定。
而支架21在和金属壳体1连接时,也可以通过多种不同的连接结构和连接方式进行连接。
例如,支架在和金属壳体1连接时,可以通过卡接等方式实现两者之间的相对固定。在一种可选的实施方式中,中空腔体11的内壁上设置有第一卡接部111,支架21上设置有与第一卡接部111相互匹配的第二卡接部211,支架21通过第一卡接部111和第二卡接部211之间的卡合与金属壳体1连接。
其中,金属壳体1的内壁一般会较为光滑,所以当需要让支架21和金属壳体1连接时,需要在金属壳体1的内壁上设置第一卡接部111,而在支架21上设置第二卡接部211,并利用第一卡接部111和第二卡接部211的相互卡合完成支架21与金属壳体1之间的相对固定。具体的,第一卡接部111和第二卡接部211可以具有相互匹配或者互补的形状,这样第一卡接部111和第二卡接部211之间可以完成卡接。
示例性的,本实施例中,可以让第一卡接部111为在金属壳体1的内壁上所开设的卡槽,而第二卡接部211为可以卡入卡槽内的凸起。凸起可以从卡槽的一端滑入卡槽之中,并与卡槽的槽壁抵接,从而完成支架21和金属壳体1之间的相对限位和固定。
此外,也可以让第一卡接部111为金属壳体1内壁上的凸起,而第二卡接部211为可供凸起卡入的卡槽。或者,也可以让第一卡接部111和第二卡接部211均为凸起,且第一卡接部111和第二卡接部211具有互补的形状,以便两者之间通过互补的形状完成卡合。而第一卡接部111和第二卡接部211也可以为本领域技术人员常用的其它卡接结构,此处不再赘述。
当支架21和金属壳体1之间通过第一卡接部111和第二卡接部211进行卡合连接时,可选的,第一卡接部111和第二卡接部211都可以为一个或多个,且当第一卡接部111或第二卡接部211为多个时,第一卡接部111和第二卡接部211可以一一对应卡合,或者多个第一卡接部111共同与一个第二卡接部211卡合,再或者多个第二卡接部211共同与一个第一卡接部111卡合。
进一步的,当第一卡接部111和第二卡接部211的数量为一个以上时,可选的,支架21可以具有两个第二卡接部211,且两个第二卡接部211分别位于沿金属壳体1长度方向的相对两端。
此时,支架21的整体外形和尺寸可以适配于金属壳体1的外形及尺寸。例如由前述可知,遥控器的金属壳体1具有较长的长度,因而相应的,支架组件2中的单个支架21也可以具有和金属壳体1的中空腔体11相似的长度,此时支架21的长度方向和金属壳体1的长度方向可以保持一致。支架21的两个第二卡接部211分别设置在自身的两个端部,而金属壳体1的两个第一卡接部111位于沿金属壳体1长度方向的两端,此时支架21可以依靠两端的第二卡接部211而和金属壳体1的沿自身长度方向的两端的第一卡接部卡合或抵接,从而让支架21得到金属壳体1的固定。
这样让支架21具有两个第二卡接部211,且两个第二卡接部211分别设置在金属壳体1的沿自身长度方向的两端,可以让支架21横跨在金属壳体1的中空腔体11内部。这样支架21在金属壳体1长度方向上可以直接与金属壳体1之间完成固定,而不需要再通过其它支架的协助,支架21在该方向上的定位较为可靠。
此外,支架21还可以和金属壳体1之间通过过盈配合、螺纹紧固件连接,或者本领域技术人员常用的可拆卸连接方式实现连接,此处不加以限制。
而当金属壳体1具有弧度较大的凸起等结构时,由于凸起内部的空间较小,所以支架21,例如是第一支架21a和第二支架21b可能无法和金属壳体1内壁紧密贴合,而是会形成较大的缝隙和间距。而这些缝隙和间距的存在会让支架21难以可靠、稳固的和金属壳体1之间形成固定。图12是本实用新型实施例一提供的支架和金属壳体的凸起区域之间的连接结构示意图。图13是本实用新型实施例一提供的支架和金属壳体的凸起区域之间连接结构的截面示意图。如图10、图12和图13所示,此时,作为一种可选的实施方式,若金属壳体1包括具有一定弧度的凸起区域13,则支架21的朝向凸起区域13的一面可以设置有弹性悬臂213,弹性悬臂213的末端与凸起区域13对应的内壁抵接。
具体的,支架21的朝向凸起区域13的一面并不是完全和金属壳体1该部位的内壁进行贴合,而是通过弹性悬臂213和金属壳体1内壁间接连接。此时,弹性悬臂213的根部会和支架连接在一起,而弹性悬臂213的末端则向金属壳体1的内壁一侧伸出,并与内壁抵接在一起。
其中,由于支架21和凸起区域13对应的内壁之间通过弹性悬臂213抵接在一起,而弹性悬臂213自身具有一定的弹性和挠度,所以当支架21和内壁之间具有缝隙和间距时,弹性悬臂213能够依靠自身的弹性对支架21和内壁之间的间隙进行补偿,让支架21和金属壳体1上凸起区域13所对应内壁的不同部位之间均通过弹性悬臂213实现抵接,从而使支架21稳固的固定在中空腔体11内部。
可选的,弹性悬臂213可以具有多个,且多个弹性悬臂213间隔分布在支架21上,以对支架21的不同部位提供弹性支撑。
一般的,支架21和金属壳体1的凸起区域之间的间距会小于弹性悬臂213在自由状态下的高度,这样弹性悬臂213在连接支架和金属壳体1时处于变形状态,自身会提供弹力以使支架21得到弹性悬臂213的弹性支撑。通常情况下,弹性悬臂213在自由状态下的高度应超出金属壳体1内壁0.3mm左右。
其中,弹性悬臂213的末端一般可以为圆弧形,这样弹性悬臂213的末端不存在尖角和锐棱,能够有效避免支架21划伤金属壳体1的内壁。
而在一种可选的实施方式中,支架21可以为中空结构,而支架21的对应弹性悬臂213的位置设置有避让槽或者避让腔,这样弹性悬臂213在产生弯曲形变时,不会和支架21其它结构发生干涉和触碰。具体的,可以让支架21为中空结构,且支架21的面向凸起区域的一面具有弧形缺口,弧形缺口的内侧部分即可向金属壳体1内壁弯曲并形成弹性悬臂213。
本实施例中,遥控器包括金属壳体和电池仓组件;其中,金属壳体具有中空腔体,且中空腔体的沿金属壳体长度方向的至少一端具有开口,电池仓组件包括电池仓本体,电池仓本体通过中空腔体的开口可抽拉的设置在中空腔体内,且电池仓本体封闭开口。这样让电池仓本体通过金属壳体端部的开口抽拉式的设置在金属壳体内部,电池仓本体的大部分结构会隐藏在金属壳体的内部,其结构的整体性和美观性均较好;同时不需要通过复杂的钣金等结构完成电池仓本体与金属壳体的连接,结构较为简单,装配较为简便。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种遥控器,其特征在于,包括金属壳体和电池仓组件;所述金属壳体具有中空腔体,且所述中空腔体的沿所述金属壳体长度方向的至少一端具有开口,所述电池仓组件包括电池仓本体,所述电池仓本体通过所述中空腔体的所述开口可抽拉的设置在所述中空腔体内,且所述电池仓本体封闭所述开口。
2.根据权利要求1所述的遥控器,其特征在于,所述电池仓组件还包括弹性件,所述弹性件的一端与所述金属壳体相对固定,另一端和所述电池仓本体连接,且所述弹性件的弹力方向朝向所述开口外侧。
3.根据权利要求2所述的遥控器,其特征在于,所述电池仓组件还包括卡锁件;所述电池仓本体上设置有可与所述卡锁件锁合的卡扣。
4.根据权利要求1-3任一项所述的遥控器,其特征在于,还包括支架组件和电路板组件;所述中空腔体的沿所述金属壳体长度方向的两端均具有所述开口,所述支架组件和所述电路板组件通过所述开口设置在所述中空腔体内。
5.根据权利要求4所述的遥控器,其特征在于,所述金属壳体为沿自身长度方向的两端分别具有不同形状的非对称壳体,且所述中空腔体的形状与所述金属壳体的外形相匹配;
所述支架组件由至少两个支架共同拼合而成,所述至少两个支架之间相互抵接,且所述支架与所述中空腔体的内壁连接,以将所述支架组件固定在所述中空腔体内。
6.根据权利要求5所述的遥控器,其特征在于,所述金属壳体包括面板区域,所述至少两个支架包括第一支架,所述电路板组件固定在所述第一支架上,且所述第一支架和所述面板区域所在的内壁抵接。
7.根据权利要求6所述的遥控器,其特征在于,所述电路板组件包括电路板和多个按键,所述金属壳体的面板区域上开设有与所述按键一一对应的开孔,所述按键通过所述开孔暴露于所述金属壳体外侧。
8.根据权利要求6或7所述的遥控器,其特征在于,所述至少两个支架还包括第二支架,所述第二支架抵接在与所述面板区域相对的一侧内壁,所述第一支架的沿所述金属壳体宽度方向的两个端部与所述第二支架的沿所述金属壳体宽度方向的两个端部相互抵接,且所述第一支架和所述第二支架之间围成用于容纳所述电路板组件的容置区域。
9.根据权利要求5-7任一项所述的遥控器,其特征在于,所述中空腔体的内壁上设置有第一卡接部,所述支架上设置有与所述第一卡接部相互匹配的第二卡接部,所述支架通过所述第一卡接部和所述第二卡接部支架之间的卡合与所述金属壳体连接。
10.根据权利要求5-7任一项所述的遥控器,其特征在于,所述金属壳体包括凸起区域,所述支架的朝向所述凸起区域的一面设置有弹性悬臂,所述弹性悬臂的末端与所述凸起区域对应的内壁抵接。
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