CN210038269U - 一种光缆夹持与密封结构及连续油管工具转换接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连续油管技术领域，尤其涉及一种光缆夹持与密封结构及连续油管工具转换接头。本实用新型的光缆夹持与密封结构包括光缆、密封接头、以及密封夹紧组件，密封接头第一端具有用于光缆穿过的光缆通孔，密封接头第二端为用于密封夹紧组件装入的敞开端，密封接头第一端与密封接头第二端之间形成有用于安装密封夹紧组件的安装腔，密封夹紧组件套装在光缆上密封夹紧光缆；夹紧密封组件包括依次安装的密封堵头、密封套、锁紧帽、以及锁紧堵头。本实用新型的连续油管工具转换接头安装有上述的光缆夹持与密封结构。本实用新型的光缆夹持与密封结构及连续油管工具转换接头，光缆密封、夹持效果好，且可在高温工作环境中应用。

Description

一种光缆夹持与密封结构及连续油管工具转换接头

技术领域

本实用新型涉及连续油管技术领域，尤其涉及一种光缆夹持与密封结构及连续油管工具转换接头。

背景技术

连续油管是用低碳合金制作的管材，有很好的挠性，所以又称之为挠性油管，一卷连续油管长达几千米。连续油管具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低，因此应用极为广泛。而连续油管的作业离不开井下检测，一般通过光缆连接地面控制设备和井下传感器来实现，以便工作人员时刻了解井下的作业状况并作出相应的调整。

然而，目前现有的连续油管工具转换接头不能实现对小直径光缆的有效密封与固定，通常在低压情况下就会造成密封的失效，因此，很有必要对光缆密封与固定结构进行改进，来满足连续油管对小直径光缆的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种光缆夹持与密封结构，通过密封夹紧组件的结构设计，从而实现对小直径光缆的有效夹持与密封，且结构简单，拆装便捷；本实用新型的另一个目的在于提供一种安装有上述光缆夹持与密封结构的连续油管工具转换接头。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种光缆夹持与密封结构包括光缆、密封接头、以及密封夹紧组件，其中：密封接头第一端具有用于光缆穿过的光缆通孔，密封接头第二端为用于密封夹紧组件装入的敞开端，密封接头第一端与密封接头第二端之间形成有用于安装密封夹紧组件的安装腔，密封夹紧组件套装在光缆上密封夹紧光缆；夹紧密封组件包括依次安装的密封堵头、密封套、锁紧帽、以及锁紧堵头，密封堵头第一端抵靠安装腔第一端端面形成楔形第一光缆密封结构，密封套第一端套入密封堵头第二端并且顶紧密封堵头第二端，锁紧帽第一端套入密封套第二端并且顶紧密封套第二端，锁紧堵头第一端由安装腔第二端旋入顶靠挤压锁紧帽第二端固定密封夹紧固定组件。

进一步的，密封堵头第二端端面设置有用于安装第一O型圈的第一凹槽，第一O型圈压紧在密封堵头与密封套之间且挤压光缆；密封套侧面且靠近密封套第一端设置有用于安装第二O型圈的第二凹槽，第二O型圈压紧在密封套与安装腔侧壁之间；第一O型圈与第二O型圈形成第二光缆密封结构。

进一步的，密封套侧面且靠近密封套第二端设置有用于安装第三O型圈的第三凹槽，第三O型圈压紧在密封套与安装腔侧壁之间；密封套第二端端面设置有用于安装第四O型圈的第四凹槽，第四O型圈压紧在密封套与锁紧帽之间且挤压光缆；第三O型圈与第四O型圈形成第三光缆密封结构。

进一步的，密封夹紧固定组件还包括设置在锁紧帽与锁紧堵头之间的密封胶套，其中：密封胶套第一端端面抵靠锁紧帽第二端端面形成楔形第四光缆密封结构；锁紧堵头第一端由安装腔第二端旋入顶靠挤压密封胶套第二端固定密封夹紧固定组件。

进一步的，密封夹紧固定组件还包括在密封胶套与锁紧堵头之间依次设置的锥座套以及锥套，其中：锥座套第一端端面顶靠密封胶套第二端端面，由锥座套第二端端面向锥座套第一端方向延伸形成有第一锥形孔；锥套第一端形成有第一锥面，锥套第二端形成有第二锥面；由锁紧堵头第一端端面向锁紧堵头第二端方向延伸形成有第二锥形孔；第一锥面插入第一锥形孔，第二锥面插入第二锥形孔。

进一步的，锁紧堵头侧面且靠近锁紧堵头第一端设置有用于安装第五O型圈的第五凹槽，第五O型圈压紧在锁紧堵头与安装腔侧壁之间。

进一步的，密封套第一端套入密封堵头第二端且与密封堵头第二端螺纹连接；和/或，锁紧帽第一端套入密封套第二端且与密封套第二端螺纹连接。

进一步的，密封接头第二端端部设置有内螺纹，锁紧堵头侧壁设置有外螺纹；锁紧堵头第一端通过外螺纹与内螺纹的螺纹配合由安装腔第二端旋入顶靠挤压锁紧帽第二端固定密封夹紧固定组件。

进一步的，光缆的直径小于或等于4mm。

本实用新型的一种光缆夹持与密封结构，具有以下有益效果：

1、本实用新型的光缆夹持与密封结构，通过密封堵头、密封套、锁紧帽、以及锁紧堵头在光缆上的套装从而实现了光缆的有效夹持；此外，通过密封堵头第一端抵靠安装腔第一端端面形成的楔形第一光缆密封结构，从而实现了光缆的有效密封；并且，本实用新型的光缆夹持与密封结构，结构简单，拆装方便，可适用于小直径光缆的夹持与密封，应用广泛。

2、本实用新型的光缆夹持与密封结构，通过光缆第二密封结构以及光缆第三密封结构的形成，从而进一步保证了光缆的密封效果。

3、本实用新型的光缆夹持与密封结构，密封夹紧固定组件还包括设置在锁紧帽与锁紧堵头之间的密封胶套，通过密封胶套第一端端面抵靠锁紧帽第二端端面形成楔形第四光缆密封结构，从而更近一步的保证了对小直径光缆的有效夹持与密封；此外，也保证了本实用新型的光缆夹持与密封结构在高温高压工作环境下的有效密封，有效防止连续油管里的高压液体进入井下工具和光缆的内部。

4、本实用新型的光缆夹持与密封结构，密封夹紧固定组件还包括锥座套以及锥套，从而进一步保证了锁紧堵头对密封夹紧固定组件的封堵及固定效果。

5、本实用新型的光缆夹持与密封结构，特别合适于4mm以下直径光缆的密封与夹持，可以同时起到固定光缆和密封光缆的作用，同时具备一定的夹持力, 保证光缆在连续油管作业时不会松脱。

本实用新型提供的一种连续油管工具转换接头，连续油管工具转换接头安装有上述的光缆夹持与密封结构。

本实用新型的连续油管工具转换接头，具有以下有意效果：

本实用新型的连续油管工具转换接头，可实现光缆的有效夹持与密封；接头的圆周方向设置有导液孔，当连续油管内穿入光缆进行分布式光纤测井时，连续油管可以同时通过液体进行井下作业；此外，接头下部可以挂接标准的连续油管井下工具，这样可以使分布式光纤测井和井下作业同时进行。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的连续油管工具转换接头的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连续油管工具转换接头的立体结构示意图；

图3为图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的光缆夹持与密封结构的整体布置结构示意图；

图5为本实用新型的密封堵头的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的密封套的剖面结构示意图；

图中：1-光缆、2-密封接头、21-光缆通孔、3-密封堵头、4-密封套、5-锁紧帽、6-第一O型圈、7-第二O型圈、8-第三O型圈、9-第四O型圈、10-密封胶套、11-锥座套、12-锥套、13-锁紧堵头、14-第五O型圈、15-连续油管工具转换接头；

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型实施例的一种光缆夹持与密封结构，包括光缆1、密封接头2、以及密封夹紧组件，其中：密封接头2第一端具有用于光缆1穿过的光缆通孔21，密封接头2第二端为用于密封夹紧组件装入的敞开端，密封接头2第一端与密封接头2第二端之间形成有用于安装密封夹紧组件的安装腔，密封夹紧组件套装在光缆1上密封夹紧光缆1；夹紧密封组件包括依次安装的密封堵头3、密封套4、锁紧帽5、以及锁紧堵头13，密封堵头3第一端抵靠安装腔第一端端面形成楔形第一光缆密封结构，密封套4第一端套入密封堵头3第二端并且顶紧密封堵头3第二端，锁紧帽5第一端套入密封套4第二端并且顶紧密封套4第二端，锁紧堵头13第一端由安装腔第二端旋入顶靠挤压锁紧帽5第二端固定密封夹紧固定组件，锁紧堵头13第二端位于密封接头2外。

具体的，光缆1的直径小于或等于4mm，即本实用新型的光缆夹持与密封结构可适用于小直径光缆，当然，对于大直径光缆同样适用。密封接头2为一具有圆周侧壁的筒体结构，主要用于连接、密封、及固定光缆1，更具体的是通过其内部安装的密封夹紧组件进行实现；光缆通孔21沿密封接头2中心轴线设置，其大小应保证光缆1可顺利穿过，且周边具有一定的富裕量；敞开端主要用于密封夹紧组件可由敞开端顺利插入进安装腔；安装腔由敞开端沿密封接头2中心轴线向光缆通孔21方向延伸，其横截面为圆形，用于安装布置密封夹紧组件；因此，安装腔与密封夹紧组件的结构尺寸是相互匹配的。密封堵头3、密封套4、锁紧帽5、锁紧堵头13由左向右依次套装在光缆1上并布置在安装腔内，通过相互配合实现光缆1的夹持与密封。密封堵头3第一端为锥形面，安装腔的第一端端面为与密封堵头3第一端锥形面贴合的锥形面，从而通过两个锥形面的贴合挤压形成楔形第一光缆密封结构，对光缆1进行初步密封。密封堵头3第二端端面直径小于安装腔的直径，密封套4第一端端面沿其轴线方向向内凹陷从而用于容纳密封堵头3第二端插入，继而实现了密封套4第一端套入密封堵头3第二端，且通过凹陷面顶紧密封堵头3第二端进行定位；密封套4为内外密封套，即密封套4内侧面贴紧光缆1，外侧面贴紧安装腔内壁，可实现内外侧密封。锁紧帽5第一端与密封套4第二端之间的套装和密封套4第一端与密封堵头3第二端之间的套装类似，此处不再赘述。锁紧堵头13不断旋入安装腔顶紧锁紧帽5，从而实现密封夹紧固定组件在安装腔内的固定。更具体的，密封接头2第二端端部设置有内螺纹，锁紧堵头13侧壁设置有外螺纹；锁紧堵头13 第一端通过外螺纹与内螺纹的螺纹配合由安装腔第二端旋入顶靠挤压锁紧帽5 第二端固定密封夹紧固定组件；此时，锁紧堵头13与锁紧帽5的顶靠面可以是锥面也可以是平面，本实用新型不做具体限定，均属于本实用新型保护范围。

本实用新型的光缆夹持与密封结构，通过密封堵头3、密封套4、锁紧帽5、以及锁紧堵头13在光缆1上的套装从而实现了光缆1的有效夹持；此外，通过密封堵头3第一端抵靠安装腔第一端端面形成的楔形第一光缆密封结构，从而实现了光缆1的有效密封；并且，本实用新型的光缆夹持与密封结构，结构简单，拆装方便，可适用于小直径光缆的夹持与密封，应用广泛。

进一步的，如图3、图5、图6所示，密封套4第一端套入密封堵头3第二端且与密封堵头3第二端螺纹连接；和/或，锁紧帽5第一端套入密封套4第二端且与密封套4第二端螺纹连接。从而使得密封套4与密封堵头3、锁紧帽5与密封套4之间的套装更牢靠。

进一步的，如图2、图3所示，密封堵头3第二端端面设置有用于安装第一 O型圈6的第一凹槽，第一O型圈6压紧在密封堵头3与密封套4之间且挤压光缆1；密封套4侧面且靠近密封套4第一端设置有用于安装第二O型圈7的第二凹槽，第二O型圈7压紧在密封套4与安装腔侧壁之间；第一O型圈6与第二O 型圈7形成第二光缆密封结构。

更进一步的，密封套4侧面且靠近密封套4第二端设置有用于安装第三O 型圈8的第三凹槽，第三O型圈8压紧在密封套4与安装腔侧壁之间；密封套4 第二端端面设置有用于安装第四O型圈9的第四凹槽，第四O型圈9压紧在密封套4与锁紧帽5之间且挤压光缆；第三O型圈8与第四O型圈9形成第三光缆密封结构。

具体的，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽分别主要用于容纳安装第一O型圈6、第二O型圈7、第三O型圈8、第四O型圈9，因此凹槽与对应的O型圈结构尺寸应该一致，并且通过O型圈在部件之间的挤压实现密封。

本实用新型的光缆夹持与密封结构，通过光缆第二密封结构以及光缆第三密封结构的形成，从而进一步保证了光缆1的密封效果。

在本实用新型的光缆夹持与密封结构的一些实施例中，如图2所示，密封夹紧固定组件还包括设置在锁紧帽5与锁紧堵头13之间的密封胶套10，其中：密封胶套10第一端端面抵靠锁紧帽5第二端端面形成楔形第四光缆密封结构；锁紧堵头13第一端由安装腔第二端旋入顶靠挤压密封胶套10第二端固定密封夹紧固定组件。

具体的，密封胶套10第一端形成锥形面，锁紧帽5第二端形成有与密封胶套10第一端锥形面匹配的锥形面，从而密封胶套10与锁紧套之间通过锥形面贴紧配合形成楔形第四光缆密封结构；应当注意的是，配合锥形面不能一直延伸至光缆1或安装腔内壁，需留出一定的间隙，从而给密封胶套10或锁紧帽5 留出足够的移动贴紧空间或变形空间；密封胶套10第二端可选择的设计成平面。

本实用新型的光缆夹持与密封结构的一些实施例中，如图2所示，密封夹紧固定组件还包括在密封胶套10与锁紧堵头13之间依次设置的锥座套11以及锥套12，其中：锥座套11第一端端面顶靠密封胶套10第二端端面，由锥座套 11第二端端面向锥座套11第一端方向延伸形成有第一锥形孔；锥套12第一端形成有第一锥面，锥套12第二端形成有第二锥面；由锁紧堵头13第一端端面向锁紧堵头13第二端方向延伸形成有第二锥形孔；第一锥面插入第一锥形孔，第二锥面插入第二锥形孔。

具体的，锥座套11的第一端端面与密封胶套10第二端端面顶紧；锥座套 11、锥套12、锁紧堵头13依次通过锥形面贴合顶紧实现力的传递；在力的传递过程中锥套12两端不断深入第一锥形孔与第二锥形孔，由于力的相互性，套装在光缆1上的锥套12不断被挤压变形，进而更加贴紧夹紧光缆1，从而最终通过锥座套11、锥套12、锁紧堵头13相互配合实现对光缆1的进一步密封与夹紧固定。

进一步的，如图2所示，锁紧堵头13侧面且靠近锁紧堵头13第一端设置有用于安装第五O型圈14的第五凹槽，第五O型圈14压紧在锁紧堵头13与安装腔侧壁之间，第五O型圈14主要用于对光缆1外侧进行进一步密封，保证密封效果。

为了更好的理解本实用新型的光缆夹持与密封结构，现对其在光缆1上的安装过程进行简要说明：

首先将密封堵头3、密封套4、锁紧帽5、第一O型圈6、第二O型圈7、第三O型圈8、第四O型圈9进行零件组装，形成组件，需保证第一O型圈6、第二O型圈7、第三O型圈8、第四O型圈9安装到位；将光缆1由密封接头2光缆1通孔穿过，再穿过上一步骤组装成的组件，此时需注意不能划破内部的第一O型圈6与第四O型圈9；而后将光缆1穿过密封胶套10、锥座套11、以及锥套12中心孔，此时，锥套12中心孔为撑开状态；接下来，再将上述组件、密封胶套10、锥座套11、锥套12装入密封接头2安装腔，安装到位即可；最后将第五O型圈14装入锁紧堵头13，再进一步将锁紧堵头13紧固装入密封接头2，此时锥套12受力变形，内孔为收缩状态，从而将光缆1夹紧。

本实用新型的连续油管工具转换接头，连续油管工具转换接头15安装有上述的光缆夹持与密封结构。本实用新型的连续油管工具转换接头，可实现光缆1 的有效夹持与密封；接头的圆周方向设置有导液孔，当连续油管内穿入光缆1 进行分布式光纤测井时，连续油管可以同时通过液体进行井下作业；此外，接头下部可以挂接标准的连续油管井下工具，这样可以使分布式光纤测井和井下作业同时进行。

应当指出的是，本实用新型中的各部件的“第一端”与“第二端”均指由图2显示的视图由左向右所排布的方向，即视图中部件的左端为第一端，右端为第二端；另外，本实用新型的“第一”“第二”“第三”“第四”“第五”等，只是为了描述的方便，而不应当理解为对本实用新型实质内容的限制。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种光缆夹持与密封结构，其特征在于，包括光缆、密封接头、以及密封夹紧组件，其中：

所述密封接头第一端具有用于光缆穿过的光缆通孔，所述密封接头第二端为用于所述密封夹紧组件装入的敞开端，所述密封接头第一端与所述密封接头第二端之间形成有用于安装所述密封夹紧组件的安装腔，所述密封夹紧组件套装在所述光缆上密封夹紧所述光缆；

所述夹紧密封组件包括依次安装的密封堵头、密封套、锁紧帽、以及锁紧堵头，所述密封堵头第一端抵靠所述安装腔第一端端面形成楔形第一光缆密封结构，所述密封套第一端套入所述密封堵头第二端并且顶紧所述密封堵头第二端，所述锁紧帽第一端套入所述密封套第二端并且顶紧所述密封套第二端，所述锁紧堵头第一端由所述安装腔第二端旋入顶靠挤压所述锁紧帽第二端固定所述密封夹紧固定组件。

2.根据权利要求1所述的光缆夹持与密封结构，其特征在于：

所述密封堵头第二端端面设置有用于安装第一O型圈的第一凹槽，所述第一O型圈压紧在所述密封堵头与所述密封套之间且挤压所述光缆；

所述密封套侧面且靠近所述密封套第一端设置有用于安装第二O型圈的第二凹槽，所述第二O型圈压紧在所述密封套与所述安装腔侧壁之间；

所述第一O型圈与所述第二O型圈形成第二光缆密封结构。

3.根据权利要求1所述的光缆夹持与密封结构，其特征在于：

所述密封套侧面且靠近所述密封套第二端设置有用于安装第三O型圈的第三凹槽，所述第三O型圈压紧在所述密封套与所述安装腔侧壁之间；

所述密封套第二端端面设置有用于安装第四O型圈的第四凹槽，所述第四O型圈压紧在所述密封套与所述锁紧帽之间且挤压所述光缆；

所述第三O型圈与所述第四O型圈形成第三光缆密封结构。

4.根据权利要求1所述的光缆夹持与密封结构，其特征在于，所述密封夹紧固定组件还包括设置在所述锁紧帽与所述锁紧堵头之间的密封胶套，其中：

所述密封胶套第一端端面抵靠所述锁紧帽第二端端面形成楔形第四光缆密封结构；

所述锁紧堵头第一端由所述安装腔第二端旋入顶靠挤压所述密封胶套第二端固定所述密封夹紧固定组件。

5.根据权利要求4所述的光缆夹持与密封结构，其特征在于，所述密封夹紧固定组件还包括在所述密封胶套与所述锁紧堵头之间依次设置的锥座套以及锥套，其中：

所述锥座套第一端端面顶靠所述密封胶套第二端端面，由所述锥座套第二端端面向所述锥座套第一端方向延伸形成有第一锥形孔；

所述锥套第一端形成有第一锥面，所述锥套第二端形成有第二锥面；

由所述锁紧堵头第一端端面向所述锁紧堵头第二端方向延伸形成有第二锥形孔；

所述第一锥面插入所述第一锥形孔，所述第二锥面插入所述第二锥形孔。

6.根据权利要求4所述的光缆夹持与密封结构，其特征在于，所述锁紧堵头侧面且靠近所述锁紧堵头第一端设置有用于安装第五O型圈的第五凹槽，所述第五O型圈压紧在所述锁紧堵头与所述安装腔侧壁之间。

7.根据权利要求1所述的光缆夹持与密封结构，其特征在于，

所述密封套第一端套入所述密封堵头第二端且与所述密封堵头第二端螺纹连接；

和/或，所述锁紧帽第一端套入所述密封套第二端且与所述密封套第二端螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的光缆夹持与密封结构，其特征在于：

所述密封接头第二端端部设置有内螺纹，所述锁紧堵头侧壁设置有外螺纹；

所述锁紧堵头第一端通过所述外螺纹与所述内螺纹的螺纹配合由所述安装腔第二端旋入顶靠挤压所述锁紧帽第二端固定所述密封夹紧固定组件。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的光缆夹持与密封结构，其特征在于，所述光缆的直径小于或等于4mm。

10.一种连续油管工具转换接头，其特征在于，所述连续油管工具转换接头安装有权利要求1-9中任一项所述的光缆夹持与密封结构。

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