CN210037435U - 一种钢丝绳内部绳芯检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳内部绳芯检验装置，包括用于夹紧钢丝绳的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述装置还包括螺旋丝杆、设于螺旋丝杆上用于调节螺旋丝杆转动的调节机构、用于连接第一夹紧机构及螺旋丝杆的第一旋杆连接机构和用于连接第二夹紧机构及螺旋丝杆的第二旋杆连接机构，所述调节机构通过调节螺旋丝杆转动以带动第一旋杆连接机构与第二旋杆连接机构相向或反向运动。该检验装置利用螺旋丝杆自锁原理，可时刻保持钢丝绳外股钢丝打开位置，安全可靠，便于检查。

Description

一种钢丝绳内部绳芯检验装置

技术领域

本实用新型属于其中设备中钢丝绳检测技术领域，具体涉及一种钢丝绳内部绳芯检验装置。

背景技术

钢丝绳作为起重机设备的关键部位，安全可靠运行十分重要，而液态铸造起重机的主卷钢丝绳更是关系重大安全。因此起重机用钢丝绳从保养、维护、安装、检验及报废都有整套的国家标准，其中钢丝绳内部绳芯的检验就是一个关键检验内容。钢丝绳内部绳芯的形状及润滑情况将直接影响钢丝绳的整体寿命，由于绳芯被多股钢丝按捻向缠绕，平时无法看到，必须用专用工具松开外部的钢丝才能检查。

一般将钢丝绳悬挂的板钩横梁及钩头等载荷落地，使钢丝绳处于零张力状态，现阶段使用一对锁紧杆，错开一定角度、相距一定距离，分别将钢丝绳锁紧，两人用力相对转动锁紧杆，使钢丝绳外部的多股缠绕钢丝松动，离开内部绳芯，还需要一人用电筒检查绳芯的情况。因钢丝绳自重与绞劲等原因，外部多股钢丝很难松动，就算能松动一时也因无力保持而恢复原状，重复多次也不能完全检验清楚绳芯情况。

因此检验一台液态铸造起重机四根主卷钢丝绳，大致需3-4人，两个多小时，工作量非常大，且检验效果差。同时因不同起重设备所使用的钢丝绳型号各有不同，一种绳径就需准备一对相同尺寸的锁紧杆，检验工具配备量很大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种钢丝绳内部绳芯检验装置，目的是使钢丝绳外部缠绕钢丝打开，以便查看内部绳芯。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢丝绳内部绳芯检验装置，包括用于夹紧钢丝绳的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述装置还包括螺旋丝杆、设于螺旋丝杆上用于调节螺旋丝杆转动的调节机构、用于连接第一夹紧机构及螺旋丝杆的第一旋杆连接机构和用于连接第二夹紧机构及螺旋丝杆的第二旋杆连接机构，所述调节机构通过调节螺旋丝杆转动以带动第一旋杆连接机构与第二旋杆连接机构相向或反向运动。

所述第一旋杆连接机构包括第一连接杆和设于第一连接杆内的第一旋进杆，第一旋进杆连接螺旋丝杆的一端设有正螺旋连接孔，第一连接杆与第一夹紧机构连接；所述第二旋杆连接机构包括第二连接杆和设于第二连接杆内的第二旋进杆，第二旋进杆连接螺旋丝杆的一端设有反螺旋连接孔，第二连接杆与第二夹紧机构连接。

所述第一连接杆与第一夹紧机构通过固定筋板固定连接，第一旋进杆与第一夹紧机构的连接端通过固定螺母紧固连接，所述第二连接杆与第二夹紧机构通过固定筋板固定连接，第二旋进杆与第二夹紧机构的连接端通过固定螺母紧固连接。

所述调节机构包括正向棘轮扳手和反向棘轮扳手。

所述调节机构还包括可套入正向棘轮扳手或反向棘轮扳手的加力杆。

所述调节机构还包括设于正向棘轮扳手与反向棘轮扳手之间的定位台。

所述第一夹紧机构与第二夹紧机构的结构相同，所述第一夹紧机构包括两个底座卡槽、调节螺栓和设于底座卡槽内的压头，所述压头设有半圆弧，两个底座卡槽的一侧通过铰链连接，两个底座卡槽的另一侧通过调节螺栓连接。

所述压头与底座卡槽可拆卸连接。

所述底座卡槽设有可与压头配合的燕尾槽，压头与底座卡槽通过弹簧定位销进行定位连接。

本实用新型的有益效果：

与以往靠人工扳动锁紧杆松动钢丝绳外部多股钢丝相比，本实用新型的优点是结构紧凑、省力快速、自锁保持，操作简单。由于整套装置可分部位拆卸，现场组装轻便快速，一个人便可以携带上车进行检验作业。

因为丝杆及螺母具有自锁功能，检验装置可直接固定在钢丝绳上且位置保持不变，检验人员可完全松开检验装置，用电筒及挑拨针进行绳芯检查。检验效果准确且安全，一台起重机四根钢丝绳检验需20分钟，检验效率大大提高。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的钢丝绳内部绳芯检验装置打开绳芯的结构示意图；

图3是螺旋丝杆处的结构示意图；

图4是夹紧机构与旋杆连接机构的结构示意图；

图5是夹紧机构的装配图。

图中标记为：

1、绳芯，2、第一夹紧机构，3、旋进杆，4、连接杆，5、钢丝绳，6、螺旋丝杆，7、正向棘轮扳手，8、反向棘轮扳手，9、固定螺栓，10、固定筋板，11、紧固螺母，12、加力杆，13、底座卡槽，14、压头，15、铰链，16、调节螺栓，17、定位销，18、弹簧。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图5所示，一种钢丝绳内部绳芯检验装置，包括用于夹紧钢丝绳5的第一夹紧机构2和第二夹紧机构，所述装置还包括螺旋丝杆6、设于螺旋丝杆6上用于调节螺旋丝杆转动的调节机构、用于连接第一夹紧机构及螺旋丝杆6的第一旋杆连接机构和用于连接第二夹紧机构及螺旋丝杆6的第二旋杆连接机构，调节机构通过调节螺旋丝杆6转动以带动第一旋杆连接机构与第二旋杆连接机构相向或反向运动。由于第一旋杆连接机构与第二旋杆连接机构同时产生相向或反向运动，进而带动相应的夹紧机构相对运动，钢丝绳5外部多股缠绕的钢丝松动或缠紧复位，当钢丝绳松动时，露出内部绳芯1，检测人员可以用拨针对内部绳芯进行检测确认。

第一旋杆连接机构包括第一连接杆和设于第一连接杆内的第一旋进杆，第一旋进杆连接螺旋丝杆6的一端设有正螺旋连接孔，第一连接杆与第一夹紧机构连接；第二旋杆连接机构包括第二连接杆和设于第二连接杆内的第二旋进杆，第二旋进杆连接螺旋丝杆的一端设有反螺旋连接孔，第二连接杆与第二夹紧机构连接。具体而言，为了保证钢丝绳受力的均衡性，第一夹紧机构与第二夹紧机构的结构相同，第一连接杆与第二连接杆为结构相同的连接杆4，第一旋进杆与第二旋进杆采用结构上基本相同的旋进杆3，不同之处仅在于两个旋进杆3连接螺旋丝杆一端的螺旋丝扣分别为正旋丝扣与反旋丝扣。调节机构包括正向棘轮扳手7和反向棘轮扳手8。正向棘轮扳手作为打开棘轮扳手，扳动后便于钢丝的松动打开，反向棘轮扳手作为恢复棘轮扳手，扳动后便于钢丝的缠绕拧紧。为了便于扳动扳手，上述调节机构还包括可套入正向棘轮扳手7或反向棘轮扳手8的加力杆12。

如图1所示，两个夹紧机构2错开一定角度与距离，分别固定在钢丝绳5上，通过连接杆4与旋进杆3连接，两个旋进杆3的一端螺旋丝扣分别为正旋丝扣与反旋丝扣，旋入螺旋丝杆6的两端，螺旋丝杆6两侧为正反螺旋丝扣。螺旋丝杆6中部分别装有正向棘轮扳手7与反向棘轮扳手8。用加力杆12套入正向棘轮扳手7并施加力，则螺旋丝杆6转动带动两侧旋进杆3相对前行，旋进杆3带动夹紧机构2相对运动，钢丝绳5外部多股缠绕的钢丝松动，露出内部绳芯1

如图2所示，夹紧机构2使钢丝绳5外部多股缠绕的钢丝松动，其松动量可根据实际情况调整。由于螺旋丝扣具有自锁性，可保持在任何位置，安全可靠。钢丝绳内部绳芯1清晰可见，检测人员可以空出手用拨针对内部绳芯进行检测确认。如图3所示，上述调节机构还包括设于正向棘轮扳手7与反向棘轮扳手8之间的定位台。因钢丝绳与螺旋丝杆6距离相对较近，转动螺旋丝杆6的空间小，采用正向棘轮扳手7和反向棘轮扳手8，中间有定位台隔离，可在狭小空间操作且不互相影响。螺旋丝杆6的两端采用正反螺旋丝扣，转动螺旋丝杆6，两个旋进杆3可同时相向或相对反向运动，使钢丝绳受力均匀不受损伤。

如图4所示，为了保证连接杆与夹紧机构连接的稳固性，第一连接杆与第一夹紧机构通过固定筋板10固定连接，第一旋进杆与第一夹紧机构的连接端通过固定螺母11紧固连接，第二连接杆与第二夹紧机构同样通过固定筋板10固定连接，第二旋进杆与第二夹紧机构的连接端通过固定螺母紧固连接。具体而言，在连接杆4、旋进杆3、夹紧机构2的连接处设计了上述的连接结构，当确认相关位置准确后，用紧固螺母11将各部位固定死。同时为确保连接刚性，用固定筋板10、固定螺栓9将连接杆4、夹紧机构2有效固定，确保工作时整个装置的刚性要求。

如图5所示，钢丝绳压紧工作由夹紧机构实现，第一夹紧机构与第二夹紧机构为结构相同的夹紧机构，夹紧机构包括两个底座卡槽13、调节螺栓16和两个设于底座卡槽13内的压头14，压头14设有半圆弧，两个底座卡槽的一侧通过铰链15连接，两个底座卡槽13的另一侧通过调节螺栓16连接。通过紧固调节螺栓16，使底座卡槽13压紧压头14，压头14锁紧钢丝绳5。为了便于拆装及适配不同型号的钢丝绳，压头14与底座卡槽13可拆卸连接。底座卡槽设有可与压头配合的燕尾槽，压头与底座卡槽通过弹簧定位销进行定位连接。具体而言，为了便于钢丝绳压头14快换，根据现场起重机钢丝绳型号，制造出不同绳径压头。为确保压头14锁紧钢丝绳，钢丝绳不变形受伤，压头14采用铝制品，既可与钢丝绳有效接触，增加摩擦力，又可避免对钢丝绳的挤伤。压头14一面加工绳径尺寸半圆弧，一面加工燕尾型并在上面钻出定位销孔；底座卡槽13加工燕尾槽与压头配合，并在其相应的安装位置安装弹性定位销17，工作时定位销17在弹簧18作用下有效插入压头14上的定位销孔中，使底座卡槽13与压头14联接可靠。更换时，拔起定位销轴17，抽出压头14，更换另一规格压头14，方便快捷。

采用上述检验装置的具体操作方法如下：

一、将卷扬钩头落地，钢丝绳不承受载荷，擦拭需检查钢丝绳部位，外观检查无断丝等异常后进行检测作业；

二、夹紧机构2由底座卡槽13及压头14组成，使用时，将底座卡槽上具有弹性复位定位销17拔起，把同规格压头14插入底座卡槽中，燕尾配合到位后，具有弹性复位的定位销17落下，插入压头14定位销孔中，使底板卡槽13与压头17有效固定；

三、将夹紧机构2放置钢丝绳合适位置，合拢并用调节螺杆16将夹紧机构2紧固在钢丝绳5上，并保证两个夹紧机构2的角度及距离位置合适，确认夹紧机构2、连接杆4、旋进杆3、螺旋丝杆6装配位置后，将紧固螺母11紧死，把固定筋板10用固定螺栓9固定在连接杆4和夹紧机构2上。

四、用加力杆12套入正向棘轮扳手7上，上下施力，螺旋丝杆6转动，带动两个旋进杆3相向前进，带动连接杆、夹紧机构2相对合拢，钢丝绳5外部多股缠绕钢丝松动打开，检测确认内部绳芯1；

五、因螺旋丝扣具备自锁性，当钢丝绳内部绳芯1能清晰可见时，双手可离开，用电筒和拨针进行绳芯检验，快捷安全。

六、检测结束后，扳动反向棘轮扳手8，可反方向转动螺旋丝杆6，使两个旋进杆3背向离开，夹紧机构2也背向离开，钢丝绳5外部多股缠绕钢丝恢复正常位置，依次拆卸螺旋丝杆6、旋进杆3、夹紧机构2，检验工作完成。

七、如检测不同绳径的钢丝绳5，可拔出底座卡槽13上的具有弹性复位功能的定位销轴17，更换匹配检测绳径的压头14，定位销轴17落下插入压头14上的定位孔中，夹紧机构2装配完成。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢丝绳内部绳芯检验装置，包括用于夹紧钢丝绳的第一夹紧机构和第二夹紧机构，其特征在于，所述装置还包括螺旋丝杆、设于螺旋丝杆上用于调节螺旋丝杆转动的调节机构、用于连接第一夹紧机构及螺旋丝杆的第一旋杆连接机构和用于连接第二夹紧机构及螺旋丝杆的第二旋杆连接机构，所述调节机构通过调节螺旋丝杆转动以带动第一旋杆连接机构与第二旋杆连接机构相向或反向运动。

2.根据权利要求1所述钢丝绳内部绳芯检验装置，其特征在于，所述第一旋杆连接机构包括第一连接杆和设于第一连接杆内的第一旋进杆，第一旋进杆连接螺旋丝杆的一端设有正螺旋连接孔，第一连接杆与第一夹紧机构连接；所述第二旋杆连接机构包括第二连接杆和设于第二连接杆内的第二旋进杆，第二旋进杆连接螺旋丝杆的一端设有反螺旋连接孔，第二连接杆与第二夹紧机构连接。

3.根据权利要求2所述钢丝绳内部绳芯检验装置，其特征在于，所述第一连接杆与第一夹紧机构通过固定筋板固定连接，第一旋进杆与第一夹紧机构的连接端通过固定螺母紧固连接，所述第二连接杆与第二夹紧机构通过固定筋板固定连接，第二旋进杆与第二夹紧机构的连接端通过固定螺母紧固连接。

4.根据权利要求1所述钢丝绳内部绳芯检验装置，其特征在于，所述调节机构包括正向棘轮扳手和反向棘轮扳手。

5.根据权利要求4所述钢丝绳内部绳芯检验装置，其特征在于，所述调节机构还包括可套入正向棘轮扳手或反向棘轮扳手的加力杆。

6.根据权利要求4所述钢丝绳内部绳芯检验装置，其特征在于，所述调节机构还包括设于正向棘轮扳手与反向棘轮扳手之间的定位台。

7.根据权利要求1所述钢丝绳内部绳芯检验装置，其特征在于，所述第一夹紧机构与第二夹紧机构的结构相同，所述第一夹紧机构包括两个底座卡槽、调节螺栓和设于底座卡槽内的压头，所述压头设有半圆弧，两个底座卡槽的一侧通过铰链连接，两个底座卡槽的另一侧通过调节螺栓连接。

8.根据权利要求7所述钢丝绳内部绳芯检验装置，其特征在于，所述压头与底座卡槽可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述钢丝绳内部绳芯检验装置，其特征在于，所述底座卡槽设有可与压头配合的燕尾槽，压头与底座卡槽通过弹簧定位销进行定位连接。

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