CN210036505U - 一种检测齿轮跳动检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测齿轮跳动检具，包括底座组件和抵持组件，所述底座组件包括底板、左侧板、右侧板、通轴和左夹片，所述左侧板和所述右侧板均固定连接于所述底板，所述左侧板和所述右侧板分别位于所述底板的左、右两端，所述通轴固定连接于所述左侧板；通过在原有检测齿轮跳动检具上添加了所述套筒、所述右夹片和所述螺栓，所述右夹片配合原有的所述左夹片对整个薄片齿轮的左、右进行夹持，避免原有的所述顶杆、所述连接杆在所述弹簧的作用下抵持力量不足的问题，在所述左夹片和所述右夹片的外表面设置相反的所述防滑纹，避免了接触面积小，摩擦力不足以对整个薄片齿轮进行固定的问题，也可以避免检测时薄片齿轮的转动。

Description

一种检测齿轮跳动检具

技术领域

本实用新型属于检具技术领域，尤其涉及一种检测齿轮跳动检具。

背景技术

模数薄片齿轮，其内孔直径小于4mm，厚度小于1mm，加工精度要求很高，其中齿圈径向跳动误差在0.015mm，该参数是重点检测的项目，对于这类中间有孔的薄片类零件的跳动值的检验，一般是采用内孔穿入带轴肩的圆柱心轴或小锥度心轴使其径向定位，但该零件精度太高，且又小又薄，不但检测不方便，检测结果极为不准。

现有的模数薄片齿轮的跳动检具在对齿轮的夹持固定方面只是单单的通过顶杆将之抵持在另一面板上，无法做到防止其转动的目的，容易造成测量不准。

实用新型内容

本实用新型提供一种检测齿轮跳动检具，旨在解决现有的模数薄片齿轮的跳动检具在对齿轮的夹持固定方面只是单单的通过顶杆将之抵持在另一面板上，无法做到防止其转动的目的，容易造成测量不准的问题。

本实用新型是这样实现的，一种检测齿轮跳动检具，包括底座组件和抵持组件，所述底座组件包括底板、左侧板、右侧板、通轴和左夹片，所述左侧板和所述右侧板均固定连接于所述底板，所述左侧板和所述右侧板分别位于所述底板的左、右两端，所述通轴固定连接于所述左侧板，所述通轴位于所述左侧板的外侧面，所述左夹片固定连接于所述通轴，所述左夹片位于所述通轴的另一面，所述左夹片和所述通轴的内部开设有孔洞，所述左夹片的外表面设置有防滑纹，所述右侧板的内部开设有通孔，所述抵持组件包括连接杆、顶杆、延长杆、套筒、右夹片、螺栓和弹簧，所述连接杆滑动连接于所述右侧板，所述连接杆位于所述通孔的内部，所述顶杆和所述延长杆均固定连接于所述连接杆，所述顶杆和所述延长杆分别位于所述连接杆的左、右两侧，所述套筒套设于所述连接杆的外侧壁，所述右夹片固定连接于所述套筒，所述右夹片位于所述套筒的外表面，所述螺栓贯穿于所述套筒，所述螺栓位于所述套筒的外侧壁，所述弹簧收容于所述通孔的内部。

优选的，所述连接杆、所述顶杆、所述左夹片和所述通轴位于同一直线，且所述顶杆的尖端位于所述孔洞的圆心。

优选的，所述顶杆和所述孔洞相适配，且所述顶杆的最大直径大于所述孔洞的内径。

优选的，所述左夹片和所述右夹片的外表面均设置有防滑纹，且两个所述防滑纹的方向相反。

优选的，所述左夹片的直径大于所述连接杆的直径，所述右夹片的直径大于所述左夹片的直径。

优选的，所述螺栓抵持于所述连接杆的外表面，且所述套筒的长度大于所述顶杆的长度。

优选的，所述延长杆的直径小于所述连接杆的直径，且所述延长杆的外侧壁环绕设置有所述弹簧。

优选的，所述连接杆、所述顶杆和所述延长杆的总长度大于所述左侧板到所述右侧板之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种检测齿轮跳动检具，通过在原有检测齿轮跳动检具上添加了所述套筒、所述右夹片和所述螺栓，所述右夹片配合原有的所述左夹片对整个薄片齿轮的左、右进行夹持，避免原有的所述顶杆、所述连接杆在所述弹簧的作用下抵持力量不足的问题，在所述左夹片和所述右夹片的外表面设置相反的所述防滑纹，避免了接触面积小，摩擦力不足以对整个薄片齿轮进行固定的问题，也可以避免检测时薄片齿轮的转动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的夹片防滑纹结构示意图；

图中：1-底座组件、11-底板、12-左侧板、13-右侧板、14-通轴、15-左夹片、16-孔洞、17-防滑纹、18-通孔、2-抵持组件、21-连接杆、22-顶杆、23-延长杆、24-套筒、25-右夹片、26-螺栓、27-弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种检测齿轮跳动检具，包括底座组件1和抵持组件2，底座组件1包括底板11、左侧板12、右侧板13、通轴14和左夹片15，左侧板12和右侧板13均固定连接于底板11，左侧板12和右侧板13分别位于底板11的左、右两端，通轴14固定连接于左侧板12，通轴14位于左侧板12的外侧面，左夹片15固定连接于通轴14，左夹片15位于通轴14的另一面，左夹片15和通轴14的内部开设有孔洞16，左夹片15的外表面设置有防滑纹17，右侧板13的内部开设有通孔18，抵持组件2包括连接杆21、顶杆22、延长杆23、套筒24、右夹片25、螺栓26和弹簧27，连接杆21滑动连接于右侧板13，连接杆21位于通孔18的内部，顶杆22和延长杆23均固定连接于连接杆21，顶杆22和延长杆23分别位于连接杆21的左、右两侧，套筒24套设于连接杆21的外侧壁，右夹片25固定连接于套筒24，右夹片25位于套筒24的外表面，螺栓26贯穿于套筒24，螺栓26位于套筒24的外侧壁，弹簧27收容于通孔18的内部。

在本实施方式中，在使用时，首先工作人员用手将顶杆22向后拉动，顶杆22的后移带动连接杆21后移，连接杆21推动延长杆23后移且也对弹簧27进行压缩，随后将薄片齿轮竖直放置在顶杆22的尖端处，然后缓缓放松顶杆22，让顶杆22缓缓贯穿薄片齿轮，当顶杆22贯穿薄片齿轮后并插入到左夹片15的孔洞16，同时薄片齿轮的左侧面紧贴着左夹片15，随后拧松螺栓26，向左滑动套筒24，套筒24的移动带动右夹片25左移，当右夹片25紧紧的将薄片齿轮抵持时，薄片齿轮将被左夹片15和右夹片25夹持，同时拧紧螺栓26将右夹片25的位置固定，随后测量时用手轻轻转动薄片齿轮，用百灵分表或千分表就可检测出薄片齿轮的齿圈径向跳动。

进一步的，连接杆21、顶杆22、左夹片15和通轴14位于同一直线，且顶杆22的尖端位于孔洞16的圆心。

在本实施方式中，将连接杆21、顶杆22、左夹片15和通轴14设置在同一个直线上，可以让薄片齿轮被顶杆22贯穿并抵持在左夹片15的外表面，顶杆22的尖端插入到通轴14的孔洞16中，保证对薄片齿轮夹持的牢固，将顶杆22的尖端位于孔洞16的圆心，可以让薄片齿轮与左夹片15和右夹片25同轴心，便于后期百灵分表或千分表的测量。

进一步的，顶杆22和孔洞16相适配，且顶杆22的最大直径大于孔洞16的内径。

在本实施方式中，将顶杆22贯穿薄片齿轮并插入到孔洞16中，对整个薄片齿轮的径向进行固定，当顶杆22的最大直径大于孔洞16的内径时，可以有效的避免在没有检测薄片齿轮时，整个顶杆22插入到孔洞16中，且顶杆22的最大直径大于薄片齿轮孔的内径，防止无法对整个薄片齿轮进行抵持固定。

进一步的，左夹片15和右夹片25的外表面均设置有防滑纹17，且两个防滑纹17的方向相反。

在本实施方式中，防滑纹17的设置可以对薄片齿轮的侧面摩擦进行加大，增加了与薄片齿轮之间的摩擦力，能够更好的对真个薄片齿轮进行夹持固定，防止其在检测时的转动。

进一步的，左夹片15的直径大于连接杆21的直径，右夹片25的直径大于左夹片15的直径。

在本实施方式中，将左夹片15的直径设置为大于连接杆21的直径，从而左夹片15对薄片齿轮的接触面积增大，摩擦力也增大，便于对整个薄片齿轮进行固定，右夹片25的直径大于左夹片15的直径，同理，进而对整个薄片齿轮的接触面积增大，从而能够更好的固定住薄片齿轮。

进一步的，螺栓26抵持于连接杆21的外表面，且套筒24的长度大于顶杆22的长度。

在本实施方式中，将螺栓26抵持在连接杆21的外表面，可以将套筒24固定在连接杆21的外表面，进而通过右夹片25和左夹片15之间间隙对整个薄片齿轮进行夹持，防止其在测量时转动。

进一步的，延长杆23的直径小于连接杆21的直径，且延长杆23的外侧壁环绕设置有弹簧27。

在本实施方式中，延长杆23的直径小于连接杆21的直径，从而为环绕在侧面的弹簧27提供了收容的空间，也为弹簧27提供了连接杆21底面的这个施力点，从而可以进行整个装置的长度的弹性伸长。

进一步的，连接杆21、顶杆22和延长杆23的总长度大于左侧板12到右侧板13之间的距离。

在本实施方式中，设置连接杆21、顶杆22和延长杆23的总长度大于左侧板12到右侧板13之间的距离但是小于底板11的长度，长度较大可以防止顶杆22、连接杆21和延长杆23在弹簧27的作用下直接被弹射出去，无法在没有测量时进行安放，长度小于底板11长度，防止太长不好安装的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先工作人员用手将顶杆22向后拉动，顶杆22的后移带动连接杆21后移，连接杆21推动延长杆23后移且也对弹簧27进行压缩，随后将薄片齿轮竖直放置在顶杆22的尖端处，然后缓缓放松顶杆22，让顶杆22缓缓贯穿薄片齿轮，当顶杆22贯穿薄片齿轮后并插入到左夹片15的孔洞16，同时薄片齿轮的左侧面紧贴着左夹片15，随后拧松螺栓26，向左滑动套筒24，套筒24的移动带动右夹片25左移，当右夹片25紧紧的将薄片齿轮抵持时，薄片齿轮将被左夹片15和右夹片25夹持，同时拧紧螺栓26将右夹片25的位置固定，随后测量时用手轻轻转动薄片齿轮，用百灵分表或千分表就可检测出薄片齿轮的齿圈径向跳动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种检测齿轮跳动检具，其特征在于，包括底座组件(1)和抵持组件(2)，所述底座组件(1)包括底板(11)、左侧板(12)、右侧板(13)、通轴(14)和左夹片(15)，所述左侧板(12)和所述右侧板(13)均固定连接于所述底板(11)，所述左侧板(12)和所述右侧板(13)分别位于所述底板(11)的左、右两端，所述通轴(14)固定连接于所述左侧板(12)，所述通轴(14)位于所述左侧板(12)的外侧面，所述左夹片(15)固定连接于所述通轴(14)，所述左夹片(15)位于所述通轴(14)的另一面，所述左夹片(15)和所述通轴(14)的内部开设有孔洞(16)，所述左夹片(15)的外表面设置有防滑纹(17)，所述右侧板(13)的内部开设有通孔(18)，

所述抵持组件(2)包括连接杆(21)、顶杆(22)、延长杆(23)、套筒(24)、右夹片(25)、螺栓(26)和弹簧(27)，所述连接杆(21)滑动连接于所述右侧板(13)，所述连接杆(21)位于所述通孔(18)的内部，所述顶杆(22)和所述延长杆(23)均固定连接于所述连接杆(21)，所述顶杆(22)和所述延长杆(23)分别位于所述连接杆(21)的左、右两侧，所述套筒(24)套设于所述连接杆(21)的外侧壁，所述右夹片(25)固定连接于所述套筒(24)，所述右夹片(25)位于所述套筒(24)的外表面，所述螺栓(26)贯穿于所述套筒(24)，所述螺栓(26)位于所述套筒(24)的外侧壁，所述弹簧(27)收容于所述通孔(18)的内部。

2.如权利要求1所述的一种检测齿轮跳动检具，其特征在于，所述连接杆(21)、所述顶杆(22)、所述左夹片(15)和所述通轴(14)位于同一直线，且所述顶杆(22)的尖端位于所述孔洞(16)的圆心。

3.如权利要求1所述的一种检测齿轮跳动检具，其特征在于，所述顶杆(22)和所述孔洞(16)相适配，且所述顶杆(22)的最大直径大于所述孔洞(16)的内径。

4.如权利要求1所述的一种检测齿轮跳动检具，其特征在于，所述左夹片(15)和所述右夹片(25)的外表面均设置有防滑纹(17)，且两个所述防滑纹(17)的方向相反。

5.如权利要求1所述的一种检测齿轮跳动检具，其特征在于，所述左夹片(15)的直径大于所述连接杆(21)的直径，所述右夹片(25)的直径大于所述左夹片(15)的直径。

6.如权利要求1所述的一种检测齿轮跳动检具，其特征在于，所述螺栓(26)抵持于所述连接杆(21)的外表面，且所述套筒(24)的长度大于所述顶杆(22)的长度。

7.如权利要求1所述的一种检测齿轮跳动检具，其特征在于，所述延长杆(23)的直径小于所述连接杆(21)的直径，且所述延长杆(23)的外侧壁环绕设置有所述弹簧(27)。

8.如权利要求1所述的一种检测齿轮跳动检具，其特征在于，所述连接杆(21)、所述顶杆(22)和所述延长杆(23)的总长度大于所述左侧板(12)到所述右侧板(13)之间的距离。

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