CN210036256U - 碳化硅发热元件镀膜烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅发热元件镀膜烧结炉，包括炉体，与炉体配合使用的烘干车架，所述烘干车架包括由耐火砖一体成型制成的垂直设置的炉门和水平设置的用于放置碳化硅发热元件的烘干车床；所述炉体内腔上部采用拱形门设计，与炉体内腔的底部设置有用于烘干车架移动的滑轨，在炉体内腔拱形门的左右两侧的侧壁内设有设置有发热层，与两侧发热层内均匀交错设置有U型发热体，所述U型发热体伸出炉体外，并与供电电源电连接；所述炉体的侧壁中部位置设置有用于测量炉体内温度的测温探头。本实用新型整个炉体保温效果好，发热体镀膜均匀，使用便捷，成本低，大大减低了镀膜成本，同时本实用新型保温效果好，更为节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅发热元件领域，具体涉及一种碳化硅发热元件镀膜烧结炉。
背景技术
碳化硅发热体是一种常用的加热元件，由于它具有操作简单方便，使用寿命长，使用范围广等优点，成为发热材料中最经久耐用、价廉物美的一种。碳化硅发热元件加工工艺一般包括成型——烘干——烧结——镀膜——包装，其中镀膜是根据碳化硅发热体的使用环境，为延长发热体本身的使用寿命，防止发热过程中被氧化，常常需要在碳化硅发热体的表面涂上功能层，封闭碳化硅表面的空隙，隔绝空气，从而达到防氧化或者防腐蚀的作用；
镀膜工艺一般为在碳化硅发热体上均匀涂上功能层，然后在1000度左右的镀膜烧结炉下对碳化硅发热体进行烧结，使得功能层与碳化硅体整体紧密结合，烧结炉一般对烧结的均匀度以及温控的准确度要求较高。
发明内容
本实用新型要旨在提供一种碳化硅发热元件镀膜烧结炉，使得碳化硅发热元件的烧结更为均匀、温控更为准确。
本实用新型采用如下技术方案：设计一种碳化硅发热元件镀膜烧结炉，包括炉体，与炉体配合使用的烘干车架，所述烘干车架包括由耐火砖一体成型制成的垂直设置的炉门和水平设置的用于放置碳化硅发热元件的烘干车床；所述炉体内腔上部采用拱形门设计，与炉体内腔的底部设置有用于烘干车架移动的滑轨，在炉体内腔拱形门的左右两侧的侧壁内设有设置有发热层，与两侧发热层内均匀交错设置有U型发热体，所述U型发热体伸出炉体外，并与供电电源电连接；所述炉体的侧壁中部位置设置有用于测量炉体内温度的测温探头。
进一步，所述烘干车架的炉门内侧设置有耐火保温棉层，保证炉体内部保温。
进一步，所述烘干车架的上表面设置成与炉门内腔内的发热层相契合的凸台结构，保证炉体内的保温效果。
进一步，每两个串联的所述U型发热体并联相邻的另外两个串联的所述U型发热体组成一个发热单元，多个发热单元并联组成炉体发热体系，每个并联的发热单元处均设置有电磁阀，控制发热单元的发热。
以上技术特征，本实用新型采用炉体与烘干车架配合使用，整个炉体保温效果好，发热体镀膜均匀，使用便捷，成本低，大大减低了镀膜成本。同时采用模块化发热体，每个模块可控，使得炉体内的温度控制更为精准，从而发热体整体电阻更为均匀，延长了电阻寿命；炉体内腔拱形门的左右两侧的侧壁内设有设置有发热层，与两侧发热层内均匀交错设置有U型发热体，采用此种结构使得炉体内的温度升温或降温更为快速。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型整个炉体保温效果好，发热体镀膜均匀，使用便捷，成本低，大大减低了镀膜成本，同时本实用新型保温效果好，更为节能环保。
附图说明
图1是本实用新型炉体主视结构示意图；
图2是本实用新型炉体俯视结构示意图；
图3是本实用新型炉体内部结构示意图；
图4是本实用新型烘干车架结构示意图；
图5是本实用新型发热体电路连接图；
附图标记：1为炉体，2为烘干车架，21为炉门，22为烘干车床，23为耐火保温棉层，24为凸台，25为固定杆，3为滑轨，4为发热层，5为凹槽，6为U型发热体，7为测温探头，8为保温层，9为方形固定架，10为电磁阀。
具体实施方式
下面结合实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。在以下实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。
实施例1：如图1-4所示，一种碳化硅发热元件镀膜烧结炉，包括炉体1，与炉体1配合使用的烘干车架2，所述烘干车架2包括由耐火砖一体成型制成的垂直设置的炉门21和水平设置的用于放置碳化硅发热元件的烘干车床22；所述炉体1内腔上部采用拱形门设计，与炉体1内腔的底部设置有用于烘干车架移动的滑轨3，在炉体1内腔拱形门的左右两侧的侧壁内设有设置有发热层4，与两侧发热层4内设置有均匀交错的凹槽5，与凹槽5内设置有U型发热体6，所述U型发热体6伸出炉体外，并与供电电源电连接；所述炉体1的侧壁中部位置设置有用于测量炉体内温度的测温探头7。
在具体实施例中，为更有效的保证炉体的保温效果，在炉体的上层放置有耐火保温面制成的保温层8，整个炉体为长方形结构，采用耐火砖堆砌而成，与炉体的外周焊接有方形固定架9，保证整个炉体的稳定性，炉体上部伸出炉体的U形发热体采用固定杆25固定连接。
所述烘干车架的炉门21内侧设置有耐火保温棉层23，保证炉体内部保温。
所述烘干车架21的上表面设置成与炉门内腔内的发热层4相契合的凸台24结构，保证炉体内的保温效果。
如图5所示，每两个串联的所述U型发热体6并联相邻的另外两个串联的所述U型发热体6组成一个发热单元，多个发热单元并联组成炉体发热体系，每个并联的发热单元处均设置有电磁阀10，控制发热单元的发热。
具体实施过程中，所述测温探头连接工控PLC，多个电磁阀连接PLC，PLC测量炉体内温度，工控PLC根据测量温度，控制电磁阀的开关来达到发至发热单元的数量，从而控制炉体内温度。
工作原理：打开烘干车架，将镀膜后的碳化硅发热元件置于车架的凸台上，将烘干车架推入炉体内，通过PLC，打开电磁阀，控制炉体内温度，镀膜时间结束后，关闭PLC即可。
上面结合实施例对本实用新型作了详细的说明，但是所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (4)
1.一种碳化硅发热元件镀膜烧结炉，其特征在于：包括炉体，与炉体配合使用的烘干车架，所述烘干车架包括由耐火砖一体成型制成的垂直设置的炉门和水平设置的用于放置碳化硅发热元件的烘干车床；所述炉体内腔上部采用拱形门设计，与炉体内腔的底部设置有用于烘干车架移动的滑轨，在炉体内腔拱形门的左右两侧的侧壁内设有设置有发热层，与两侧发热层内均匀交错设置有U型发热体，所述U型发热体伸出炉体外，并与供电电源电连接；所述炉体的侧壁中部位置设置有用于测量炉体内温度的测温探头。
2.根据权利要求1所述的碳化硅发热元件镀膜烧结炉，其特征在于，所述烘干车架的炉门内侧设置有耐火保温棉层，保证炉体内部保温。
3.根据权利要求1所述的碳化硅发热元件镀膜烧结炉，其特征在于，所述烘干车架的上表面设置成与炉门内腔内的发热层相契合的凸台结构。
4.根据权利要求1所述的碳化硅发热元件镀膜烧结炉，其特征在于，每两个串联的所述U型发热体并联相邻的另外两个串联的所述U型发热体组成一个发热单元，多个发热单元并联组成炉体发热体系，每个并联的发热单元处均设置有电磁阀。
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