CN210034125U - 一种螺栓防松结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺栓防松结构，包括被连接件、螺柱段和螺帽段，螺柱段与螺帽段夹持所述被连接件，所述螺柱段一侧设置防松结构，防松结构包括紧固环和弹性夹体，所述紧固环夹紧所述螺柱段，紧固环抵住螺帽段，紧固环的两端分别弯折后形成手持部，两个手持部上下交错分布、且相互卡持；所述弹性夹体包括固定连接的上夹板和下夹板，所述上夹板、下夹板首端的两侧向外弯折后形成连接部，上夹板、下夹板的两个连接部之间均设置有夹柄，所述上夹板、下夹板首端的中部向内弯折后形成紧固部，紧固部上开设有紧固孔，紧固孔侧壁上设置多个辅助齿，两个紧固孔上的所述辅助齿夹紧螺柱段。本实用新型便于安装拆卸，同时可保证螺栓良好的防松效果。

Description

一种螺栓防松结构

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种螺栓防松结构。

背景技术

螺栓作为一种紧固件被广泛应用于诸多行业、其常与螺帽配合，用来紧固连接两个带有通孔的零件，但是现有的螺栓、螺帽与设备的接触面大都为平面，在首次紧固后经过一段时间，由于长时间不紧固或震动等其它原因，从而导致螺栓连接的物体出现松动状况，一旦发生松动而不再次紧固，易造成螺栓紧固结构的毁坏，甚至影响到两零件间的连接及人员的安全，螺栓的防松尤为重要。

常用的螺栓防松方法有采用对顶螺母或弹垫，一般适用于机械外部静止构件联接，这种方式防松效果较差，或者采用开口销与槽形螺母配合使用，这种方式拆装麻烦，安装难度大，另外还有通过改变螺栓自身结构来实现螺栓防松，这种方式制造难度较大，成本较高，具有一定局限性。

发明内容

本实用新型为了解决传统螺栓防松效果较差，安装拆卸不便的问题，提供了一种螺栓防松结构，提高了螺栓的防松效果，同时便于安装拆卸。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种螺栓防松结构，包括被连接件、螺柱段和螺帽段，所述螺柱段穿过被连接件与螺帽段配合，螺柱段与螺帽段夹持所述被连接件，所述螺柱段一侧设置防松结构，所述防松结构包括紧固环和弹性夹体，所述紧固环为具有强度及韧性的线材弯折而成的“V”形结构，所述紧固环位于螺纹的相邻两牙之间，紧固环夹紧所述螺柱段，紧固环抵住螺帽段，紧固环的两端分别弯折后形成手持部，两个手持部上下交错分布、且相互卡持；

所述弹性夹体与紧固环接触，所述弹性夹体包括固定连接的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板的连接处开设有通过孔，所述上夹板、下夹板首端的两侧向外弯折后形成连接部，上夹板、下夹板的两个连接部之间均设置有夹柄，所述上夹板、下夹板首端的中部向内弯折后形成紧固部，所述紧固部上开设有紧固孔，所述紧固孔与通过孔位置对应，紧固孔侧壁上设置多个辅助齿，两个紧固孔上的所述辅助齿夹紧螺柱段。

进一步地，所述紧固环为钢丝制成的“V”形结构，所述手持部呈涡线状。

进一步地，所述上夹板和下夹板为结构相同且对称分布的弹性板，所述上夹板、下夹板、连接部和紧固部一体成型。

进一步地，所述上夹板、下夹板和紧固部连接后截面呈梯形；所述连接部对称分布在紧固部的两侧。

进一步地，所述通过孔位于上夹板和下夹板的尾端，通过孔为圆形孔，通过孔直径大于所述螺柱段直径。

进一步地，所述紧固孔位于紧固部的中部，紧固孔为半圆形孔，两个所述紧固孔开口方向相对。

进一步地，多个所述辅助齿均匀分布在紧固孔侧壁上，辅助齿呈锯齿形，辅助齿位于螺纹的相邻两牙之间，上下两侧的辅助齿配合夹紧螺柱段。

进一步地，所述夹柄与连接部转动连接，两个夹柄配合用于张开弹性夹体的夹口。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，通过紧固环和弹性夹体对螺柱段夹紧，同时紧固环和弹性夹体抵住螺帽段，可实现螺栓的防松；紧固环采用具有强度和韧性的钢丝制成，在夹紧螺柱段时更加紧固，通过手持部方便了对紧固环的夹紧和放松，调节方便。

本实用新型的弹性夹体上的紧固部用于夹紧螺柱段，通过辅助齿使得夹紧螺柱段时更加稳固，当螺柱段较长时，螺柱段头部可通过设置的通过孔伸出，不影响弹性夹体的正常使用。本实用新型便于安装拆卸，安装拆卸省时省力，同时可保证螺栓良好的防松效果。

附图说明

图1是本实用新型一种螺栓防松结构的使用状态示意图。

图2是本实用新型一种螺栓防松结构的图1中A-A向示意图。

图3是本实用新型一种螺栓防松结构的图1中B-B向示意图。

图4是本实用新型一种螺栓防松结构的紧固环初始状态示意图。

图5是本实用新型一种螺栓防松结构的弹性夹体初始状态示意图。

附图中标号为：1为被连接件，2为螺柱段，3为螺帽段，4为紧固环，5为弹性夹体，501为上夹板，502为下夹板，6为手持部，7为通过孔，8为连接部，9为夹柄，10为紧固部，11为紧固孔，12为辅助齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图3所示，一种螺栓防松结构，包括被连接件1、螺柱段2和螺帽段3，所述螺柱段2穿过被连接件1与螺帽段3配合，螺柱段2与螺帽段3夹持所述被连接件1，所述螺柱段2一侧设置防松结构，所述防松结构包括紧固环4和弹性夹体5，所述紧固环4为具有强度及韧性的线材弯折而成的“V”形结构，所述紧固环4位于螺纹的相邻两牙之间，紧固环4夹紧所述螺柱段2，紧固环4抵住螺帽段3，紧固环4的两端分别弯折后形成手持部6，所述手持部6呈涡线状，两个手持部6上下交错分布、且相互卡持；

所述弹性夹体5与紧固环4接触，所述弹性夹体5包括固定连接的上夹板501和下夹板502，所述上夹板501和下夹板502的连接处开设有通过孔7，所述上夹板501、下夹板502首端的两侧向外弯折后形成连接部8，上夹板501、下夹板502的两个连接部8之间均设置有夹柄9，所述夹柄9与连接部8转动连接，两个夹柄9配合用于张开弹性夹体5的夹口，所述上夹板501、下夹板502首端的中部向内弯折后形成紧固部10，所述紧固部10上开设有紧固孔11，所述紧固孔11与通过孔7位置对应，紧固孔11侧壁上设置多个辅助齿12，两个紧固孔11上的所述辅助齿12夹紧螺柱段2。

具体的，本实施例中，所述紧固环4为钢丝制成的“V”形结构，所述上夹板501和下夹板502为结构相同且对称分布的弹性板，所述上夹板501、下夹板502、连接部8和紧固部10一体成型，所述上夹板501、下夹板502和紧固部10连接后截面呈梯形；所述连接部8对称分布在紧固部10的两侧。

具体的，所述通过孔7位于上夹板501和下夹板502的尾端，通过孔7为圆形孔，通过孔7直径大于所述螺柱段2直径，所述紧固孔11位于紧固部10的中部，紧固孔11为半圆形孔，两个所述紧固孔11开口方向相对；多个所述辅助齿12均匀分布在紧固孔11侧壁上，辅助齿12呈锯齿形，辅助齿12位于螺纹的相邻两牙之间，上下两侧的辅助齿12配合夹紧螺柱段2。

如图4~图5所示，初始状态下，紧固环4处于敞开状态，两端的手持部6不接触，弹性夹体5的夹口处于闭合状态，两个紧固部10交错分布。

当螺柱段2和螺帽段3紧固被连接件1后，为防止螺帽段3松动，首先将紧固环4箍在螺柱段2上使紧固环4抵住螺帽段3，步骤如下：将紧固环4套在螺柱段2上螺纹的相邻两牙之间，使紧固环4与螺帽段3接触，再用手将两个手持部6交错、使两个手持部6相互卡持，此时紧固环4夹紧螺柱段2；然后将弹性夹体5夹紧螺柱段2，步骤如下：用力捏紧两夹柄9后端，上夹板501和下夹板502的首端分开，夹口张开，弹性夹体5变形而产生弹性夹力，将弹性夹体5从螺柱段2头部穿过紧固孔11，使弹性夹体5与紧固环4接触后不再捏紧两夹柄9，此时弹性夹体5通过辅助齿12夹紧螺柱段2。

紧固环4和弹性夹体5同时对螺柱段2进行夹紧后，也同时抵住螺帽段3，防止螺帽段3发生松动；由于紧固环4具有一定强度及韧性，在对螺柱段2夹紧的过程中，紧固环4发生变形，其自身特性使其恢复到初始状态，但受到两个手持部6的相互限制，继而紧固环4一直处于变形状态，紧固环4始终对螺柱段2保持夹紧；由于受到螺柱段2的阻挡，弹性夹体5无法恢复到初始状态，弹性夹体5始终对螺柱段2保持夹紧。

当螺柱段2长度较长时，螺柱段2头部可经通过孔7伸出，不影响弹性夹体5的正常使用。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种螺栓防松结构，包括被连接件（1）、螺柱段（2）和螺帽段（3），所述螺柱段（2）穿过被连接件（1）与螺帽段（3）配合，螺柱段（2）与螺帽段（3）夹持所述被连接件（1），其特征在于，所述螺柱段（2）一侧设置防松结构，所述防松结构包括紧固环（4）和弹性夹体（5），所述紧固环（4）为具有强度及韧性的线材弯折而成的“V”形结构，所述紧固环（4）位于螺纹的相邻两牙之间，紧固环（4）夹紧所述螺柱段（2），紧固环（4）抵住螺帽段（3），紧固环（4）的两端分别弯折后形成手持部（6），两个手持部（6）上下交错分布、且相互卡持；

所述弹性夹体（5）与紧固环（4）接触，所述弹性夹体（5）包括固定连接的上夹板（501）和下夹板（502），所述上夹板（501）和下夹板（502）的连接处开设有通过孔（7），所述上夹板（501）、下夹板（502）首端的两侧向外弯折后形成连接部（8），上夹板（501）、下夹板（502）的两个连接部（8）之间均设置有夹柄（9），所述上夹板（501）、下夹板（502）首端的中部向内弯折后形成紧固部（10），所述紧固部（10）上开设有紧固孔（11），所述紧固孔（11）与通过孔（7）位置对应，紧固孔（11）侧壁上设置多个辅助齿（12），两个紧固孔（11）上的所述辅助齿（12）夹紧螺柱段（2）。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓防松结构，其特征在于，所述紧固环（4）为钢丝制成的“V”形结构，所述手持部（6）呈涡线状。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓防松结构，其特征在于，所述上夹板（501）和下夹板（502）为结构相同且对称分布的弹性板，所述上夹板（501）、下夹板（502）、连接部（8）和紧固部（10）一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓防松结构，其特征在于，所述上夹板（501）、下夹板（502）和紧固部（10）连接后截面呈梯形；所述连接部（8）对称分布在紧固部（10）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓防松结构，其特征在于，所述通过孔（7）位于上夹板（501）和下夹板（502）的尾端，通过孔（7）为圆形孔，通过孔（7）直径大于所述螺柱段（2）直径。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓防松结构，其特征在于，所述紧固孔（11）位于紧固部（10）的中部，紧固孔（11）为半圆形孔，两个所述紧固孔（11）开口方向相对。

7.根据权利要求6所述的一种螺栓防松结构，其特征在于，多个所述辅助齿（12）均匀分布在紧固孔（11）侧壁上，辅助齿（12）呈锯齿形，辅助齿（12）位于螺纹的相邻两牙之间，上下两侧的辅助齿（12）配合夹紧螺柱段（2）。

8.根据权利要求1所述的一种螺栓防松结构，其特征在于，所述夹柄（9）与连接部（8）转动连接，两个夹柄（9）配合用于张开弹性夹体（5）的夹口。

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