CN210030762U - 一种高炉风口小套打压测漏结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种高炉风口小套打压测漏结构，包括风口小套与冷水箱，冷水箱的出水口通过进水管与风口小套的进水口连接，冷水箱的进水口通过出水管与风口小套的出水口连接，所述进水管与出水管之间并列设置有测压管路与打压管路；所述测压管路的中部安装有压力表，所述打压管路的中部安装有打压连接管。本实用新型能够在高炉休风的时候方便的对风口小套进行测漏，能够及时的发现问题，便于后续做出相应的处理；本实用新型能够方便的从测漏状态与正常的冷却循环系统之间切换，仅仅通过操作几个阀门即可，非常方便，大大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉风口小套气密性检测技术领域，尤其涉及一种高炉风口小套打压测漏结构。
背景技术
高炉风口小套是高炉进风系统中的重要设备，它的作用是将热风送进高炉内，风口小套的工作环境极其恶劣，风口小套的前端是近2000℃的高温环境，渣铁熔体温度1400℃以上，为了改善风口小套的工作环境，需要配套设置有水冷系统，具体结构如图1所示，其包括风口小套本体1-1，风口小套本体1-1的中部设置有进气通道1-2，进气通道1-2的周围设置有冷却腔1-3，风口小套本体1-1的底部两侧分别设置有进水孔1-4与出水孔1-5，进水孔1-4与出水孔1-5之间设置有水循环管路1-6，水循环管路1-6上设置有循环泵1-7、蓄水箱1-8、冷却箱1-9等，通过水循环来实现风口小套的降温，在使用的过程中，风口小套容易发生泄露的情况，一旦泄露，会影响其正常工作，由于高炉无计划休风，风口小套处于长期的连续工作中，导致风口小套的查漏以及检修非常困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种高炉风口小套打压测漏结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高炉风口小套打压测漏结构，包括风口小套与冷水箱，冷水箱的出水口通过进水管与风口小套的进水口连接，冷水箱的进水口通过出水管与风口小套的出水口连接，所述进水管与出水管之间并列设置有测压管路与打压管路；
所述测压管路的中部安装有压力表，压力表的两侧分别设置有第一阀门与第二阀门；
所述打压管路的中部安装有打压连接管，打压连接管上设置有第三阀门，打压管路在打压连接管的两侧分别设置有第四阀门与第五阀门；
所述进水管与出水管上分别设置有第六阀门与第七阀门，所述第六阀门设置在冷水箱与所述第四阀门之间，所述第七阀门设置在冷水箱与所述第五阀门之间。
进一步，所述打压管路上设置有泄压阀。
进一步，所述进水管上设置有循环水泵。
进一步，所述打压连接管通过三通连接件连接在打压管路上。
进一步，所述打压连接管的端部设置有连接螺纹。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型能够在高炉休风的时候方便的对风口小套进行测漏，能够及时的发现问题，便于后续做出相应的处理；本实用新型能够方便的从测漏状态与正常的冷却循环系统之间切换，仅仅通过操作几个阀门即可，非常方便，大大的提高了工作效率；本实用新型在设置有专门用于安装压力表的测压管路，将其与打压管路分开，可以保证测量的准确性，避免干扰测量结果。
附图说明
图1为现有技术中风口小套以及其配套的冷却系统结构示意图；
图2为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图2所示，本实施例说的一种高炉风口小套打压测漏结构，包括风口小套1与冷水箱2，风口小套1的中部沿竖直方向设置有热风道1a，热风道1a的周围设置有冷却腔1b，风口小套1上设置有与冷却腔1b相连通的进水口与出水口，冷水箱2的出水口通过进水管3与风口小套1的进水口连接，冷水箱2的进水口通过出水管4与风口小套1的出水口连接，进水管3与出水管4之间并列设置有测压管路5与打压管路6；
测压管路5的中部安装有压力表7，压力表7的两侧分别设置有第一阀门81与第二阀门82；
打压管路6的中部安装有打压连接管9，打压连接管9与打压管路6垂直设置，打压连接管9上设置有第三阀门83，打压管路6在打压连接管9的两侧分别设置有第四阀门84与第五阀门85；
进水管3与出水管4上分别设置有第六阀门86与第七阀门87，第六阀门86设置在冷水箱2与第四阀门84之间，第七阀门87设置在冷水箱2与第五阀门85之间。
打压管路6上设置有泄压阀10。
进水管3上设置有循环水泵11。
打压连接管9通过三通连接件12连接在打压管路6上。
打压连接管9的端部设置有连接螺纹。
本实用新型的使用方法为：在高炉休风(停止工作)后，将第六阀门86与第七阀门87关闭，此时第一阀门81与第二阀门82也处于关闭的状态，第三阀门83、第四阀门84与第五阀门85处于打开的状态，将打压设备的输出口与打压连接管9连接，向内部通入压力气体，当内部的压力达到预设水平的时候，关闭第三阀门83、第四阀门84与第五阀门85，然后将第一阀门81与第二阀门82打开，这样测压管路5便与风口小套1组成密闭的系统，观察压力表7的数值，如果在一定的时间内(1-5分钟)压力表7的数值不会明显下降且较为平稳，说明风口小套1没有泄露的地方，可以继续的投入到正常的生产中，若是压力表7的数值明显下降，则说明有泄露的地方，需要及时的进行检修。
在上述的结构中，设置有专门用于安装压力表7的测压管路5，将其与打压管路6分开，可以保证测量的准确性，避免干扰测量结果。
测量完毕之后，将第一阀门81、第二阀门82、第三阀门83、第四阀门84以及第五阀门85关闭，将第六阀门86与第七阀门87关闭，重新从检测状态切换回正常的冷却系统状态中，二者的切换方便，仅仅通过操作几个阀门即可完成，非常方便，大大的提高了工作效率。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种高炉风口小套打压测漏结构，包括风口小套与冷水箱，冷水箱的出水口通过进水管与风口小套的进水口连接，冷水箱的进水口通过出水管与风口小套的出水口连接，其特征在于：所述进水管与出水管之间并列设置有测压管路与打压管路；
所述测压管路的中部安装有压力表，压力表的两侧分别设置有第一阀门与第二阀门；
所述打压管路的中部安装有打压连接管，打压连接管上设置有第三阀门，打压管路在打压连接管的两侧分别设置有第四阀门与第五阀门；
所述进水管与出水管上分别设置有第六阀门与第七阀门，所述第六阀门设置在冷水箱与所述第四阀门之间，所述第七阀门设置在冷水箱与所述第五阀门之间。
2.根据权利要求1所述的一种高炉风口小套打压测漏结构，其特征在于：所述打压管路上设置有泄压阀。
3.根据权利要求1所述的一种高炉风口小套打压测漏结构，其特征在于：所述进水管上设置有循环水泵。
4.根据权利要求1所述的一种高炉风口小套打压测漏结构，其特征在于：所述打压连接管通过三通连接件连接在打压管路上。
5.根据权利要求1所述的一种高炉风口小套打压测漏结构，其特征在于：所述打压连接管的端部设置有连接螺纹。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920727227.4U CN210030762U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种高炉风口小套打压测漏结构 |
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Publications (1)
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ID=69366625
Family Applications (1)
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| CN201920727227.4U Active CN210030762U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种高炉风口小套打压测漏结构 |
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2019
- 2019-05-21 CN CN201920727227.4U patent/CN210030762U/zh active Active
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