CN210198662U - 用于三通管件连接性能测试用负压试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于三通管件连接性能测试用负压试验机，包括抽气泵与回路管道，所述抽气泵与回路管道之间设置有连通管，所述连通管的上端外表面设置有球阀，所述连通管的外表面靠近球阀与回路管道之间处设置有负压表，所述回路管道与连通管的连接处设置有三通接头，所述回路管道包括第一接管、第二接管、第一回路管、第二回路管与第三回路管。本实用新型所述的用于三通管件连接性能测试用负压试验机通过将待测试的三通接头连接于回路管道与连通管之间，并借由抽气泵进行负压试验，在进行三通管件连接处测试的同时，可以对三通管件连接处的负压性能进行测试，带来更好的使用前景。

Description

用于三通管件连接性能测试用负压试验机

技术领域

本实用新型涉管件连接性能测试领域，特别涉及用于三通管件连接性能测试用负压试验机。

背景技术

三通接头是管件的一种，它的连接形式就是直接将三通与钢管对焊，在生产过程中通常采用加热后压制成型，为确保性能通常会对三通管件进行测试；现有的用于三通管件连接性能测试的试验机在使用时存在一定的弊端，首先，通常用于检测连接处的结构强度，较为片面，只能用于检测对接处的连接性能，为此，我们提出用于三通管件连接性能测试用负压试验机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供用于三通管件连接性能测试用负压试验机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

用于三通管件连接性能测试用负压试验机，包括抽气泵与回路管道，所述抽气泵与回路管道之间设置有连通管，所述连通管的上端外表面设置有球阀，所述连通管的外表面靠近球阀与回路管道之间处设置有负压表，所述回路管道与连通管的连接处设置有三通接头。

优选的，所述回路管道包括第一接管、第二接管、第一回路管、第二回路管与第三回路管，所述第一接管的一端连通于第一回路管的内侧，所述第一回路管的一端连通于第二回路管的内侧，所述第二回路管的一端连通于第三回路管的内侧，所述第三回路管的一端连通于第二接管的内侧。

优选的，所述第一接管与第一回路管之间、第二回路管与第一回路管以及第三回路管之间、第三回路管与第二接管之间均设置有弯管接头，所述弯管接头的数量为四组，所述弯管接头于回路管道的拐角处呈阵列排布，所述回路管道的拐角处通过弯管接头固定连接。

优选的，所述三通接头包括三组接口，所述第一接管、第二接管以及连通管的靠近三通接头的端口处分别固定的接于接口的内侧，所述回路管道与连通管均为不锈钢材质。

优选的，所述球阀贯穿于连通管的上端外表面，所述球阀与连通管之间为活动连接。

优选的，所述抽气泵的一端设置有抽气端口，所述连通管的远离三通接头的一端与抽气端口之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于三通管件连接性能测试用负压试验机，通过将待测试的三通接头连接于回路管道与连通管之间，并借由抽气泵进行负压试验，抽气泵工作运转，使得回路管道内侧的气体由第一接管与第二接管通过三通接头送至连通管的内侧，并继续在低压下送至抽气泵处，进而使得回路管道以及连通管的内侧形成低压，借由负压表可以进行低压大小的监测，通过球阀的关闭可以瞬时完成压力的稳定控制，进而对回路管道与连通管处的三通接头的负压性能进行测试，观察负压表是否有数值变化，即可对三通接头处的密闭程度进行推测，从而对于三通接头的负压性能做出人为评估，有利于三通管件的负压性能进行测试，整个用于三通管件连接性能测试用负压试验机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型用于三通管件连接性能测试用负压试验机的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于三通管件连接性能测试用负压试验机的局部结构示意图；

图3为本实用新型用于三通管件连接性能测试用负压试验机的图2中A的放大图。

图中：1、抽气泵；2、连通管；3、球阀；4、负压表；5、三通接头；6、回路管道；61、第一接管；62、第二接管；63、第一回路管；64、第二回路管；65、第三回路管；66、弯管接头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，用于三通管件连接性能测试用负压试验机，包括抽气泵1与回路管道6，抽气泵1与回路管道6之间设置有连通管2，连通管2的上端外表面设置有球阀3，连通管2的外表面靠近球阀3与回路管道6之间处设置有负压表4，回路管道6与连通管2的连接处设置有三通接头5。

回路管道6包括第一接管61、第二接管62、第一回路管63、第二回路管64与第三回路管65，第一接管61的一端连通于第一回路管63的内侧，第一回路管63的一端连通于第二回路管64的内侧，第二回路管64的一端连通于第三回路管65的内侧，第三回路管65的一端连通于第二接管62的内侧，确保整个回路管道6形成一个完整的回路；为了确保回路管道6的拐角处可以较为稳固的连接，在第一接管61与第一回路管63之间、第二回路管64与第一回路管63以及第三回路管65之间、第三回路管65与第二接管62之间均设置有弯管接头66，弯管接头66的数量为四组，弯管接头66于回路管道6的拐角处呈阵列排布，回路管道6的拐角处通过弯管接头66固定连接，确保回路管道6的整体强度；三通接头5包括三组接口，以确保三通接头5的连接，第一接管61、第二接管62以及连通管2的靠近三通接头5的端口处分别固定的接于接口的内侧，确保内侧的连通，回路管道6与连通管2均为不锈钢材质，提高整体强度；球阀3贯穿于连通管2的上端外表面，球阀3与连通管2之间为活动连接，确保可以对连通管2的通闭状态进行控制；抽气泵1的一端设置有抽气端口，抽气泵1的型号为RS-1，连通管2的远离三通接头5的一端与抽气端口之间固定连接，确保可以对连通管2的内侧进行抽气。

需要说明的是，本实用新型为用于三通管件连接性能测试用负压试验机，在使用时，使用者将待测试的三通接头5连接于回路管道6与连通管2之间，并借由抽气泵1进行负压试验，抽气泵1工作运转，使得回路管道6内侧的气体由第一接管61与第二接管62通过三通接头5送至连通管2的内侧，并继续在低压下送至抽气泵1处，进而使得回路管道6以及连通管2的内侧形成低压，使用者借由负压表4可以进行低压大小的监测，通过球阀3的关闭可以瞬时完成压力的稳定控制，进而对回路管道6与连通管2处的三通接头5的负压性能进行测试，观察负压表4是否有数值变化，即可对三通接头5处的密闭程度进行推测，从而对于三通接头5的负压性能做出人为评估，有利于三通管件的负压性能进行测试，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.用于三通管件连接性能测试用负压试验机，包括抽气泵(1)与回路管道(6)，其特征在于：所述抽气泵(1)与回路管道(6)之间设置有连通管(2)，所述连通管(2)的上端外表面设置有球阀(3)，所述连通管(2)的外表面靠近球阀(3)与回路管道(6)之间处设置有负压表(4)，所述回路管道(6)与连通管(2)的连接处设置有三通接头(5)。

2.根据权利要求1所述的用于三通管件连接性能测试用负压试验机，其特征在于：所述回路管道(6)包括第一接管(61)、第二接管(62)、第一回路管(63)、第二回路管(64)与第三回路管(65)，所述第一接管(61)的一端连通于第一回路管(63)的内侧，所述第一回路管(63)的一端连通于第二回路管(64)的内侧，所述第二回路管(64)的一端连通于第三回路管(65)的内侧，所述第三回路管(65)的一端连通于第二接管(62)的内侧。

3.根据权利要求2所述的用于三通管件连接性能测试用负压试验机，其特征在于：所述第一接管(61)与第一回路管(63)之间、第二回路管(64)与第一回路管(63)以及第三回路管(65)之间、第三回路管(65)与第二接管(62)之间均设置有弯管接头(66)，所述弯管接头(66)的数量为四组，所述弯管接头(66)于回路管道(6)的拐角处呈阵列排布，所述回路管道(6)的拐角处通过弯管接头(66)固定连接。

4.根据权利要求2所述的用于三通管件连接性能测试用负压试验机，其特征在于：所述三通接头(5)包括三组接口，所述第一接管(61)、第二接管(62)以及连通管(2)的靠近三通接头(5)的端口处分别固定的接于接口的内侧，所述回路管道(6)与连通管(2)均为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的用于三通管件连接性能测试用负压试验机，其特征在于：所述球阀(3)贯穿于连通管(2)的上端外表面，所述球阀(3)与连通管(2)之间为活动连接。

6.根据权利要求1所述的用于三通管件连接性能测试用负压试验机，其特征在于：所述抽气泵(1)的一端设置有抽气端口，所述连通管(2)的远离三通接头(5)的一端与抽气端口之间固定连接。

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