CN210029644U - 一种检查电梯牵引钢丝绳质量状态的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检查电梯牵引钢丝绳质量状态的装置，能够全面观察钢丝绳，方便对其质量状态进行检查，包括固定板，玻璃透镜，探测镜头，固定板设置有两道，其上排列设置有多道半圆形缺口，缺口一一对应拼合后形成完整的圆形洞口，玻璃透镜分布在缺口位置，其外侧面位置存在半圆形凹陷，探测镜头的前端顶靠在玻璃透镜的内侧面位置，通过玻璃透镜上半圆形凹陷位置光线折射，实现对钢丝绳180度的探测，拼合形成圆形洞口，则形成360度的无死角探测，且显示画面可以根据需要进行放大，相比人眼观察更加清晰，方便对钢丝绳的质量状态进行检查，例如断丝，磨损等。

Description

一种检查电梯牵引钢丝绳质量状态的装置

技术领域

本实用新型涉及电梯检测技术领域，尤其涉及一种检查电梯牵引钢丝绳质量状态的装置。

背景技术

在拽引电梯中，钢丝绳是电梯的重要部件，通过拽引机牵拉钢丝绳来实现电梯的升降，现在绝大部分垂直升降的载人或载物电梯采用该类升降形式，而电梯钢丝绳承担着整个电梯设备的重力，所以钢丝绳的质量状态直接关系到电梯的运行安全，在对电梯进行例行检查时，钢丝绳的质量检测也是必要流程，由于钢丝绳采用大量钢丝缠绕而成，在与滑轮组之间传动摩擦时极易发生钢丝绳的磨损，导致其表面钢丝断裂起丝，质量状态下降且加剧磨损，对电梯进行例行检查时，检查钢丝绳的方法通常是在顶楼电梯机房内直接对其进行肉眼观察，但是钢丝绳处于运转状态且观察面不大，极容易遗漏磨损断丝点。

考虑到如今电梯部件规格基本是模块化，标准化的，同系列的电梯其采用的钢丝绳直径以及排列间距都是相同的，所以非常有必要研发用于检查钢丝绳质量状态的装置。

实用新型内容

本实用新型所需要解决的技术问题是提供一种检查电梯牵引钢丝绳质量状态的装置，能够全面观察钢丝绳，方便对其质量状态进行检查，具体包括固定板，玻璃透镜，探测镜头，所述固定板设置有两道，其上排列设置有多道半圆形缺口，并且两道固定板上的缺口位置一一对应，且对应位置的缺口拼合后形成完整的圆形洞口，所述玻璃透镜分布在固定板的缺口位置，所述玻璃透镜为一定厚度的玻璃块，具备良好的透光性，其俯视形状为梯形状，由外侧面，内侧面，两道倾斜侧面组成，（当然，这些侧面是参照俯视图来讲），其内侧面宽度小于外侧面宽度，其外侧面位置存在半圆形凹陷，所述玻璃透镜数量与固定板上的缺口数量一致，并且玻璃透镜固定设置在固定板的上端面上，每道玻璃透镜所处位置与缺口的位置对应，并且其半圆形凹陷边沿贴靠缺口的边沿，当对应位置的缺口拼合后，对应的玻璃透镜上半圆形凹陷位置也拼合形成完整的圆形洞口，所述探测镜头的数量与玻璃透镜的数量相同，所述探测镜头固定设置在固定板的上端面上，并且探测镜头的前端顶靠在玻璃透镜的内侧面位置，从而探测镜头可以透过玻璃透镜进行摄像拍照，玻璃透镜的作用是对光线形成折射，提高探测镜头的探测视野，所述探测镜头的前端设置有一圈LED灯，用于对探测位置进行照明，所述每道镜头上连接有线缆，线缆可以布设在固定板表面或者布设在固定板内，线缆用来提供电源以及传输信号，当然线缆可以汇集到一起，方便与设备连接。

另外，所述固定板的两端头处设置有贯穿的固定孔，当两道固定板拼合后，其两端头处的固定孔处于连通状态，并且固定孔内穿入有固定锚杆，所述固定锚杆将两道固定板的两端头套穿在一起，所述固定锚杆的两端头处存在螺纹丝，并且固定锚杆两端头套入固定有锚固螺栓，则所述锚固螺栓能够拧紧将两道固定板拼合紧固在一块。

其中，固定板上的缺口的排列间距根据电梯顶楼机房内牵引钢丝绳之间的间距决定，缺口组成的圆洞内径也根据钢丝绳的外径决定，当然，现在大部分都是标准化部件，通用电梯的牵引钢丝绳之间的间距及外径都是相同的，进行检测操作时，先将两道固定板分离，再将缺口位置对准各道钢丝绳，并对两道固定板进行拼合，则钢丝绳处在对应缺口拼合形成的圆形洞口内，缺口的内径要大于钢丝绳的外径，则钢丝绳不与缺口内壁接触，钢丝绳上下移动不受影响，再将固定锚杆以及锚固螺栓套入拧紧，使得固定板之间紧密拼合，则可通过电脑等显示设备接通线缆，使得探测镜头启用，探测画面可传输到显示设备上，后启动电梯工作，钢丝绳开始上下移动，探测镜头对钢丝绳外表面直接进行观察，且通过玻璃透镜上半圆形凹陷位置光线折射，实现对钢丝绳180度的探测（即钢丝绳的半圈），由于对应位置半圆形凹陷拼合形成圆形洞口，则形成360度的无死角探测，且传输到显示设备上的画面可以根据需要进行放大，相比人眼观察更加清晰，且观察全面，方便对钢丝绳的质量状态进行检查，例如断丝，磨损等。

作为改进实施例，所述固定板的上方存在固定盖板，所述固定盖板的俯视尺寸与固定板相同，且其上存在与缺口位置及尺寸相同的半圆形缺口二，所述固定盖板固定在玻璃透镜与探测镜头的上方，形成固定板与固定盖板对玻璃透镜与探测镜头上下夹持的效果，对玻璃盖板与探测镜头形成保护，避免外界干扰。

作为改进实施例，所述缺口与缺口二的内径小于所述玻璃透镜上半圆形凹陷的内径，使得缺口与缺口二的内侧边沿相对突出，则玻璃透镜的表面相对缩进在内，在钢丝绳上下移动时，万一发生偏移晃动，则钢丝绳只会触碰到缺口与缺口二的内侧边沿，而不会触碰到玻璃透镜的半圆形凹陷的内侧边沿，避免将玻璃透镜磨花。

附图说明

图1为本实用新型整体立体示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为本实用新型局部位置立体示意图。

图4为本实用新型中玻璃透镜的俯视示意图。

图5为本实用新型中A-A截面位置（探测镜头的前端）正视图（截面图号参照图3）。

图6为本实用新型工作演示图。

图7为本实用新型改进实施例立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作详细说明。

一种检查电梯牵引钢丝绳质量状态的装置，如图1立体图及图2俯视图所示，包括固定板1，玻璃透镜2，探测镜头3，所述固定板1设置有两道，其上排列设置有多道半圆形缺口11，并且两道固定板1上的缺口11位置一一对应，如图2所示，对应位置的缺口11拼合后形成完整的圆形洞口，所述玻璃透镜2分布在固定板1的缺口11位置，所述玻璃透镜2为具有一定厚度的玻璃块，其具备良好的透光性，其俯视形状为梯形状，如图4玻璃透镜的俯视图所示，其由外侧面21，内侧面22，两道倾斜侧面23组成，（当然，这些侧面是参照俯视图来讲），其内侧面22宽度小于外侧面21宽度，其外侧面21位置存在半圆形凹陷24，所述玻璃透镜2数量与固定板1上的缺口11数量一致，并且玻璃透镜2固定设置在固定板1的上端面上，每道玻璃透镜2所处位置与缺口11的位置对应，并且其半圆形凹陷24边沿贴靠缺口11的边沿，如图3局部放大图所示，当对应位置的缺口11拼合后，如图2俯视图所示，对应的玻璃透镜2上半圆形凹陷24位置也拼合形成完整的圆形洞口，所述探测镜头3的数量与玻璃透镜2的数量相同，所述探测镜头3固定设置在固定板1的上端面上，并且探测镜头3的前端顶靠在玻璃透镜2的内侧面22位置，如图3局部放大图所示，从而探测镜头3能够透过玻璃透镜2进行摄像拍照，玻璃透镜2的作用是对光线形成折射，提高探测镜头3的探测视野，所述探测镜头3的前端设置有一圈LED灯31，如图5中探测镜头3的前端正视图所示，LED灯31用于对探测位置进行照明，所述每道探测镜头3上连接有线缆，线缆可以布设在固定板1外表面或者布设在固定板1内，图中不对线缆具体画出，线缆用来提供电源以及传输信号，当然线缆可以汇集到一起，方便与设备连接。

另外，所述固定板1的两端头处设置有贯穿的固定孔12，如图3局部放大图以及图2俯视图所示，当两道固定板1拼合后，其两端头处的固定孔12处于连通状态，并且固定孔12内穿入有固定锚杆4，所述固定锚杆4将两道固定板1的两端头套穿在一起，所述固定锚杆4的两端头处存在螺纹丝，并且固定锚杆4两端头套入固定有锚固螺栓41，如图1所示，则所述锚固螺栓41能够拧紧将两道固定板1拼合紧固在一块。

其中，固定板1上缺口11的排列间距根据电梯顶楼机房内牵引钢丝绳之间的间距决定，缺口11组成的圆洞内径也根据钢丝绳的外径决定，当然，现在大部分都是标准化部件，通用电梯的牵引钢丝绳之间的间距及外径都是相同的，进行检测操作时，先将两道固定板1分离，再将缺口11位置对准各道钢丝绳，并对两道固定板1进行拼合，如图6工作演示所示，则钢丝绳处在对应缺口11拼合形成的圆形洞口内，缺口11所设置的内径要大于钢丝绳的外径，则钢丝绳不与缺口11内壁接触，钢丝绳上下移动不受影响，再将固定锚杆4以及锚固螺栓41套入拧紧，使得固定板1之间紧密拼合，则可通过电脑等显示设备接通到线缆上，使得探测镜头3启用，探测画面可传输到显示设备上，后启动电梯工作，钢丝绳开始上下移动，探测镜头3对钢丝绳外表面直接进行观察，且通过玻璃透镜2上半圆形凹陷24位置光线折射，实现对钢丝绳180度的探测（即钢丝绳的半圈），由于对应位置半圆形凹陷24拼合形成圆形洞口，则形成360度的无死角探测，且传输到显示设备上的画面可以根据需要进行放大，相比人眼观察更加清晰，且观察全面，方便对钢丝绳的质量状态进行检查，例如断丝，磨损等。

作为改进实施例，所述固定板1的上方存在固定盖板5，如图7改进实施例的立体图所示，所述固定盖板5的俯视尺寸与固定板1相同，且其上存在与缺口11位置及尺寸相同的半圆形缺口二51，所述固定盖板5固定在玻璃透镜2与探测镜头3的上方，形成固定板1与固定盖板5对玻璃透镜2与探测镜头3上下夹持效果，对玻璃盖板2与探测镜头3形成保护，避免外界干扰，由于玻璃透镜2与探测镜头3被上下夹持，所以图7立体图中这些部件是不可见的。

作为改进实施例，所述缺口11与缺口二51的内径小于所述玻璃透镜2上半圆形凹陷24的内径，使得缺口11与缺口二51的内侧边沿相对突出，如图3中局部放大图所示，图3中为了玻璃透镜部件不被覆盖，没有画出固定盖板5，则玻璃透镜2的表面相对缩进在内，在钢丝绳上下移动时，万一发生偏移晃动，则钢丝绳只会触碰到缺口11与缺口二51的内侧边沿，而不会触碰到半圆形凹陷24的内侧边沿，避免将玻璃透镜2磨花。

本文以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种检查电梯牵引钢丝绳质量状态的装置，其特征在于：包括固定板(1)，玻璃透镜(2)，探测镜头(3)，所述固定板(1)设置有两道，其上排列设置有多道半圆形缺口(11)，并且两道固定板(1)上的缺口(11)位置一一对应，且对应位置的缺口(11)拼合后形成完整的圆形洞口，所述玻璃透镜(2)分布在固定板(1)的缺口(11)位置，所述玻璃透镜(2)为具备一定厚度的玻璃块，具有良好的透光性，其俯视形状为梯形状，由外侧面(21)，内侧面(22)，两道倾斜侧面(23)组成，其内侧面(22)宽度小于外侧面(21)宽度，其外侧面(21)位置存在半圆形凹陷(24)，所述玻璃透镜(2)数量与固定板(1)上的缺口(11)数量一致，并且玻璃透镜(2)固定设置在固定板(1)的上端面上，每道玻璃透镜(2)所处位置与缺口(11)的位置对应，并且其半圆形凹陷(24)边沿贴靠缺口(11)的边沿，当对应位置的缺口(11)拼合后，对应的玻璃透镜(2)上半圆形凹陷(24)位置也拼合形成完整的圆形洞口，所述探测镜头(3)的数量与玻璃透镜(2)的数量相同，所述探测镜头(3)固定设置在固定板(1)的上端面上，并且探测镜头(3)的前端顶靠在玻璃透镜(2)的内侧面(22)位置，探测镜头(3)能够透过玻璃透镜(2)进行摄像拍照，所述探测镜头(3)的前端设置有一圈LED灯(31)，每道探测镜头(3)上连接有线缆。

2.根据权利要求1所述的检查电梯牵引钢丝绳质量状态的装置，其特征在于：所述固定板(1)的两端头处设置有贯穿的固定孔(12)，当两道固定板(1)拼合后，其两端头处的固定孔(12)处于连通状态，并且固定孔(12)内穿入有固定锚杆(4)，所述固定锚杆(4)将两道固定板(1)的两端头套穿在一起，所述固定锚杆(4)的两端头处存在螺纹丝，固定锚杆(4)两端头套入固定有锚固螺栓(41)，所述锚固螺栓(41)能够拧紧将两道固定板(1)拼合紧固在一块。

3.根据权利要求2所述的检查电梯牵引钢丝绳质量状态的装置，其特征在于：所述固定板(1)的上方存在固定盖板(5)，所述固定盖板(5)的俯视尺寸与固定板(1)相同，且其上存在与缺口(11)位置与尺寸相同的半圆形缺口二(51)，所述固定盖板(5)固定在玻璃透镜(2)与探测镜头(3)的上方，形成固定板(1)与固定盖板(5)对玻璃透镜(2)与探测镜头(3)上下夹持效果。

4.根据权利要求3所述的检查电梯牵引钢丝绳质量状态的装置，其特征在于：所述缺口(11)与缺口二(51)的内径小于所述玻璃透镜(2)上半圆形凹陷(24)的内径，使得缺口(11)与缺口二(51)的内侧边沿相对突出，玻璃透镜(2)的表面相对缩进在内。

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