CN210028919U - 一种避空位可变的自动输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种避空位可变的自动输送线，所述输送线底座上设有三个以上的输送支架，所述输送支架包括设置在自动输送线两端的固定支架和设置在固定支架之间可拆卸的移动支架，所述移动支架设有一个以上，使得所述输送支架之间能够形成避空位，所述双排链轮包括第一双排链轮和第二双排链轮，所述输送线底座上可拆卸的安装有第二双排链轮，所述第一双排链轮和第二双排链轮设置在所述自动输送线的同一侧，所述双排链轮使用倍速链两两链接。本实用新型的避空位可变的自动输送线利用双排链轮给倍速链自动输送线的线性传动线路转换方向，使用可拆卸的输送支架，在自动输送线上制造出可调整大小的避空位。

Description

一种避空位可变的自动输送线

技术领域

本实用新型涉及一种输送线设备，特别涉及一种避空位可变的自动输送线。

背景技术

传统的自动输送线是一种线性传动的输送线，如果输送线中要避开其他设备，则需要在中间断开，设置前后两条输送线，这会使使用成本提升，不符合经济效益。而且现在产品升级换代非常迅速，生产线经常需要改装升级，每次使用的设备都可能不同，固定长度的自动输送线对于改装非常不利。生产中需要自动输送线和其他设备配合设置的场景越来越多，需要一种能够灵活避空其他设备的自动输送线。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的自动输送线不能够灵活设置避空位，配合其他生产设备的问题，本实用新型提供一种避空位可变的自动输送线，可以根据需要灵活的调节输送线上避空位的大小，与其他设备配合使用。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种避空位可变的自动输送线，其特征在于，所述自动输送线包括输送线底座、输送支架、输送滚轮、双排链轮和倍速链，所述输送线底座上设有三个以上的输送支架，所述输送支架包括设置在自动输送线两端的固定支架和设置在固定支架之间可拆卸的移动支架，所述移动支架设有一个以上，使得所述输送支架之间能够形成避空位，所述双排链轮包括第一双排链轮和第二双排链轮，所述输送支架上安装有第一双排链轮和输送滚轮，所述第一双排链轮带动所述输送滚轮转动，所述输送线底座上可拆卸的安装有第二双排链轮，所述第二双排链轮设置在输送支架之间的避空位的边缘和下方，所述第二双排链轮的数量根据避空位的宽度设有两个以上，所述第一双排链轮和第二双排链轮设置在所述自动输送线的同一侧，所述双排链轮使用倍速链两两链接。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述第一双排链轮安装在所述输送支架的外侧，所述输送滚轮安装在所述输送支架的内侧，所述第一双排链轮和输送滚轮通过穿过输送支架的滚轮轴连接，所述第二双排链轮安装在所述输送线底座的外侧。

所述输送支架的顶端设有限制自动输送线上的料件位置的限位块，所述限位块的长度与所述输送支架顶端的长度一致。

所述输送支架包括安装在所述输送线底座上的支撑柱和安装在支撑柱上的滚轮座，所述滚轮座和支撑柱之间还设有平衡层，所述支撑柱上固定有平衡连接片，所述平衡连接片的四角上安装有平衡螺栓，所述平衡螺栓的一端插装在所述平衡连接片中并用螺母固定，所述平衡螺栓的另一端插装在滚轮座中并用螺母从将滚轮座固定在平衡螺栓上。

所述输送线底座包括固定杆和横杆，所述固定杆设有两条，所述固定杆沿着输送线的输送方向设置，所述横杆设置在所述固定杆之间，所述横杆垂直连接所述固定杆，所述输送支架对称的设置两条固定杆上。

所述自动输送线末端设有两条横杆，所述横杆之间固定有料件阻挡支架，所述料件阻挡支架的顶端上安装有料件挡片，所述料件挡片阻挡料件向自动输送线的末端运动。

所述输送线底座上设有两个以上的移动支架安装孔。

所述第二双排链轮通过转动轴安装到所述输送线底座上，所述输送线底座上设有两个以上插装所述转动轴的转动轴安装孔，所述转动轴插装在所述转动轴安装孔中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的避空位可变的自动输送线利用双排链轮给倍速链自动输送线的线性传动线路转换方向，使用可拆卸的输送支架，在自动输送线上制造出可调整大小的避空位。使用者可以根据设备设置需要，在自动输送线上各个位置随意设置或不设置、设置单个或多个避空位，而无需增加输送线的数量，在不增加使用成本的情况下，使输送线能够配合各种其他生产设备，极大地增加了自动输送线的使用场景。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型避空位可变的自动输送线实施例使用状态一的结构示意图；

图2为本实用新型避空位可变的自动输送线实施例使用状态二的结构示意图；

图3为本实用新型避空位可变的自动输送线实施例使用状态二的结构示意俯视图；

图4为本实用新型避空位可变的自动输送线实施例使用状态二的立体结构示意图;

图中，1、输送线底座，11、固定杆，12、横杆，13、料件阻挡支架，131、料件挡片，2、输送支架，21、固定支架，22、移动支架，23、支撑柱，231、平衡连接片，232、平衡螺栓，24、滚轮座，25、限位块，3、输送滚轮，4、双排链轮，41、第一双排链轮，42、第二双排链轮，5、倍速链。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型避空位可变的自动输送线实施例参照图1-4所示，其中图1为本实施例的使用状态一，图2-4为本实施例的使用状态二。本实施例的自动输送线为倍速链自动输送线，由输送线底座1、输送支架2、输送滚轮3、双排链轮4和倍速链5等组成。整个自动输送线呈对称设置，以自动输送线的中心线为对称轴，对称轴两侧的机构设置相同。输送线底座1由固定杆11和横杆12组成，固定杆11对称地设有两条，沿着输送线的输送方向设置，固定杆11之间设有一条以上的横杆12，横杆12垂直连接两条固定杆11，本实施例的横杆12设置在固定杆11的两端，每端设有两条。本实施例的使用状态一参照图1所示，为自动输送线不需要避空其他设备时的状态，在输送线底座1的固定杆11上设有输送支架2，包括固定支架21和移动支架22，固定支架21固定的安装在自动输送线的两端，采用焊接的方法固定在固定杆11上，更方便输送线之间的连接。移动支架22设有两个，设置在两端的固定支架21之间，用螺栓可拆卸的安装在固定杆11上，固定杆11上设有多个螺栓孔，方便快速的安装移动支架22。

输送支架2的两种输送支架，固定支架21和移动支架22的结构是一样的，包括安装在输送线底座1上的支撑柱23和安装在支撑柱23上的滚轮座24，其中，固定支架21的支撑柱23固定连接在输送线底座1上，移动支架22的支撑柱23用螺栓可拆卸的与输送线底座1连接。滚轮座24和支撑柱23之间还设有平衡层。支撑柱23上固定有平衡连接片231，平衡连接片231的四角上安装有平衡螺栓232，平衡螺栓232的一端插装在所述平衡连接片231中，用螺母从上下方向将平衡螺栓232固定；平衡螺栓232的另一端插装在滚轮座24中，先将一个螺母安装到平衡螺栓232上，再将滚轮座24安装到平衡螺栓232上，使得先安装的螺母支撑起滚轮座24，最后再安装一个螺母到伸出到滚轮座24上的平衡螺栓232上，将滚轮座24固定。当自动输送线所在的地面不太平整时，可以通过调节平衡螺栓232上的螺母，使各个输送支架2的高度达到一致，确保自动输送线输送料件顺畅。本实施例中，输送料件的输送滚轮3安装在滚轮座24内侧，由于自动输送线是对称设置的，则两侧的输送支架2上的输送滚轮3相向设置，配合起来，承载输送料件。

双排链轮4设置在自动输送线的外侧，双排链轮4包括第一双排链轮41和第二双排链轮42。第一双排链轮41设置在输送支架2上，滚轮座24的外侧，和输送滚轮3之间通过滚轮轴连接，倍速链使第一双排链轮41转动，第一双排链轮41通过滚轮轴带动设置在滚轮座24内侧的输送滚轮3滚动。在使用状态一中，由于没有避空位，设置在输送支架2上的第一双排链轮41直接使用倍速链5两两链接，完成线性传动。

本实施例的使用状态二参照图2-4所示，自动输送线上设有两个避空位，用于避空与自动输送线相交的货叉等设备。设置时，将使用状态一的自动输送线上的两个移动支架22拆卸下来，根据要避空的设备的尺寸，确定好避空位的位置和大小，并根据避空位的位置和大小，选择是否需要安装移动支架22，以及将移动支架22安装在两端的固定支架21之间的什么为位置。将移动支架22的支撑柱23安装到输送线底座1上后，则根据避空位设置使输送线的线性传动转向的第二双排链轮42。第二双排链轮42通过转动轴安装到所述输送线底座1上，输送线底座1的固定杆11的外侧为了适应不同避空位的宽度，设有两个以上插装转动轴的转动轴安装孔，转动轴插装在转动轴安装孔中，第二双排链轮42安装在转动轴上。参照图2所示，本实施例的第二双排链轮42安装在避空位的边缘，为了方便后续使用倍速链5连接安装在输送支架2上的第一双排链链轮41连接，避空位两端的第二双排链轮42安装在设置避空位边缘的第一双排链轮41的正下方，这样既可避免倍速链5遮挡到避空位，也可以以最短的距离将第一双排链链轮41和第二双排链轮42连接。实际使用中，为了确保倍速链传动的顺畅，在避空位的宽度较大时，除了在避空位两端安装第二双排链轮42，还应该在避空位下方安装第二双排链轮42。安装好第二双排链轮42后，使用倍速链5将第一双排链链轮41和第二双排链轮42安装顺序两两连接，使线性传动能够进行。

为了将自动输送线输送的料件位置限定在两侧输送滚轮3之上，保证料件始终在输送滚轮3的作用范围内，自动输送线的两侧的输送支架2顶端上设有限制自动输送线上的料件位置的限位块25，因此，本实施例的限位块25安装在输送支架2的滚轮座24顶端，限位块25的长度和滚轮座24的长度吻合。

本实施例中，为了避免料件输送到自动输送线以外，自动输送线末端的两条横杆12之间设有料件阻挡支架13，料件阻挡支架13固定在横杆12之间，料件阻挡支架13的顶端上安装有料件挡片131。本实施例中，料件挡片131的高度高于设置在滚轮座24顶端的限位块25，使得料件挡片131能够有效阻挡料件向自动输送线的末端运动。

本实用新型的避空位可变的自动输送线利用双排链轮给倍速链自动输送线的线性传动线路转换方向，使用可拆卸的输送支架，在自动输送线上制造出可调整大小的避空位。使用者可以根据设备设置需要，在自动输送线上各个位置随意设置或不设置、设置单个或多个避空位，而无需增加输送线的数量，在不增加使用成本的情况下，使输送线能够配合各种其他生产设备，极大地增加了自动输送线的使用场景。

Claims (8)

1.一种避空位可变的自动输送线，其特征在于，所述自动输送线包括输送线底座(1)、输送支架(2)、输送滚轮(3)、双排链轮(4)和倍速链(5)，所述输送线底座(1)上设有三个以上的输送支架(2)，所述输送支架(2)包括设置在自动输送线两端的固定支架(21)和设置在固定支架(21)之间可拆卸的移动支架(22)，所述移动支架(22)设有一个以上，使得所述输送支架(2)之间能够形成避空位，所述双排链轮(4)包括第一双排链轮(41)和第二双排链轮(42)，所述输送支架(2)上安装有第一双排链轮(41)和输送滚轮(3)，所述第一双排链轮(41)带动所述输送滚轮(3)转动，所述输送线底座(1)上可拆卸的安装有第二双排链轮(42)，所述第二双排链轮(42)设置在输送支架(2)之间的避空位的边缘和下方，所述第二双排链轮(42)的数量根据避空位的宽度设有两个以上，所述第一双排链轮(41)和第二双排链轮(42)设置在所述自动输送线的同一侧，所述双排链轮(4)使用倍速链(5)两两链接。

2.如权利要求1所述的避空位可变的自动输送线，其特征在于，所述第一双排链轮(41)安装在所述输送支架(2)的外侧，所述输送滚轮(3)安装在所述输送支架(2)的内侧，所述第一双排链轮(41)和输送滚轮(3)通过穿过输送支架(2)的滚轮轴连接，所述第二双排链轮(42)安装在所述输送线底座(1)的外侧。

3.如权利要求1所述的避空位可变的自动输送线，其特征在于，所述输送支架(2)的顶端设有限制自动输送线上的料件位置的限位块(25)，所述限位块(25)的长度与所述输送支架(2)顶端的长度吻合。

4.如权利要求1所述的避空位可变的自动输送线，其特征在于，所述输送支架(2)包括设置在所述输送线底座(1)上的支撑柱(23)和安装在支撑柱(23)上的滚轮座(24)，所述滚轮座(24)和支撑柱(23)之间还设有平衡层，所述支撑柱(23)上固定有平衡连接片(231)，所述平衡连接片(231)的四角上安装有平衡螺栓(232)，所述平衡螺栓(232)的一端插装在所述平衡连接片(231)中并用螺母固定，所述平衡螺栓(232)的另一端插装在滚轮座(24)中并用螺母从将滚轮座(24)固定在平衡螺栓(232)上。

5.如权利要求1所述的避空位可变的自动输送线，其特征在于，所述输送线底座(1)包括固定杆(11)和横杆(12)，所述固定杆(11)设有两条，所述固定杆(11)沿着输送线的输送方向设置，所述横杆(12)设置在所述固定杆(11)之间，所述横杆(12)垂直连接所述固定杆(11)，所述输送支架(2)对称的设置两条固定杆(11)上。

6.如权利要求5所述的避空位可变的自动输送线，其特征在于，所述自动输送线末端设有两条横杆(12)，所述横杆(12)之间固定有料件阻挡支架(13)，所述料件阻挡支架(13)的顶端上安装有料件挡片(131)，所述料件挡片(131)阻挡料件向自动输送线的末端运动。

7.如权利要求1所述的避空位可变的自动输送线，其特征在于，所述输送线底座(1)上设有两个以上的移动支架(22)安装孔。

8.如权利要求1所述的避空位可变的自动输送线，其特征在于，所述第二双排链轮(42)通过转动轴安装到所述输送线底座(1)上，所述输送线底座(1)上设有两个以上插装所述转动轴的转动轴安装孔，所述转动轴插装在所述转动轴安装孔中。

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