CN210027988U - 有机肥粉料装袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料包装设备技术领域，是一种有机肥粉料装袋机，其包括机架、料斗、搅拌机和输送装置，机架上部固定安装有料斗，料斗上部设有进料口，料斗下部设有出料口；出料口下方设有输送装置，输送装置包括安装架、驱动轴、从动轴和输送带，安装架上侧左部和右部分别设有呈前后方向布置的驱动轴和从动轴，驱动轴和从动轴通过输送带传动连接在一起，输送带位于出料口下方；输送装置上部设有搅拌机，搅拌机包括驱动电机和绞龙，驱动电机的输出轴与绞龙的转轴固定安装在一起，绞龙位于对应出料口位置的料斗下部内侧。通过搅拌机和输送带配合作业使有机肥边疏松分散边进行装袋，有效降低了工作人员的作业强度、提高了作业效率。

Description

有机肥粉料装袋机

技术领域

本实用新型涉及肥料包装设备技术领域，是一种有机肥粉料装袋机。

背景技术

在有机肥装袋过程中物料的湿度和粘度直接影响装袋机的作业效率，尤其对于湿度和粘度较大的有机肥在装袋过程中极易出现拥堵、黏连导致不能顺利装袋的现象。因此，目前大部分工厂通常采用人工装袋的方法对湿度和粘度较大的有机肥进行装袋，存在作业人员工作环境恶劣、作业效率低且成本高的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种有机肥粉料装袋机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有有机肥装袋工作效率低、作业成本高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种有机肥粉料装袋机，包括机架、料斗、搅拌机和输送装置，机架上部固定安装有料斗，料斗上部设有进料口，料斗下部设有出料口；出料口下方设有输送装置，输送装置包括安装架、驱动轴、从动轴和输送带，安装架上侧左部和右部分别设有呈前后方向布置的驱动轴和从动轴，驱动轴和从动轴通过输送带传动连接在一起，输送带位于出料口下方；输送装置上部设有搅拌机，搅拌机包括驱动电机和绞龙，驱动电机的输出轴与绞龙的转轴固定安装在一起，绞龙位于对应出料口位置的料斗下部内侧。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述对应输送带前部和后部均可设有挡板，驱动轴和从动轴的前部和后部可分别安装在对应的挡板上，驱动轴和从动轴均能转动；挡板下部可固定安装在安装架上部。

上述挡板上部固定安装有安装架，安装架位于料斗左侧，驱动电机固定安装在安装架上部。

上述料斗由上至下可依次包括进料段和出料段，进料段可包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板共同围合成开口上大下小的四棱台状腔体，上开口可为进料口；出料段可为上下连通的矩形状腔体并且其上部与对应的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的下部固定连接在一起，出料段下部开口可为出料口，绞龙位于出料段下部内侧。

上述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板与竖直方向的夹角均可为60°-70°。

上述输送带可为防滑输送带。

上述输送带内侧可固定安装有链条，链条可包括前链条和后链条，前链条位于输送带前部内侧，后链条位于输送带后部内侧，对应前链条和后链条位置的驱动轴和从动轴可分别固定安装有相应的链轮，前链条和后链条可分别与对应的链轮配合安装在一起；前链条和后链条的位置对应并且二者之间设有呈前后方向布置的振动销，振动销前部与前链条可转动的连接在一起，振动销后部与后链条可转动的连接在一起，对应振动销位置的机架上部可设有能使振动销位于齿槽内的锯齿条，锯齿条开口向上并且呈左右方向布置，锯齿条下部与机架固定安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在作业过程中通过输送带对有机肥进行输送替代人工装袋，使有机肥边疏松分散边进行装袋，有效降低了工作人员的作业强度、提高了作业效率。搅拌机的设置有效实现了有机肥的充分搅拌使其呈分散状，避免了有机肥黏连导致大块的有机肥无法顺利装袋的现象发生，同时也避免了大块的有机肥在出料口处拥堵；输送带的设置对有机肥进行输送使其直接掉入至袋子中，有效缩减了人工装袋的作业环节、提高了作业效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1俯视结构示意图。

附图3为附图1左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机架，2为料斗，2-1为前侧板，2-2为后侧板，2-3为左侧板，2-4为右侧板，3为驱动电机，4为绞龙，5为输送带，6为挡板，7为安装架，8为驱动轴，9为从动轴，10为固定架，11为链条，12为振动销，13为锯齿条。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该有机肥粉料装袋机包括机架1、料斗2、搅拌机和输送装置，机架1上部固定安装有料斗2，料斗2上部设有进料口，料斗2下部设有出料口；出料口下方设有输送装置，输送装置包括安装架7、驱动轴8、从动轴9和输送带5，安装架7上侧左部和右部分别设有呈前后方向布置的驱动轴8和从动轴9，驱动轴8和从动轴9通过输送带5传动连接在一起，输送带5位于出料口下方；输送装置上部设有搅拌机，搅拌机包括驱动电机3和绞龙4，驱动电机3的输出轴与绞龙4的转轴固定安装在一起，绞龙4位于对应出料口位置的料斗2下部内侧。

本实用新型的输送带5右部为装袋作业区，作业时，开启搅拌机并驱动输送装置使输送带5转动，然后将有机肥通过进料口倒入至料斗2内，有机肥在绞龙4的作用下分散并从出料口掉入至输送带5上，进而在输送带5的作用下将有机肥从左至右输送，而作业人员在作业区将袋子口撑开并使其位于输送带5右部下方进而有机肥从输送带5上掉落至袋子中，由此实现有机肥的装袋。在作业过程中通过输送带5对有机肥进行输送替代人工装袋，使有机肥边疏松分散边进行装袋，有效降低了工作人员的作业强度、提高了作业效率。搅拌机的设置有效实现了有机肥的充分搅拌使其呈分散状，避免了有机肥黏连导致大块的有机肥无法顺利装袋的现象发生，同时也避免了大块的有机肥在出料口处拥堵；输送带5的设置对有机肥进行输送使其直接掉入至袋子中，有效缩减了人工装袋的作业环节、提高了作业效率。根据需要，当一个袋子的有机肥量达到装袋要求时，人工控制搅拌机和输送带5使其停止工作，更换新的袋子后重新开启即可；绞龙4与料斗2侧壁之间的距离应满足既不产生运动干涉又不会使大块的有机肥从二者之间的间隙中掉落的作业要求，由此实现绞龙4对有机肥的疏松分散；输送带5可采用现有公知技术的驱动方式进行驱动，比如采用型号为YVF2的变频调速电机进行驱动；驱动电机3可采用现有公知技术的电机，例如其型号为VT100L1-4B5。

可根据实际需要，对上述有机肥粉料装袋机作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，对应输送带5前部和后部均设有挡板6，驱动轴8和从动轴9的前部和后部分别安装在对应的挡板6上，驱动轴8和从动轴9均能转动；挡板6下部固定安装在安装架7上部。由此可防止有机肥在输送过程中由于机械振动或因其流动性从输送带5上掉落，降低了作业人员对作业现场清理的作业强度。根据需要，挡板6与输送带5的安装间隙应满足既不产生运动干涉又不会使大量的有机肥从二者的间隙中掉落的作业要求。

如附图1、2、3所示，挡板6上部固定安装有安装架7，安装架7位于料斗2左侧，驱动电机3固定安装在安装架7上部。由此不仅实现了搅拌机的固定安装，同时也使本实用新型的结构更加紧凑。

如附图1、2、3所示，料斗2由上至下依次包括进料段和出料段，进料段包括前侧板2-1、后侧板2-2、左侧板2-3和右侧板2-4，前侧板2-1、后侧板2-2、左侧板2-3和右侧板2-4共同围合成开口上大下小的四棱台状腔体，上开口为进料口；出料段为上下连通的矩形状腔体并且其上部与对应的前侧板2-1、后侧板2-2、左侧板2-3和右侧板2-4的下部固定连接在一起，出料段下部开口为出料口，绞龙4位于出料段下部内侧。料斗2上部呈开口上大下小的四棱台状腔体有利于进料，避免进料过程中出现散落的现象，同时出料段的设置为绞龙4提供了一定的作业空间，便于将黏连的有机肥分散，提高装袋效率。根据需要，绞龙4的安装可在出料段侧壁上设置安装孔使绞龙4的转轴穿过安装孔，绞龙4的转轴一端与驱动电机3的输出轴固定安装在一起，另一端位于出料段下部内侧并能够对有机肥进行搅拌分散。

如附图1、2、3所示，前侧板2-1、后侧板2-2、左侧板2-3和右侧板2-4与竖直方向的夹角均为60°-70°。充分利用有机肥的物料流动性，使有机肥能够顺利进入料斗2后经绞龙4搅拌分散后从出料口掉落至输送带5上，避免了有机肥在料斗2内侧附着到导致堵塞的现象发生。

如附图1、2、3所示，输送带5为防滑输送带。由此可防止有机肥在输送的过程中相对输送带5打滑而影响其输送效率的现象发生，根据需要，输送带5为现有公知技术的外侧设有防滑层的防滑输送带，例如：人字防滑输送带、条状花纹防滑输送带、粒状防滑输送带等。

如附图1、2、3所示，输送带5内侧固定安装有链条11，链条11包括前链条和后链条，前链条位于输送带5前部内侧，后链条位于输送带5后部内侧，对应前链条和后链条位置的驱动轴8和从动轴9分别固定安装有相应的链轮，前链条和后链条分别与对应的链轮配合安装在一起；前链条和后链条的位置对应并且二者之间设有呈前后方向布置的振动销12，振动销12前部与前链条可转动的连接在一起，振动销12后部与后链条可转动的连接在一起，对应振动销12位置的机架上部设有能使振动销12位于齿槽内的锯齿条13，锯齿条13开口向上并且呈左右方向布置，锯齿条13下部与机架固定安装在一起。在对有机肥进行输送的过程中，由于有机肥与输送带5的重力使振动销12与锯齿条13周期性的碰撞，进而使输送带5上下抖动，从而达到对黏连的有机肥分散的目的，有效提高了作业效率，避免了有机肥在输送带5上粘连。根据需要，锯齿条13的长度可根据实际作业需要进行选择，链条11为现有公知技术的滚子链。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种有机肥粉料装袋机，其特征在于包括机架、料斗、搅拌机和输送装置，机架上部固定安装有料斗，料斗上部设有进料口，料斗下部设有出料口；出料口下方设有输送装置，输送装置包括安装架、驱动轴、从动轴和输送带，安装架上侧左部和右部分别设有呈前后方向布置的驱动轴和从动轴，驱动轴和从动轴通过输送带传动连接在一起，输送带位于出料口下方；输送装置上部设有搅拌机，搅拌机包括驱动电机和绞龙，驱动电机的输出轴与绞龙的转轴固定安装在一起，绞龙位于对应出料口位置的料斗下部内侧。

2.根据权利要求1所述的有机肥粉料装袋机，其特征在于对应输送带前部和后部均设有挡板，驱动轴和从动轴的前部和后部分别安装在对应的挡板上，驱动轴和从动轴均能转动；挡板下部固定安装在安装架上部。

3.根据权利要求2所述的有机肥粉料装袋机，其特征在于挡板上部固定安装有安装架，安装架位于料斗左侧，驱动电机固定安装在安装架上部。

4.根据权利要求1或2或3所述的有机肥粉料装袋机，其特征在于料斗由上至下依次包括进料段和出料段，进料段包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板共同围合成开口上大下小的四棱台状腔体，上开口为进料口；出料段为上下连通的矩形状腔体并且其上部与对应的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的下部固定连接在一起，出料段下部开口为出料口，绞龙位于出料段下部内侧。

5.根据权利要求4所述的有机肥粉料装袋机，其特征在于前侧板、后侧板、左侧板和右侧板与竖直方向的夹角均为60°-70°。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的有机肥粉料装袋机，其特征在于输送带为防滑输送带。

7.根据权利要求4所述的有机肥粉料装袋机，其特征在于输送带为防滑输送带。

8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的有机肥粉料装袋机，其特征在于输送带内侧固定安装有链条，链条包括前链条和后链条，前链条位于输送带前部内侧，后链条位于输送带后部内侧，对应前链条和后链条位置的驱动轴和从动轴分别固定安装有相应的链轮，前链条和后链条分别与对应的链轮配合安装在一起；前链条和后链条的位置对应并且二者之间设有呈前后方向布置的振动销，振动销前部与前链条可转动的连接在一起，振动销后部与后链条可转动的连接在一起，对应振动销位置的机架上部设有能使振动销位于齿槽内的锯齿条，锯齿条开口向上并且呈左右方向布置，锯齿条下部与机架固定安装在一起。

9.根据权利要求4所述的有机肥粉料装袋机，其特征在于输送带内侧固定安装有链条，链条包括前链条和后链条，前链条位于输送带前部内侧，后链条位于输送带后部内侧，对应前链条和后链条位置的驱动轴和从动轴分别固定安装有相应的链轮，前链条和后链条分别与对应的链轮配合安装在一起；前链条和后链条的位置对应并且二者之间设有呈前后方向布置的振动销，振动销前部与前链条可转动的连接在一起，振动销后部与后链条可转动的连接在一起，对应振动销位置的机架上部设有能使振动销位于齿槽内的锯齿条，锯齿条开口向上并且呈左右方向布置，锯齿条下部与机架固定安装在一起。

10.根据权利要求6所述的有机肥粉料装袋机，其特征在于输送带内侧固定安装有链条，链条包括前链条和后链条，前链条位于输送带前部内侧，后链条位于输送带后部内侧，对应前链条和后链条位置的驱动轴和从动轴分别固定安装有相应的链轮，前链条和后链条分别与对应的链轮配合安装在一起；前链条和后链条的位置对应并且二者之间设有呈前后方向布置的振动销，振动销前部与前链条可转动的连接在一起，振动销后部与后链条可转动的连接在一起，对应振动销位置的机架上部设有能使振动销位于齿槽内的锯齿条，锯齿条开口向上并且呈左右方向布置，锯齿条下部与机架固定安装在一起。

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