CN210026437U - 一种同步输送的粉末涂料压片破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种同步输送的粉末涂料压片破碎装置，成型压片经过第二同步轮组输送到输送皮带的左部，然后从输送皮带的右端输送到第一同步轮组上，最后经过第一同步轮组输送到破碎机构上完成破碎，输送皮带两端的第一传送辊/第二传送辊通过驱动电机的驱动，从而带动输送皮带移动，同时第二同步轮组上的第三同步滚轮和第四同步滚轮通过传动带与第一传送辊传动连接，第一同步轮组上的第一同步滚轮和第二同步滚轮通过传动带与第二传送辊传动连接，从而确保第二同步轮组、第一同步轮组与输送皮带上的第一传送辊、第二传送辊同步转动，保持输送机构的进料速度和出来速度一致，不会出现压片堆积或者拉断的现象。本实用新型用于粉末涂料的加工生产。

Description

一种同步输送的粉末涂料压片破碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料加工生产领域，特别涉及一种同步输送的粉末涂料压片破碎装置。

背景技术

现有的用于粉末涂料的压片破碎机，一般是将熔融状态的原料经过压片机构压片后，形成连续的压片，再经过履带机构传输进入破碎机构进行破碎。但是在现有压片破碎机往往会存在压片在履带机构上进料和出料不同步的现象，因为原料经过压片机构成型为压片，落入到履带机构上，压片再通过履带机构输送到破碎机构，往往压片机构上的压片辊与破碎机构上的破碎辊转速和驱动力是不同步的，所以两个机构一般都有单独的驱动装置，这样使得履带机构的进料与出料的输送不同步，压片出现堆积的现象或者压片拉断的现象，当进料速度大于出料时，就出现压片堆积的现象，当进料速度小于出料时，就出现压片拉断的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种同步输送的粉末涂料压片破碎装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种同步输送的粉末涂料压片破碎装置，包括挤出机，所述的挤出机出口的正下方设有压片机构，所述的压片机构的下方设有呈左右设置的输送机构，所述的输送机构的左部设置在压片机构的正下方，所述的输送机构的右端对接有破碎机构，所述的输送机构包括机架、呈左右设置的输送皮带、安装在机架上的驱动电机，所述的输送皮带的左右两端设有第一传送辊、第二传送辊，所述的第一传送辊、第二传送辊的两端分别与机架转动连接，所述的输送皮带的左端套装在第一传送辊上，所述的输送皮带的右端套装在第二传送辊，所述的驱动电机连接有第一传动带，所述的驱动电机通过第一传动带与第一传送辊/第二传送辊传动连接，在输送皮带的右端与破碎机构之间设有第一同步轮组，所述的第一同步轮组包括相互平行设置的第一同步滚轮和第二同步滚轮，所述的第一同步滚轮、第二同步滚轮呈上下排列设置，所述的第一同步滚轮设置在第二同步滚轮的上方，所述的第一同步滚轮、第二同步滚轮的两端分别与机架转动连接，在第一同步滚轮与第二同步滚轮之间设有第二传动带，所述的第一同步滚轮通过第二传动带与第二同步滚轮传动连接，所述的第二传送辊连接有第三传动带，所述的第二传送辊通过第三传动带与第一同步滚轮/第二同步滚轮传动连接，在压片机构与输送机构的左部之间设有第二同步轮组，所述的第二同步轮组包括相互平行设置的第三同步滚轮和第四同步滚轮，所述的第三同步滚轮、第四同步滚轮呈左右排列设置，所述的第三同步滚轮设置在第四同步滚轮的左方，所述的第三同步滚轮、第四同步滚轮的两端分别与机架转动连接，在第三同步滚轮与第四同步滚轮之间设有第四传动带，所述的第三同步滚轮通过第四传动带与第四同步滚轮传动连接，所述的第一传送辊连接有第五传动带，所述的第一传送辊通过第五传动带与第三同步滚轮/第四同步滚轮传动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述的第二传动带、第四传动带均为交叉传动带，使得第一同步滚轮与第二同步滚轮的转动方向相反，第三同步滚轮与第四同步滚轮的转动方向相反，所述的第一传送辊通过第五传动带与第三同步滚轮传动连接，所述的第二传送辊通过第三传动带与第二同步滚轮传动连接，从而使得第一同步轮组、第二同步轮组与输送皮带输送的方向一致。

作为上述方案的进一步改进，所述的压片机构包括相互平行设置的第一压辊和第二压辊，所述的第一压辊、第二压辊呈左右排列设置，所述的第一压辊设置在第二压辊的左方，在第一压辊与第二压辊之间设有压片缝隙，在第三同步滚轮与第四同步滚轮之间设有进料缝隙，所述的进料缝隙的位置与压片缝隙的位置对应。

作为上述方案的进一步改进，所述的破碎机构包括呈上下对称设置的上破碎辊和下破碎辊，所述的上破碎辊设置在下破碎辊的上方，在上破碎辊与下破碎辊之间设有破碎缝隙，在第一同步滚轮与第二同步滚轮之间设有出料缝隙，所述的破碎缝隙的位置与出料缝隙的位置对应。

作为上述方案的进一步改进，在出料缝隙与输送皮带的右端之间设有固定安装在机架上的第一送料板，所述的第一送料板呈左右设置，所述的第一送料板的左端与输送皮带的右端对接，所述的第一送料板的右端与出料缝隙对接，在出料缝隙与破碎缝隙之间设有固定安装在机架上的第二送料板，所述的第二送料板呈左右设置，所述的第二送料板的左端与出料缝隙对接，所述的第二送料板的右端与破碎缝隙对接。

作为上述方案的进一步改进，所述的下破碎辊的下方设有收集容器。

本实用新型的有益效果是：压片机构出来的成型压片，首先经过第二同步轮组输送到输送皮带的左部，然后从输送皮带的右端输送到第一同步轮组上，最后经过第一同步轮组输送到破碎机构上完成破碎，输送皮带两端的第一传送辊/第二传送辊通过驱动电机的驱动，从而带动输送皮带移动，同时第二同步轮组上的第三同步滚轮和第四同步滚轮通过传动带与第一传送辊传动连接，第一同步轮组上的第一同步滚轮和第二同步滚轮通过传动带与第二传送辊传动连接，从而确保第二同步轮组、第一同步轮组与输送皮带上的第一传送辊、第二传送辊同步转动。进而保持输送机构的进料速度和出来速度一致，不会出现压片堆积或者拉断的现象。

本实用新型用于粉末涂料的加工生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种同步输送的粉末涂料压片破碎装置，包括挤出机1，所述的挤出机1出口的正下方设有压片机构2，所述的压片机构2的下方设有呈左右设置的输送机构3，所述的输送机构3的左部设置在压片机构2的正下方，所述的输送机构3的右端对接有破碎机构4，所述的输送机构3包括机架31、呈左右设置的输送皮带32、安装在机架31上的驱动电机33，所述的输送皮带32的左右两端设有第一传送辊34、第二传送辊35，所述的第一传送辊34、第二传送辊35的两端分别与机架31转动连接，所述的输送皮带32的左端套装在第一传送辊34上，所述的输送皮带32的右端套装在第二传送辊35，所述的驱动电机33连接有第一传动带331，所述的驱动电机33通过第一传动带331与第一传送辊34/第二传送辊35传动连接，在输送皮带32的右端与破碎机构4之间设有第一同步轮组36，所述的第一同步轮组36包括相互平行设置的第一同步滚轮361和第二同步滚轮362，所述的第一同步滚轮361、第二同步滚轮362呈上下排列设置，所述的第一同步滚轮361设置在第二同步滚轮362的上方，所述的第一同步滚轮361、第二同步滚轮362的两端分别与机架31转动连接，在第一同步滚轮361与第二同步滚轮362之间设有第二传动带363，所述的第一同步滚轮361通过第二传动带363与第二同步滚轮362传动连接，所述的第二传送辊35连接有第三传动带351，所述的第二传送辊35通过第三传动带351与第一同步滚轮361/第二同步滚轮362传动连接，在压片机构2与输送机构3的左部之间设有第二同步轮组37，所述的第二同步轮组37包括相互平行设置的第三同步滚轮371和第四同步滚轮372，所述的第三同步滚轮371、第四同步滚轮372呈左右排列设置，所述的第三同步滚轮371设置在第四同步滚轮372的左方，所述的第三同步滚轮371、第四同步滚轮372的两端分别与机架31转动连接，在第三同步滚轮371与第四同步滚轮372之间设有第四传动带373，所述的第三同步滚轮371通过第四传动带373与第四同步滚轮372传动连接，所述的第一传送辊34连接有第五传动带341，所述的第一传送辊34通过第五传动带341与第三同步滚轮371/第四同步滚轮372传动连接。压片机构2出来的成型压片，首先经过第二同步轮组37输送到输送皮带32的左部，然后从输送皮带32的右端输送到第一同步轮组36上，最后经过第一同步轮组36输送到破碎机构4上完成破碎，输送皮带32两端的第一传送辊34/第二传送辊35通过驱动电机33的驱动，从而带动输送皮带32移动，同时第二同步轮组37上的第三同步滚轮371和第四同步滚轮372通过传动带与第一传送辊34传动连接，第一同步轮组36上的第一同步滚轮361和第二同步滚轮362通过传动带与第二传送辊35传动连接，从而确保第二同步轮组37、第一同步轮组36与输送皮带32上的第一传送辊34、第二传送辊35同步转动。进而保持输送机构3的进料速度和出来速度一致，不会出现压片堆积或者拉断的现象。

进一步作为优选的实施方式，所述的第二传动带363、第四传动带373均为交叉传动带，使得第一同步滚轮361与第二同步滚轮362的转动方向相反，第三同步滚轮371与第四同步滚轮372的转动方向相反，所述的第一传送辊34通过第五传动带341与第三同步滚轮371传动连接，所述的第二传送辊35通过第三传动带351与第二同步滚轮362传动连接，从而使得第一同步轮组36、第二同步轮组37与输送皮带32输送的方向一致。输送皮带32是从左往右移动，所以第一传送辊34、第二传送辊35是顺时针转动，从而使得第三同步滚轮371顺时针转动，在交叉传动带的传动下使得第四同步滚轮372逆时针转动；第二同步滚轮362也是顺时针转动，在交叉传动带的传动下使得第一同步滚轮361逆时针转动，从而保证第一同步轮组36、第二同步轮组37与输送皮带32输送的方向一致。

进一步作为优选的实施方式，所述的压片机构2包括相互平行设置的第一压辊21和第二压辊22，所述的第一压辊21、第二压辊22呈左右排列设置，所述的第一压辊21设置在第二压辊22的左方，在第一压辊21与第二压辊22之间设有压片缝隙23，在第三同步滚轮371与第四同步滚轮372之间设有进料缝隙374，所述的进料缝隙374的位置与压片缝隙23的位置对应。这样使得压片机构2出来的压片更好地落入到第二同步轮组37内，压片直接从压片缝隙23进入到进料缝隙374内，然后在第三同步滚轮371与第四同步滚轮372的输送下落入到输送皮带32的左部。

进一步作为优选的实施方式，所述的破碎机构4包括呈上下对称设置的上破碎辊41和下破碎辊42，所述的上破碎辊41设置在下破碎辊42的上方，在上破碎辊41与下破碎辊42之间设有破碎缝隙43，在第一同步滚轮361与第二同步滚轮362之间设有出料缝隙364，所述的破碎缝隙43的位置与出料缝隙364的位置对应。在输送皮带32上的压片，从输送皮带32的右端进入经过出料缝隙364后再进入到破碎缝隙43内完成破碎，使得压片更好地进入到上破碎辊41与下破碎辊42之间的破碎缝隙43内，提高装置的精准性。

进一步作为优选的实施方式，在出料缝隙364与输送皮带32的右端之间设有固定安装在机架31上的第一送料板38，所述的第一送料板38呈左右设置，所述的第一送料板38的左端与输送皮带32的右端对接，所述的第一送料板38的右端与出料缝隙364对接，在出料缝隙364与破碎缝隙43之间设有固定安装在机架31上的第二送料板39，所述的第二送料板39呈左右设置，所述的第二送料板39的左端与出料缝隙364对接，所述的第二送料板39的右端与破碎缝隙43对接。通过第一送料板38和第二送料板39对压片的承托和导向，防止压片在移动时因为悬空而导致错位，进一步提高装置的输送的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，所述的下破碎辊42的下方设有收集容器44。破碎机构4出来的成品可精准地落入到收集容器44内，再进行后续的加工。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种同步输送的粉末涂料压片破碎装置，包括挤出机(1)，所述的挤出机(1)出口的正下方设有压片机构(2)，所述的压片机构(2)的下方设有呈左右设置的输送机构(3)，所述的输送机构(3)的左部设置在压片机构(2)的正下方，所述的输送机构(3)的右端对接有破碎机构(4)，其特征在于：所述的输送机构(3)包括机架(31)、呈左右设置的输送皮带(32)、安装在机架(31)上的驱动电机(33)，所述的输送皮带(32)的左右两端设有第一传送辊(34)、第二传送辊(35)，所述的第一传送辊(34)、第二传送辊(35)的两端分别与机架(31)转动连接，所述的输送皮带(32)的左端套装在第一传送辊(34)上，所述的输送皮带(32)的右端套装在第二传送辊(35)，所述的驱动电机(33)连接有第一传动带(331)，所述的驱动电机(33)通过第一传动带(331)与第一传送辊(34)/第二传送辊(35)传动连接，在输送皮带(32)的右端与破碎机构(4)之间设有第一同步轮组(36)，所述的第一同步轮组(36)包括相互平行设置的第一同步滚轮(361)和第二同步滚轮(362)，所述的第一同步滚轮(361)、第二同步滚轮(362)呈上下排列设置，所述的第一同步滚轮(361)设置在第二同步滚轮(362)的上方，所述的第一同步滚轮(361)、第二同步滚轮(362)的两端分别与机架(31)转动连接，在第一同步滚轮(361)与第二同步滚轮(362)之间设有第二传动带(363)，所述的第一同步滚轮(361)通过第二传动带(363)与第二同步滚轮(362)传动连接，所述的第二传送辊(35)连接有第三传动带(351)，所述的第二传送辊(35)通过第三传动带(351)与第一同步滚轮(361)/第二同步滚轮(362)传动连接，在压片机构(2)与输送机构(3)的左部之间设有第二同步轮组(37)，所述的第二同步轮组(37)包括相互平行设置的第三同步滚轮(371)和第四同步滚轮(372)，所述的第三同步滚轮(371)、第四同步滚轮(372)呈左右排列设置，所述的第三同步滚轮(371)设置在第四同步滚轮(372)的左方，所述的第三同步滚轮(371)、第四同步滚轮(372)的两端分别与机架(31)转动连接，在第三同步滚轮(371)与第四同步滚轮(372)之间设有第四传动带(373)，所述的第三同步滚轮(371)通过第四传动带(373)与第四同步滚轮(372)传动连接，所述的第一传送辊(34)连接有第五传动带(341)，所述的第一传送辊(34)通过第五传动带(341)与第三同步滚轮(371)/第四同步滚轮(372)传动连接，所述的第二传动带(363)、第四传动带(373)均为交叉传动带，使得第一同步滚轮(361)与第二同步滚轮(362)的转动方向相反，第三同步滚轮(371)与第四同步滚轮(372)的转动方向相反，所述的第一传送辊(34)通过第五传动带(341)与第三同步滚轮(371)传动连接，所述的第二传送辊(35)通过第三传动带(351)与第二同步滚轮(362)传动连接，从而使得第一同步轮组(36)、第二同步轮组(37)与输送皮带(32)输送的方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种同步输送的粉末涂料压片破碎装置，其特征在于：所述的压片机构(2)包括相互平行设置的第一压辊(21)和第二压辊(22)，所述的第一压辊(21)、第二压辊(22)呈左右排列设置，所述的第一压辊(21)设置在第二压辊(22)的左方，在第一压辊(21)与第二压辊(22)之间设有压片缝隙(23)，在第三同步滚轮(371)与第四同步滚轮(372)之间设有进料缝隙(374)，所述的进料缝隙(374)的位置与压片缝隙(23)的位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种同步输送的粉末涂料压片破碎装置，其特征在于：所述的破碎机构(4)包括呈上下对称设置的上破碎辊(41)和下破碎辊(42)，所述的上破碎辊(41)设置在下破碎辊(42)的上方，在上破碎辊(41)与下破碎辊(42)之间设有破碎缝隙(43)，在第一同步滚轮(361)与第二同步滚轮(362)之间设有出料缝隙(364)，所述的破碎缝隙(43)的位置与出料缝隙(364)的位置对应。

4.根据权利要求2所述的一种同步输送的粉末涂料压片破碎装置，其特征在于：在出料缝隙(364)与输送皮带(32)的右端之间设有固定安装在机架(31)上的第一送料板(38)，所述的第一送料板(38)呈左右设置，所述的第一送料板(38)的左端与输送皮带(32)的右端对接，所述的第一送料板(38)的右端与出料缝隙(364)对接，在出料缝隙(364)与破碎缝隙(43)之间设有固定安装在机架(31)上的第二送料板(39)，所述的第二送料板(39)呈左右设置，所述的第二送料板(39)的左端与出料缝隙(364)对接，所述的第二送料板(39)的右端与破碎缝隙(43)对接。

5.根据权利要求4所述的一种同步输送的粉末涂料压片破碎装置，其特征在于：所述的下破碎辊(42)的下方设有收集容器(44)。

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