CN210024828U - 一种铝合金减震内筒的滚齿加工成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝合金减震内筒的滚齿加工成型装置，包括液压缸、加工台、第一打磨轮、轴承支架、伺服电机、双叉臂、第二打磨轮、第三打磨轮，所述液压缸水平设置在加工台上，所述第一打磨轮通过轴承支架在竖直方向同轴连接到伺服电机，所述液压缸通过双叉臂在水平方向经轴承支架传动连接第一打磨轮，所述第二打磨轮、第三打磨轮分别通过轴承支架设置在加工台上。通过上述方式，本实用新型提供一种铝合金减震内筒的滚齿加工成型装置，除了能加工得到可正反替换使用的减震内筒，延长减震内筒使用寿命，还能代替人工加工作业，实现减震内筒的高精度快速高效加工成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚齿加工装置领域，尤其涉及一种铝合金减震内筒的滚齿加工成型装置。
背景技术
传统的铝合金减震内筒（11）不具备双面正反交替使用功能，使用寿命短，易磨损，加工减震内筒通常采用人工作业，精度低且效率不佳。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝合金减震内筒的滚齿加工成型装置，除了能加工得到可正反替换使用的减震内筒，延长减震内筒使用寿命，还能代替人工加工作业，实现减震内筒的高精度快速高效加工成型。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝合金减震内筒的滚齿加工成型装置，包括液压缸、加工台、第一打磨轮、轴承支架、伺服电机、双叉臂、第二打磨轮、第三打磨轮，所述液压缸水平设置在加工台上，所述第一打磨轮通过轴承支架在竖直方向同轴连接到伺服电机，所述液压缸通过双叉臂在水平方向经轴承支架传动连接第一打磨轮，所述第二打磨轮、第三打磨轮分别通过轴承支架设置在加工台上，所述第一打磨轮、第二打磨轮、第三打磨轮构成等腰三角形结构布置在加工台的同一水平面上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一打磨轮、第二打磨轮、第三打磨轮结构相同，呈滚轮形状，周面设置有打磨细齿。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一打磨轮、第二打磨轮、第三打磨轮结构相同，中央水平设置有滑面压紧凸台。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种铝合金减震内筒的滚齿加工成型装置，除了能加工得到可正反替换使用的减震内筒，延长减震内筒使用寿命，还能代替人工加工作业，实现减震内筒的高精度快速高效加工成型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型一种铝合金减震内筒的滚齿加工成型装置的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例包括：
一种铝合金减震内筒的滚齿加工成型装置，包括液压缸1、加工台2、第一打磨轮3、轴承支架4、伺服电机5、双叉臂6、第二打磨轮7、第三打磨轮8，所述液压缸1水平设置在加工台2上，所述第一打磨轮3通过轴承支架4在竖直方向同轴连接到伺服电机5，所述液压缸1通过双叉臂6在水平方向经轴承支架4传动连接第一打磨轮3，所述第二打磨轮7、第三打磨轮8分别通过轴承支架4设置在加工台2上，所述第一打磨轮3、第二打磨轮7、第三打磨轮8构成等腰三角形结构布置在加工台2的同一水平面上。
其中，所述第一打磨轮3、第二打磨轮7、第三打磨轮8结构相同，呈滚轮形状，周面设置有打磨细齿9。
进一步的，所述第一打磨轮3、第二打磨轮7、第三打磨轮8结构相同，中央水平设置有滑面压紧凸台10。
综上所述，本实用新型提供了一种铝合金减震内筒的滚齿加工成型装置，除了能加工得到可正反替换使用的减震内筒，延长减震内筒使用寿命，还能代替人工加工作业，实现减震内筒的高精度快速高效加工成型。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种铝合金减震内筒的滚齿加工成型装置，其特征在于，包括液压缸、加工台、第一打磨轮、轴承支架、伺服电机、双叉臂、第二打磨轮、第三打磨轮，所述液压缸水平设置在加工台上，所述第一打磨轮通过轴承支架在竖直方向同轴连接到伺服电机，所述液压缸通过双叉臂在水平方向经轴承支架传动连接第一打磨轮，所述第二打磨轮、第三打磨轮分别通过轴承支架设置在加工台上，所述第一打磨轮、第二打磨轮、第三打磨轮构成等腰三角形结构布置在加工台的同一水平面上。
2.根据权利要求1 所述的铝合金减震内筒的滚齿加工成型装置，其特征在于，所述第一打磨轮、第二打磨轮、第三打磨轮结构相同，呈滚轮形状，周面设置有打磨细齿。
3.根据权利要求1所述的铝合金减震内筒的滚齿加工成型装置，其特征在于，所述第一打磨轮、第二打磨轮、第三打磨轮结构相同，中央水平设置有滑面压紧凸台。
Priority Applications (1)
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| CN201920886079.0U CN210024828U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种铝合金减震内筒的滚齿加工成型装置 |
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Publications (1)
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| CN210024828U true CN210024828U (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=69347832
Family Applications (1)
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| CN201920886079.0U Active CN210024828U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种铝合金减震内筒的滚齿加工成型装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-06-13 CN CN201920886079.0U patent/CN210024828U/zh active Active
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