CN210024641U - 自动张合式护罩及五轴联动数控龙门加工中心 - Google Patents
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Abstract
一种自动张合式防护罩及五轴联动数控龙门加工中心，自动张合式防护罩包括左防护罩、右防护罩、连接板及驱动所述左防护罩和所述右防护罩合拢及分开的气缸，所述连接板连接所述左防护罩及所述右防护罩与所述气缸。如此设计，当左防护罩和右防护罩合拢时，遮盖住刀具，隔绝金属屑，保证刀具清洁；当左防护罩和右防护罩分开时，便于维修或更换刀具；整体零件数量少，机构简单，动作可靠，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种自动张合式防护罩及五轴联动数控龙门加工中心。
背景技术
铝材加工时铝屑轻小纤细，四处飞溅，易于附着在机床里。刀架需一个稳定可靠的防护罩，将刀架上的刀具与铝屑隔绝，保持刀具的光洁。现有直排式刀架的防护罩，是通过气缸推动刀架前后移动，借助连杆机构，从而翻转防护罩。主要缺点如下：
(1).现有直排式刀库换刀时，刀架需要前后移动，刀架连同刀具的重量较重，前后移动时需要选取较大的气缸。
(2).需要一套连杆机构，增加了零件数量，导致防护罩有卡壳或者松动的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便更换刀具的自动张合式防护罩及五轴联动数控龙门加工中心。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动张合式防护罩，其包括左防护罩、右防护罩、连接板及驱动所述左防护罩和所述右防护罩合拢及分开的气缸，所述连接板连接所述左防护罩及所述右防护罩与所述气缸。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括与所述左防护罩和所述右防护罩滑动连接的第一轨道，用于导引所述左防护罩和所述右防护罩运动，所述第一轨道沿左右方向延伸。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括与所述左防护罩和所述右防护罩滑动连接的第二轨道，用于导引所述左防护罩和所述右防护罩运动，所述第二轨道沿左右方向延伸，所述第一轨道与所述第二轨道相互间隔开。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述气缸及所述连接板分别设置为两个，每一个气缸通过一个所述连接板与所述左防护罩或所述右防护罩连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述气缸、第一轨道及所述连接板设置于所述左防护罩及所述右防护罩的下方。
本实用新型还可以采用如下技术方案：一种五轴联动数控龙门加工中心，其包括：
上述自动张合式防护罩；以及
刀架，位于所述自动张合式防护罩下方，所述刀架包括刀具；
其中，当所述左防护罩与所述右防护罩合拢时，所述自动张合式防护罩完全遮盖住所述刀具，当所述左防护罩与所述右防护罩分开时，所述刀具暴露于所述五轴联动数控龙门加工中心的外部。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述刀架包括刀架底板及刀夹，所述刀夹设置在所述刀架底板上，所述刀具设置于所述刀夹上。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述刀架为直排式刀架。
相较于现有技术，本实用新型自动张合式防护罩及包括该自动张合式防护罩的五轴联动数控龙门加工中心利用气缸的驱动力，实现左防护罩和右防护罩的合拢与分开，左防护罩和右防护罩合拢后，遮盖住刀具，隔绝金属屑，保证刀具清洁，左防护罩和右防护罩分开后，便于维修或更换刀具；整体零件数量少，机构简单，动作可靠，成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型五轴联动数控龙门加工中心的立体示意图。
图2是本实用新型加工中心另一角度的立体示意图。
图3是本实用新型五轴联动数控龙门加工中心的剖视图。
具体实施方式
请参图1至图3所示，本实用新型揭示了一种自动张合式防护罩及五轴联动数控龙门加工中心，五轴联动数控龙门加工中心包括自动张合式防护罩及位于自动张合式防护罩下方的直排式刀架。自动张合式防护罩包括位于直排式刀架的刀架底板1左侧的左防护罩4、第一轨道5、第二轨道6、气缸7、连接板8及位于刀架底板1右侧的右防护罩9。刀架包括刀架底板1、刀夹2及刀具3。
连接板8与左防护罩4、气缸7及右防护罩9分别固定连接，第一轨道5、第二轨道6、气缸7及连接板8分别设置于左防护罩4及右防护罩9的下方。气缸7通过连接板8连接并驱动左防护罩4和右防护罩9在第一轨道5、第二轨道6上滑动，促使左防护罩4和右防护罩9合拢与分开。
当左防护罩4和右防护罩9合拢在一起，就形成了封闭的空间，刀具3位于该封闭的空间内，从而达到隔绝金属屑，保持刀具3清洁。第一轨道5和第二轨道6前后间隔开，并且相互平行，提供导向的同时，还维持左防护罩4和右防护罩9运动时保持平衡。在其他实施方式中，可以取消第一轨道5和第二轨道6的其中一个。
而需要换刀时，气缸7驱动左防护罩4向左移动，右防护罩9向右移动，从而打开了自动张合式防护罩，供机床主轴换刀用。换刀完成后，气缸7驱动左防护罩4向右移动，右防护罩9向左移动，促使左防护罩4和右防护罩9闭合，实现隔绝铝屑，保持刀具3清洁的作用。
在该实施例中，设置有两个气缸7和两个连接板8，每个气缸7通过一个连接板8与左防护罩4或右防护罩9连接。
本实用新型自动张合式防护罩利用气缸7的驱动力，实现左防护罩4和右防护罩9合拢与分开，左防护罩4和右防护罩9合拢时，可以保证刀具3清洁，左防护罩4和右防护罩9分开时，便于维修或更换刀具3；第一轨道5和第二轨道6，给左防护罩4、右防护罩9的移动提供导向的作用。
3.本实用新型整体零件数量少，机构简单，动作可靠，成本低廉。
以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种自动张合式防护罩，其特征在于：包括左防护罩、右防护罩、连接板及驱动所述左防护罩和所述右防护罩合拢及分开的气缸，所述连接板连接所述左防护罩及所述右防护罩与所述气缸。
2.根据权利要求1所述的自动张合式防护罩，其特征在于：还包括与所述左防护罩和所述右防护罩滑动连接的第一轨道，用于导引所述左防护罩和所述右防护罩运动，所述第一轨道沿左右方向延伸。
3.根据权利要求2所述的自动张合式防护罩，其特征在于：还包括与所述左防护罩和所述右防护罩滑动连接的第二轨道，用于导引所述左防护罩和所述右防护罩运动，所述第二轨道沿左右方向延伸，所述第一轨道与所述第二轨道相互间隔开。
4.根据权利要求1所述的自动张合式防护罩，其特征在于：所述气缸及所述连接板分别设置为两个，每一个气缸通过一个所述连接板与所述左防护罩或所述右防护罩连接。
5.根据权利要求2所述的自动张合式防护罩，其特征在于：所述气缸、所述第一轨道及所述连接板设置于所述左防护罩及所述右防护罩的下方。
6.一种五轴联动数控龙门加工中心，其特征在于：包括：
权利要求1-5其中一项所述的自动张合式防护罩；以及
刀架，位于所述自动张合式防护罩下方，所述刀架包括刀具；
其中，当所述左防护罩与所述右防护罩合拢时，所述自动张合式防护罩完全遮盖住所述刀具，当所述左防护罩与所述右防护罩分开时，所述刀具暴露于所述五轴联动数控龙门加工中心的外部。
7.根据权利要求6所述的五轴联动数控龙门加工中心，其特征在于：所述刀架包括刀架底板及刀夹，所述刀夹设置在所述刀架底板上，所述刀具设置于所述刀夹上。
8.根据权利要求6所述的五轴联动数控龙门加工中心，其特征在于：所述刀架为直排式刀架。
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2019
- 2019-05-21 CN CN201920735634.XU patent/CN210024641U/zh active Active
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