CN210818720U - 一种可升降伸缩的防护门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可升降伸缩的防护门装置，包括具有开口的防护罩和用于盖合所述开口的防护门组件，所述防护门组件包括气缸、第一导杆、第二导杆和与所述开口下缘固定连接的门体，所述门体包括上连板和若干个彼此上下拼接的盔甲片，所述盔甲片设置在所述上连板和所述开口下缘之间，所述第一导杆和所述第二导杆竖向设置在所述门体的左侧和右侧，所述气缸相对所述门体竖向设置在所述第二导杆的另一侧，所述上连板套置在所述第一导杆和所述第二导杆上，且所述上连板可随所述气缸的活塞杆伸缩而相对所述第一导杆和所述第二导杆滑动。本实用新型旨在提供一种启闭占用空间小、排屑能力较好且不易卡住的可升降伸缩防护门装置。

Description

一种可升降伸缩的防护门装置

技术领域

本实用新型涉及机床作业技术领域，尤其涉及一种可升降伸缩的防护门装置。

背景技术

防护罩，是常用来保护机床的重要部件，对于配置有刀库的机床而言防护门的采用尤为重要，机床加工过程中废屑容易堆积在内刀库防护门上，在刀库运作时，会导致有废屑或切屑液进入到刀库内部，影响机台的换刀和防护门的启闭，需人工定时清理堆积在内刀库罩上的废屑。

目前市场上的内刀库防护门大多都是使用双开门或者是门下通过滚轮导轨进行侧开门，双开门只能将废屑在开门时候推开，但废屑依然是粘贴在门上，待废屑积累过多时会阻碍双开门的开启；而通过滚轮和导轨进行侧开门的内刀库防护门，由于门侧开时占用了空间，对机床横梁至外防护内侧的预留安装距离有要求，容易在防护门开启的过程中使加工时的废屑落入防护门的导轨中，导致滚轮卡死，需要人工去清理刀库门导轨上的废屑。由此可见，目前市场上防护门还存在启闭占用空间大、排屑能力不佳且易卡死的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种启闭占用空间小、排屑能力较好且不易卡住的可升降伸缩防护门装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种可升降伸缩的防护门装置，包括具有开口的防护罩和用于盖合所述开口的防护门组件，所述防护门组件包括气缸、第一导杆、第二导杆和与所述开口下缘固定连接的门体，所述门体包括上连板和若干个彼此上下拼接的盔甲片，所述盔甲片设置在所述上连板和所述开口下缘之间，所述第一导杆和所述第二导杆竖向设置在所述门体的左侧和右侧，所述气缸相对所述门体竖向设置在所述第二导杆的另一侧，所述上连板套置在所述第一导杆和所述第二导杆上，且所述上连板可随所述气缸的活塞杆伸缩而相对所述第一导杆和所述第二导杆滑动。

作为上述第一技术方案的改进，优选还包括传动板，所述传动板的上部与所述上连板固定连接，所述传动板的下部与所述气缸的活塞杆连接，所述上连板随所述气缸活塞杆的伸长和缩短而下降和上升。

作为前述第二技术方案的改进，优选所述传动板的横向尺寸随高度降低而逐渐减少，所述传动板上设置有加强筋。

作为前述第二或第三技术方案的进一步改进，优选还包括设置在所述第二导杆和所述气缸之间的导轨，所述传动板设置有用于与所述导轨滑动连接的滑块。

作为前述第二技术方案的改进，优选所述传动板的下部具有朝向防护罩设置的折弯，所述气缸的活塞杆穿过所述折弯并由螺母螺纹固定。

作为前述第一技术方案的改进，优选还包括分别布置在所述开口上缘、左缘和右缘的上压板、左压板和右压板。

有益效果：本申请提供的防护门装置，气缸竖向设置，活塞该能带动上连板升降，第一导杆和第二导杆给门体提供竖向的导向和限位，由于盔甲片是彼此拼接的，能够随着上连板的升降而伸展和收缩，从而实现刀库关闭防护状态和供置换刀状态，仅仅占用竖直方向上的空间，无需另外预留供防护门启闭和安装的空间，同时由于本申请是盔甲式的门体，在需要换刀时，门体下降，相邻的盔甲片间摩擦，能够将粘附在门体上的废屑刮下，且由于本申请中门体下缘和防护罩开口下缘是固定连接的，刮下的废屑也不会堵塞造成门体的升降受阻，相比现有技术具有优越性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本申请提供的一种可升降伸缩的防护门装置实施例的整体示意图；

图2为图1的另一角度的示意图；

图3为图1的分解示意图；

图4为图1另一角度的分解示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本申请请求保护一种可升降伸缩的防护门装置，如图1-4所示，包括具有开口110的防护罩100和用于盖合所述开口110的防护门组件，所述防护门组件包括气缸210、第一导杆220、第二导杆230和与所述开口110下缘固定连接的门体，相比现有技术的门体通过侧向移动调节刀库开闭的方式，本申请另辟蹊径，使门体能够上下升降，这样一来既解决了侧开式和对开式门体占用空间过大的问题，同时由于所述门体包括上连板241和若干个彼此上下拼接的盔甲片242，所述盔甲片242设置在所述上连板241和所述开口110下缘之间，所述第一导杆 220和所述第二导杆230竖向设置在所述门体的左侧和右侧，所述气缸210相对所述门体竖向设置在所述第二导杆230的另一侧，所述上连板241套置在第一导杆220和第二导杆230上，且所述上连板241可随所述气缸210的活塞杆伸缩而相对所述第一导杆220和所述第二导杆230滑动。则随着一种刀体加工完成机床需要换刀时，若干盔甲片242由最上一片盔甲片242开始向下运动，随着完成最上一片盔甲片242向下面一片盔甲片242移动后，上两片盔甲片242一起向下移动，以此类推，直到传动到最下一片盔甲片242向下移动完成，整体上是门体的收缩过程，也即是门体的下降过程；门体舒展过程，即门体的上升过程，与门体下降过程中由最上一片盔甲片242首先运动相似，区别仅在于运动的方向与门体下降过程相反。本申请采用升降的盔甲式门体，在节省空间的基础上，具体应用时，换刀前门体的下降过程伴随的上一盔甲片242相对下一盔甲片242向下的摩擦，实质上也给予了对门体上粘附的废屑向下的施力，容易刮下盔甲片242上的废屑，不需再进行人工排屑，换刀完成后，门体上升时门体背向刀库的一侧粘连的也是吸附力很强的废屑，由于盔甲片242逐个上升，动作较为平稳，也降低了在闭合防护罩100开口110的过程中废屑脱离门体进入刀库的可能性，极大的提高了刀库的清洁度。同时由于本申请不需依靠底部的轨道进行导向，自然也没有缝隙会被刮下的废屑填充，进而也不会有卡死的故障出现。可以看出，本申请从与现有技术完全不同的角度出发，得到的技术方案也避免了现有技术方案本身的缺陷，提供一种启闭占用空间小、排屑能力较好且不易卡住的可升降伸缩防护门装置。

对于上述技术方案，本申请进一步优选在门体的收缩过程中，如图1和4 所示，相邻两盔甲片242间，上一盔甲片242完成向下的运动后，上一盔甲片 242相对下一盔甲片242远离刀库，也就是上一盔甲片242靠近刀库的侧面摩擦下一盔甲片242远离刀库的侧面，以完成摩擦刮下屑，此种盔甲片242的排列方式，使由门体收缩排下的废屑排在刀体工作的一侧，也就是背向刀库，能够更好的保持刀库洁净。

需要说明的是，在本申请的第一技术方案中，既包括气缸210的活塞杆与上连板241直接连接的技术方案，也包括气缸210的活塞杆与上连板241间接连接的技术方案，本申请在第一技术方案的基础上，为提高气缸210与上连板241 的连接强度，避免仅仅在一个位置进行连接对于盔甲片242传动造成的不稳定问题，优选还包括传动板300，如图1-4所示，所述传动板300的上部与所述上连板241固定连接，所述传动板300的下部与所述气缸210的活塞杆连接，所述上连板241随所述气缸210活塞杆的伸长和缩短而下降和上升，上连板241的上部与上连板241有多个位置的连接，提高了连接和传动的稳定性。此外，由于现有机床刀库的开口110占防护罩100的比例较大，同时由于刀库的开口110需要在开放刀库时避免被阻隔，因此气缸210不能设置在开口110的中部，即盔甲片 242的中部，需要偏置到开口110旁侧的防护罩100实体部位，留给气缸210活塞杆伸缩的高度很小，而这一设置能很好解决这一问题，使得气缸210的位置可以与开口110在高度上有叠合的部分，不需气缸210与开口110完全在高度上错开，借助传动板300在高度上补偿，节省了气缸210对空间高度的需求，适用于现有技术防护罩100内高度不大的现状。

而为了减少气缸210的负载同时保证气缸210与上连板241的连接强度，本申请中对前段实施例进行进一步的改进，优选所述传动板300的横向尺寸随高度降低而逐渐减少，整体呈上边较长的梯形或呈三角形，优选所述传动板300上设置有加强筋310，用于增加传动板300的自身承载强度。

作为前述前述两段所描述的任一实施例的一步改进，优选还包括设置在所述第二导杆230和所述气缸210之间的导轨400，所述传动板300设置有用于与所述导轨400滑动连接的滑块320，上连板241活动导向受第一导杆220和第二导杆230限定，为避免第一导杆220和第二导杆230的应力集中，传动板300的导向限制则由导轨400实现，增加了传动板300受气缸210活塞杆传动而升降活动的稳定度。

另外，还优选所述传动板300的下部具有朝向防护罩100设置的折弯330，方便传动板300与活塞杆连接，所述气缸210的活塞杆穿过所述折弯330并由螺母螺纹固定。

而为了防止门体在升降的过程中相对防护罩100脱出，在前述所有实施例的中，还优选防护门装置还包括分别布置在所述开口110上缘、左缘和右缘的上压板510、左压板520和右压板530，如图3和4所示，上压板510用于在门体封合开口110是对与上连板241抵接造成限位，左压板520和右压板530分别对门体的左侧和右侧进行限位，使上连板241和盔甲片242均能跟随气缸210的活塞杆运动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种可升降伸缩的防护门装置，其特征在于：包括具有开口的防护罩和用于盖合所述开口的防护门组件，所述防护门组件包括气缸、第一导杆、第二导杆和与所述开口下缘固定连接的门体，所述门体包括上连板和若干个彼此上下拼接的盔甲片，所述盔甲片设置在所述上连板和所述开口下缘之间，所述第一导杆和所述第二导杆竖向设置在所述门体的左侧和右侧，所述气缸相对所述门体竖向设置在所述第二导杆的另一侧，所述上连板套置在所述第一导杆和所述第二导杆上，且所述上连板可随所述气缸的活塞杆伸缩而相对所述第一导杆和所述第二导杆滑动。

2.根据权利要求1所述的一种可升降伸缩的防护门装置，其特征在于：还包括传动板，所述传动板的上部与所述上连板固定连接，所述传动板的下部与所述气缸的活塞杆连接，所述上连板随所述气缸活塞杆的伸长和缩短而下降和上升。

3.根据权利要求2所述的一种可升降伸缩的防护门装置，其特征在于：所述传动板的横向尺寸随高度降低而逐渐减少，所述传动板上设置有加强筋。

4.根据权利要求2或3任一所述的一种可升降伸缩的防护门装置，其特征在于：还包括设置在所述第二导杆和所述气缸之间的导轨，所述传动板设置有用于与所述导轨滑动连接的滑块。

5.根据权利要求2所述的一种可升降伸缩的防护门装置，其特征在于：所述传动板的下部具有朝向防护罩设置的折弯，所述气缸的活塞杆穿过所述折弯并由螺母螺纹固定。

6.根据权利要求1所述的一种可升降伸缩的防护门装置，其特征在于：还包括分别布置在所述开口上缘、左缘和右缘的上压板、左压板和右压板。

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