CN210024593U - 手动分中定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手动分中定位机构，其包括支架、中央分中件和侧部分中件。支架包括两块侧板，其分别固连于加工台并各自开设有同轴排列的分中通孔。中央分中件沿大致垂直于侧板的方向设置有中央孔，贯穿中央分中件的外壁开设有通气孔。侧部分中件各自包括头部和柄部，其分别从支架的外侧穿过相应侧板的分中通孔并分别从中央孔的两侧穿入到中央孔内，从而使头部位于分中通孔内且使柄部位于中央孔内。中央分中件的中央孔的位于通气孔的左侧和右侧的内壁上分别设置有螺距相等的左旋螺纹和右旋螺纹，侧部分中件的柄部上各自设置有左旋螺纹和右旋螺纹，以便与中央孔实现螺纹接合。利用本实用新型提供的手动分中定位机构能够提高分中精度。

Description

手动分中定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于为前叉、支架等零部件进行分中定位以进行后期加工的分中定位机构，并且尤其涉及一种手动分中定位机构，其适用于机加工小批量的零部件(特别是工程机械零件)。

背景技术

在对零部件(特别是工程机械零件)进行机加工时，对这些零部件进行分中定位是很常用的一种定位方法。通常，使用定位点对这些零部件进行定位，并进一步通过建立坐标来对其进行分中处理。然而，这种分中定位的方法通常以待加工的毛坯件自身的自然边界(例如侧壁等)作为定位的基准，而待加工的毛坯件自身的外观的一致性通常较差(即，同一表面的不同位置处的表面公差差异较大)，导致常规的分中定位方法在极大程度上会由于分中定位的基准不同而导致定位精度较差，从而进一步导致例如所加工出的成品零部件的两侧壁厚不一致，这显著降低了加工零件的成品的定位精度，乃至降低了其成品合格率。

在现有技术中，可采用相对大型的气动或液压定位装置来实现分中定位。但在加工零件数量较少且精度要求较低的情况下，这种装置的使用在成本合算方面来说，显然是不经济的。

由此，需要提供一种分中定位机构，其操作方便，使用成本及制造成本均较为低廉，以便在加工零件数量较少且精度要求较低的情况下实现定位目的。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种手动分中定位机构，以至少消除乃至克服现有技术中所存在的上述问题。

本实用新型提供了一种手动分中定位机构。该手动分中定位机构包括支架、中央分中件和侧部分中件。该支架包括待固连于加工台的两块侧板，其以彼此平行间隔开且大致垂直于加工台的方式固连于加工台，每一块侧板各自开设有分中通孔，各个侧板的分中通孔被同轴排列，该分中通孔的远离加工台的侧壁上开设有至少一个紧固结构。设置在两块侧板之间的中央分中件沿大致垂直于侧板的方向设置有中央孔，贯穿该中央孔的外壁开设有至少一个通气孔，用于使中央孔与周围大气连通。两个侧部分中件各自包括头部和柄部。侧部分中件分别从支架的外侧穿过相应侧板的分中通孔，并分别从中央孔的两端穿入到中央孔内，从而使头部位于相应的分中通孔内且使柄部位于中央孔内。中央分中件的中央孔的位于通气孔的左侧和右侧的内壁上分别设置有螺距相等的左旋螺纹和右旋螺纹，侧部分中件的柄部上各自设置有左旋螺纹和右旋螺纹，以便与中央孔实现螺纹接合。

根据本实用新型的一个实施例，中央孔为从中央分中件的一端延伸到其另一端的贯通孔。在一个示例中，中央孔呈阶梯型，中央孔在中央分中件的两端分别具有大小不同的直径，侧部分中件的柄部分别具有各自与中央孔的左侧直径和右侧直径匹配的直径。

根据本实用新型的另一实施例，中央孔为分别从中央分中件的两端向内部分延伸的中央盲孔。在一个示例中，左侧中央盲孔和右侧中央盲孔的直径有所不同，侧部分中件的柄部分别具有各自与左侧中央盲孔的直径和右侧中央盲孔的直径匹配的直径。

根据本实用新型的再一实施例，侧部分中件的头部的外表面以与同一侧部分中件的柄部相同的方式设置有外螺纹，该外螺纹与设置在分中通孔的内壁上的螺纹形成螺纹接合。

根据本实用新型的又一实施例，中央分中件的外表面上设置有粗糙部。

根据本实用新型的另一实施例，中央分中件的外表面上设置有凹部。

根据本实用新型的再一实施例，支架还包括固连于两块侧板的底板，该底板待固连于加工台。

使用本实用新型所提供的上述手动分中定位机构，可以实现零部件的有效分中定位，其操作方便，同时极大地节省了制造及使用成本。

附图说明

图1是根据本实用新型的手动分中定位机构处于初始装配状态中的截面图。

图2是根据本实用新型的手动分中定位机构的支架的截面图。

图3是根据本实用新型的手动分中定位机构的中央分中件的截面图。

图4是根据本实用新型的手动分中定位机构的一个侧部分中件的截面图

图5是根据本实用新型的手动分中定位机构处于使用中的另一装配视图，其中，侧部分中件被向外旋开一段距离。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的手动分中定位机构进行说明。在附图中，相同的附图标记表示相同的部件。

图1是示出了根据本实用新型的手动分中定位机构10的处于初始组装状态中的截面图。在图1中，手动分中定位机构10主要包括支架11、中央分中件12和侧部分中件131和132。尽管在图1中所示的示例中将侧部分中件131和132的相互面对的端部示出为是大致相互接触的，但在替代示例中，两者可以并不相互接触，而是在两端部之间存在空间。

图2示出了根据本实用新型的手动分中定位机构10的支架11的截面图。在本示例中，支架11被示出为呈凹形底座的形式，它包括水平放置的底板112和两块大致竖直放置的侧板111。底板112上设置有连接孔。在本示例中，这些连接孔可包括定位盲孔1121和螺纹孔1122，其位置分别与现有加工台80(参见图1)中预先设置的安装定位孔的位置相对应，以便通过诸如图1中所示出的定位销15(图1中示出了2个，但在实际使用中可根据需要对其数量加以改变)和定位螺钉16(图1中示出了3个，但在实际使用中可根据需要对其数量加以改变)之类的紧固件将底板112定位并固连到加工台80。如图1和图2中所示，侧板111可以与底板1是一体成形的一体件。然而，作为选择，两块侧板111可以是被相对放置并各自与底板112以诸如螺纹连接、焊接之类的本领域技术人员公知的方式固定连接的单独的部件。在两块侧板111中各自开设有优选地沿同一轴线A贯穿的通孔113。在图2中所示的示例中，通孔113的内壁是大致光滑的，用于与侧部分中件131或132配合。作为选择，相对设置的两块侧板111可分别开设有左旋螺纹通孔和右旋螺纹通孔，从而分别与下面详细描述的侧部分中件131和132螺纹接合。在通孔113的远离底板112的侧壁(图2中所示的上侧壁)上设置有紧固通孔114(参见图2)。该通孔114用于与紧固件14(参见图1)相互配合以便在适当的情况下，将侧部分中件131和132分别固定就位，以防止其进一步移动。图1中所示的紧固件14为紧固螺钉，通孔114为与之配合的螺纹孔。但本领域技术人员可以设想到使用其它能够实现紧固功能的相互配合的紧固结构，例如卡扣配合等。

作为选择，该支架11中的底板112可被省略掉，即该支架11可仅包括两块侧板111。在侧板111的朝向加工台80的一侧上设置有盲孔以便连接于加工台80。

图3示出了本实用新型的中央分中件12的截面图。当处于图1中所示的初始组装状态中时，中央分中件12被通过侧部分中件131和132设置在形成于两块侧板111之间的空间中，以便围绕图2中所示的轴线A沿例如图3中所示的方向B自由地旋转。优选地，中央分中件12的沿轴线A的长度与两块侧板111之前的距离大致相等。如图3中所示，中央分中件12大致呈包括沿其长度方向(即大致垂直于侧板111)贯穿的中央孔121的套筒的形式。作为选择，中央孔121也可以是两端开设、中间隔开的盲孔，左侧盲孔和右侧盲孔可具有相同的直径或具有不同的直径。在替代实施例中，中央孔121是从中央分中件12的一端延伸到另一端的呈阶梯状的通孔，就是说，中央孔121的两端具有不同的直径。在套筒的侧壁上大致居中地设置有至少一个通气孔122，以便于在侧部分中件131和132的组装及移动期间，调节套筒内的压力。中央分中件12的中央孔121中设置有内螺纹。在该示例中，中央分中件12的位于通气孔122的左侧的内壁上设置有左旋螺纹，在其位于通气孔122的右侧的内壁上设置有右旋螺纹，以便分别与设置有相应螺纹的侧部分中件131和132(下面予以详细说明)实现螺纹接合。如本领域技术人员所获知的那样，通气孔122并非必须居中设置。通气孔122可以设置在任何位置处，只要侧部分中件131和/或132在运动过程中不会妨碍通气孔122实现通气功能即可。

在一种示例中，在中央分中件12的圆柱形外表面上至少部分地形成有粗糙部分，以便在操作者手动旋转中央分中件12时，增大其手指与中央分中件12的外表面之间的摩擦力，从而有助于实现中央分中件12的旋转。

作为选择，可在中央分中件12的外表面上设置凹部(图中未示出)，以便于操作者在该凹部内插入诸如杆/棒之类的操作手柄，从而实现中央分中件12的旋转。在适用的情况下，例如在设置有不止一个通气孔122的情况下，通气孔122可同样起到上述凹部的作用。

图4示出了根据本实用新型的手动分中定位机构10的侧部分中件131的截面图。该侧部分中件131包括头部1311和柄部1312。头部1311的远离柄部1312的一端用于与待实现分中定位的零件的例如内侧壁相接触。柄部1312的外壁上设置有外螺纹，用于与中央分中件12的中央孔121中设置的内螺纹实现螺纹接合，以便在中央分中件12旋转时，侧部分中件131可沿着轴线A从中央分中件12的中央孔121中旋出或缩进。作为选择，头部1311的外表面上可设置有与所述柄部1312上的螺纹相同的外螺纹。在这种情况下，分中通孔113的内壁上可设置有内螺纹，以便与头部1311的外表面上的外螺纹进行螺纹接合。

在一个示例中，侧部分中件132与侧部分中件131大致相同，不同之处仅在于螺纹的旋向相反。故而，此次仅针对两者中的一个进行说明和描述。因此，除了上述螺纹的旋向相反之外，对于侧部分中件131的特征的描述同样适用于侧部分中件132。

当然，作为选择，侧部分中件131与132可具有不同的直径。在这种情况下，两个侧部分中件131和132的螺纹旋转方向相反，但螺纹的螺距相同。由此，当旋转中央分中件12时，侧部分中件131与132相对于该中央分中件12沿轴线A移动的速度相等。如本领域技术人员所明白的那样，在这种情况下，所使用的中央分中件12的直径则相应地呈阶梯状，以与侧部分中件匹配。

本实用新型的手动分中定位机构10的操作过程如下。

将(预先组装好的或一件式的)支架11以诸如螺纹连接之类的本领域常用的方式固定于加工台80，从而相对于加工台80固定住该支架11；

将中央分中件12设置在侧板111之间，以使中央分中件12的中央孔121分别与侧板111上的通孔113对齐，而后，分别将侧部分中件131和132插过侧板111上的通孔113，继而旋入到中央分中件12的螺纹孔121内，从而与中央分中件12实现螺纹接合，由此，实现各个分中件相对于支架11的定位；

在意在对诸如H型钢之类的工件进行分中定位时，将工件设置在加工台80上使其横跨手动分中定位机构10，操作者可单手沿诸如图5中所示的方向B旋转中央分中件12，以将侧部分中件131和132各自沿图5中所示的方向C₁和C₂逐渐远离彼此移动，直到侧部分中件131和132的头部的外端分别顶靠在H型钢的内壁上；以及

最后，将紧固螺钉14插入到紧固通孔114内，旋紧，从而实现侧部分中件131和132的固位，由此实现H型钢的分中定位。

作为选择，替代侧部分中件与中央分中件之间的螺纹配合关系，可以改为使用类似于气缸和活塞之间的配合关系。具体来说，中央分中件的内壁及侧部分中件的外壁均是相对光滑的，不再设置有螺纹。处于初始组装状态中的两个侧部分中件的柄部的相对两端之间设置有空间，该空间与外部液压或气压机构相连，以便通过改变该空间内的压力来实现侧部分中件相对于中央分中件的等速移动。

利用根据本实用新型的手动分中定位机构，能够极大地降低该机构的制造成本并提高分中精度。

本实用新型中所示出和描绘的示例仅是示例性的，本领域技术人员可对其作出进一步的改进，而并不背离本实用新型由所附权利要求予以限定的保护范围。

Claims (9)

1.一种手动分中定位机构(10)，其特征在于，所述手动分中定位机构(10)包括：

支架(11)，所述支架(11)包括待固连于加工台(80)的两块侧板(111)，所述两块侧板以彼此平行间隔开且大致垂直于所述加工台(80)的方式固连于所述加工台(80)，每一块侧板(111)各自开设有分中通孔(113)，各个侧板(111)的所述分中通孔(113)被同轴排列，所述分中通孔(113)的远离所述加工台(80)的侧壁上开设有至少一个紧固结构(114)；

设置在所述两块侧板(111)之间的中央分中件(12)，所述中央分中件(12)沿大致垂直于所述侧板(111)的方向设置有中央孔(121)，贯穿所述中央孔(121)的外壁开设有至少一个通气孔(122)，用于使所述中央孔(121)与周围大气连通；

两个侧部分中件(131、132)，所述侧部分中件(131、132)各自包括头部(1311)和柄部(1312)，所述侧部分中件(131、132)分别从所述支架(11)的外侧穿过相应侧板(111)的所述分中通孔(113)，并分别从所述中央孔(121)的两端穿入到所述中央孔(121)内，从而使所述头部(1311)位于相应的所述分中通孔(113)内且使所述柄部(1312)位于所述中央孔(121)内，

其中，所述中央分中件(12)的中央孔(121)的位于所述通气孔(122)的左侧和右侧的内壁上分别设置有螺距相等的左旋螺纹和右旋螺纹，所述侧部分中件(131、132)的柄部(1312)上各自设置有左旋螺纹和右旋螺纹，以便与所述中央孔(121)实现螺纹接合。

2.根据权利要求1所述的手动分中定位机构(10)，其特征在于，所述中央孔(121)为从所述中央分中件(12)的一端延伸到其另一端的贯通孔。

3.根据权利要求2所述的手动分中定位机构(10)，其特征在于，所述中央孔(121)呈阶梯型，所述中央孔(121)在所述中央分中件(12)的两端分别具有大小不同的直径，所述侧部分中件(131、132)的柄部分别具有各自与所述中央孔的左侧直径和右侧直径匹配的直径。

4.根据权利要求1所述的手动分中定位机构(10)，其特征在于，所述中央孔(121)为分别从所述中央分中件(12)的两端向内部分延伸的中央盲孔。

5.根据权利要求4所述的手动分中定位机构(10)，其特征在于，左侧中央盲孔和右侧中央盲孔的直径有所不同，所述侧部分中件(131、132)的柄部分别具有各自与所述左侧中央盲孔的直径和所述右侧中央盲孔的直径匹配的直径。

6.根据权利要求1到5中的任一项所述的手动分中定位机构(10)，其特征在于，所述侧部分中件(131)的所述头部(1311)的外表面以与同一侧部分中件的所述柄部相同的方式设置有外螺纹，所述外螺纹与设置在所述分中通孔(113)的内壁上的螺纹形成螺纹接合。

7.根据权利要求1到5中的任一项所述的手动分中定位机构(10)，其特征在于，所述中央分中件(12)的外表面上设置有粗糙部。

8.根据权利要求1到5中的任一项所述的手动分中定位机构(10)，其特征在于，所述中央分中件(12)的外表面上设置有凹部。

9.根据权利要求1到5中的任一项所述的手动分中定位机构(10)，其特征在于，所述支架(11)还包括固连于所述两块侧板(111)的底板(112)，所述底板待固连于所述加工台(80)。

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