CN210024351U - 用于冰箱生产线的内胆与u壳匹配系统 - Google Patents

用于冰箱生产线的内胆与u壳匹配系统 Download PDF

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CN210024351U CN201920563202.5U CN201920563202U CN210024351U CN 210024351 U CN210024351 U CN 210024351U CN 201920563202 U CN201920563202 U CN 201920563202U CN 210024351 U CN210024351 U CN 210024351U
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左胜高
胡慧涛
冷玉国
张林杰
张维杰
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刘玉平
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Qingdao Haier Special Refrigerating Electric Appliance Co Ltd
Qingdao Haier Co Ltd
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Qingdao Haier Special Refrigerating Electric Appliance Co Ltd
Qingdao Haier Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种用于冰箱生产线的内胆与U壳匹配系统。包括:打码装置在内胆上进行打码,以生成码号;第一提升输送装置将内胆输送到入库出库运输系统,且入库出库运输系统根据码号将内胆输送到内胆集存库中的相应内胆库位内;入库出库运输系统还根据所需内胆型号将内胆集存库中的相应内胆输送到第二提升输送装置,第二提升输送装置将内胆输送到内胆预装线;第三提升输送装置将内胆预装线上的内胆输送到内胆输送线;第四提升输送装置将内胆输送线上的内胆输送到装配工位;壳体出库运输系统根据内胆的识别信息将U壳集存库中的相应U壳输送到第五提升输送装置,且第五提升输送装置将U壳输送到装配工位,并由内胆的上方将U壳套装于内胆。

Description

用于冰箱生产线的内胆与U壳匹配系统
技术领域
本实用新型涉及冰箱制造,特别是涉及一种用于冰箱生产线的内胆与U壳匹配系统。
背景技术
冰箱在生产过程主要包括零件加工、拼装、总装、整机性能测试、包装、出厂等流程,其中冰箱总装是将箱体、门体、电路系统、制冷系统装配为整机的过程。然而,冰箱在生产过程中,冰箱内胆需经吸附工序成型,现有工厂将吸附成型后的内胆用工装车储存在地面,或建立地面内胆集存库,占用地面面积,并根据生产需求,由口述的方式通过人工搬运至内胆预装线,进行内胆预装。内胆预装完成后需与U壳进行匹配,现方式为人工搬运将U壳套在内胆上。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是要提供一种用于冰箱生产线的内胆与U壳匹配系统,以至少解决现有技术存在的部分缺陷。
特别地,本实用新型提供了一种用于冰箱生产线的内胆与U壳匹配系统。该用于冰箱生产线的内胆与U壳匹配系统包括:
内胆集存库,设置于距地面一定高度处,且所述内胆集存库内设置有至少一个内胆库位和入库出库运输系统;
打码装置,配置成在成型后的内胆上进行打码,以生成码号;
扫码装置,配置成扫描所述内胆上的码号;
第一提升输送装置,配置成将所述内胆输送到所述入库出库运输系统,且所述入库出库运输系统配置成根据所述扫码装置扫描的所述码号将所述内胆输送到所述内胆集存库中的相应所述内胆库位内;
内胆预装线;
第二提升输送装置,所述入库出库运输系统还配置成根据所需内胆型号将所述内胆集存库中的相应所述内胆输送到所述第二提升输送装置,所述第二提升输送装置配置成将所述内胆输送到所述内胆预装线;
内胆输送线;
第三提升输送装置,配置成将所述内胆预装线上的所述内胆输送到所述内胆输送线;
内胆信息获取装置,配置成扫描所述内胆输送线上的所述内胆的识别信息;
第四提升输送装置,配置成将所述内胆输送线上的所述内胆输送到装配工位;
U壳集存库,配置成容装U壳,且具有壳体出库运输系统;
第五提升输送装置,所述壳体出库运输系统配置成根据所述内胆信息获取装置扫描的所述识别信息将所述U壳集存库中的相应所述U壳输送到所述第五提升输送装置,且所述第五提升输送装置配置成将所述U壳输送到所述装配工位,并由所述内胆的上方将所述U壳套装于所述内胆。
可选地,所述壳体出库运输系统和所述第五提升输送装置配置成在所述内胆移动到所述装配工位的同时或预设时间后将所述U壳输送到所述装配工位。
可选地,所述第二提升输送装置和所述内胆预装线的数量均为多个;且
所述第三提升输送装置为多个,以分别将多个所述内胆预装线上的内胆输送至所述内胆输送线。
可选地,所述内胆库位的数量为多个,多个所述内胆库位平行设置;且
每个所述内胆库位的一端用于接收成型后的所述内胆,另一端用于所述内胆的取出。
可选地,所述第五提升输送装置包括提升机以及将所述壳体出库运输系统上的所述U壳输送到所述提升机的壳体输送装置。
可选地,所述U壳集存库内设置有多个U壳库位,多个所述U壳库位平行设置;
每个所述U壳库位的一端为U壳出库端;且
所述壳体输送装置为U壳输送线,设置于多个所述U壳库位的所述U壳出库端;
所述提升机设置于所述U壳输送线的远离所述U壳集存库的一端。
可选地,所述打码装置为激光打码装置;
所述内胆预装线上具有触控屏,以接收并生成所述所需内胆型号。
可选地,所述识别信息为所述码号;
所述内胆集存库具有多层所述内胆库位。
本实用新型的用于冰箱生产线的内胆与U壳匹配系统,内胆集存库空中设置,不占用地面面积,节省空间。内胆激光打码能够识别内胆信息并准确发出信号。内胆和U壳在搬运的过程中,无需人工搬运,可节省大量人力物力,内胆自动运输至内胆集存库、预装工位和内胆与U壳装配工位。而且,内胆和U壳的输送可使内胆与U壳自动匹配套装。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是根据本实用新型一个实施例的用于冰箱生产线的内胆与U壳匹配系统的示意结构图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种用于冰箱生产线的内胆与U壳匹配系统。图1是根据本实用新型一个实施例的用于冰箱生产线的内胆与U壳匹配系统的示意结构图。该实施例的内胆与U壳匹配系统至少包括:吸附机20、内胆集存库30、打码装置21、扫码装置22、第一提升输送装置23、内胆预装线40、第二提升输送装置41、内胆输送线50、第三提升输送装置43、内胆信息获取装置51、第四提升输送装置52、U壳集存库60和第五提升输送装置。
内胆集存库30可设置于距地面一定高度处,且内胆集存库30内设置有至少一个内胆库位31。也就是说,内胆集存库30为空中设置的,可充分利用其下侧的空间。例如,内胆集存库30的下侧空间可用于冰箱生产线其他部件的设置,如内胆预装线40。进一步地,所述内胆库位31的数量为多个,多个所述内胆库位31平行设置。每个所述内胆库位31的一端用于接收成型后的所述内胆,另一端用于所述内胆的取出。所述内胆集存库30也可具有多层所述内胆库位31,例如可具有三层内胆库位。为了便于内胆的存储与取用,内胆集存库30内还可包括入库出库运输系统和内胆管理系统。
吸附机20可用于内胆的吸附成型。打码装置21临近吸附机20设置,可配置成在成型后的内胆上进行打码,以生成码号。打码装置21优选为激光打码装置21,可在内胆的外壁上进行打码。扫码装置22配置成扫描内胆上的码号。且第一提升输送装置23配置成将内胆输送到入库出库运输系统。进一步地,第一提升输送装置23可包括提升机,扫码装置22可设置于提升机附近。当成型后的内胆放置于提升机上之后,扫码装置22对内胆上的码号进行扫描,获取内胆信息,并上传至内胆管理系统。内胆管理系统可控制入库出库运输系统将内胆输送到内胆集存库30中的相应位置处。也就是说,入库出库运输系统配置成根据扫码装置22扫描的码号将内胆输送到内胆集存库30中的相应内胆库位31内。进一步地,也可采用负离子防尘枪保证内胆内无尘。
为了便于内胆的取出,入库出库运输系统还配置成根据所需内胆型号将内胆集存库30中的相应内胆输送到第二提升输送装置41,第二提升输送装置41配置成将内胆输送到内胆预装线40。内胆预装线40上具有触控屏42,以接收并生成所需内胆型号,并将所需内胆型号输送至内胆管理系统。也就是说,用户将所需内胆型号通过触控屏42进行输入,内胆管理系统获取后控制入库出库运输系统将所需要的内胆输出。第二提升输送装置41可为提升机,将内胆转移到内胆预装线40。
第三提升输送装置43在内胆预装完成之后,可将内胆预装线40上的内胆输送到内胆输送线50。第四提升输送装置52配置成将内胆输送线50上的内胆输送到装配工位。且内胆在内胆输送线50上时,内胆信息获取装置51可配置成扫描内胆输送线50上的内胆的识别信息。该识别信息也可为上述码号。进一步地,扫码装置22可为第一扫码枪,内胆信息获取装置51可为第二扫码枪。
U壳集存库60配置成容装U壳,且可具有壳体出库运输系统和壳体管理系统。壳体管理系统可用于接收内胆信息获取装置51扫描的识别信息,并控制壳体出库运输系统,以使壳体出库运输系统根据内胆信息获取装置51扫描的识别信息将U壳集存库60中的相应U壳输送到第五提升输送装置。第五提升输送装置将其上的U壳输送到装配工位,并由内胆的上方将U壳套装于内胆。
本实用新型实施例的用于冰箱生产线的内胆与U壳匹配系统,内胆集存库30空中设置,不占用地面面积,节省空间。内胆激光打码能够识别内胆信息并准确发出信号。内胆和U壳在搬运的过程中,无需人工搬运,可节省大量人力物力,内胆自动运输至内胆集存库30、预装工位和内胆与U壳装配工位。而且,内胆和U壳的输送可使内胆与U壳自动匹配套装。且可智能选择内胆型号与U壳型号,内胆U壳精准智能匹配。可解决现有方式内胆储存在地面工装车或地面库,大大占用地面面积,人工搬运内胆费时费力,内胆无条码无法准确识别信息,内胆预装由口述传递至搬运员工搬运至预装线进行预装。以及解决内胆U壳匹配时由人工搬运U壳套装内胆。
进一步地,本实用新型实施例的内胆与U壳匹配系统在使用时,内胆经吸附机20吸附成型后,内胆激光打码装置21根据人工选择的型号对内胆外壁进行激光打码(若型号不发生变化,则自动打印上一种型号的条码),之后第一扫码枪会扫描内胆码,扫描到的内胆码信息传递至内胆集存库30系统,根据系统中已绑定的内胆型号与内胆库位31的对应关系,内胆集存库30系统控制提升机与输送线将内胆输送至对应的空中内胆集存库30位。内胆预装线40员工会根据生产需求手动选择触控屏42上相应型号内胆,内胆型号信息传递至内胆集存库30系统,内胆集存库30系统控制集存库输送线从相应库位将该型号内胆传递至第二提升输送装置41,下降至地面内胆预装线40,内胆预装完成后,内胆会通过第三提升输送装置43至内胆输送线50,内胆传递至内胆信息获取装置51(即第二扫码枪)处时,扫码枪会扫描内胆识别信息,并将信息传递至U壳集存库60系统,U壳集存库60根据输送线系统传递过来的型号,选择与其相匹配的U壳,并使相匹配的的U壳输送到装配工位。
在本实用新型的一些实施例中,第二提升输送装置41和内胆预装线40的数量均为多个。相应地,第三提升输送装置43为多个,以分别将多个内胆预装线40上的内胆输送至内胆输送线50。优选地,第二提升输送装置41和第三提升输送装置43均为提升机,且数量均为三个,内胆预装线40的数量也为三个。
在本实用新型的一些实施例中,第五提升输送装置包括提升机71以及将壳体出库运输系统上的U壳输送到提升机的壳体输送装置72。进一步地,U壳集存库60内设置有多个U壳库位,多个U壳库位平行设置;每个U壳库位的一端为U壳出库端;且壳体输送装置72为U壳输送线,设置于多个U壳库位的U壳出库端;提升机71设置于U壳输送线的远离U壳集存库60的一端。
在本实用新型的一些实施例中,壳体出库运输系统和第五提升输送装置配置成在内胆移动到装配工位的同时或预设时间后将U壳输送到装配工位。
具体地,如图1所示,内胆从内胆信息获取装置51处开始,按箭头方向传送至第四提升输送装置52处,经第四提升输送装置52下降至地面,之后按照箭头方向传送至第五提升输送装置的提升机71处结束,传送带速度固定,故该过程所需时间恒等于T,调试U壳输送线速度,使最远端即一号库位61的U壳按箭头方向传至第五提升输送装置的提升机71的时间T1等于T,因输送线速度恒定,故二号库位62的U壳传至提升机71的时间T2<T,T-T2=t,则U壳集存库60的壳体管理系统控制,在内胆信息获取装置51扫描内胆后,对应一号库位61的U壳会直接传送至第五提升输送装置的提升机71处,用时T,与内胆在地面传送至第五提升输送装置的提升机71处时间相同,若对应U壳二号库位62,则经时间t后,再将U壳输送至第五提升输送装置的提升机71处,即T2+t=T,与内胆同时。U壳由第五提升输送装置的提升机71下降至地面,与地面的内胆相匹配,传递至下工位80箱体预装。
至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例,但是,在不脱离本实用新型精神和范围的情况下,仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此,本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (8)

1.一种用于冰箱生产线的内胆与U壳匹配系统,其特征在于,包括:
内胆集存库,设置于距地面一定高度处,且所述内胆集存库内设置有至少一个内胆库位和入库出库运输系统;
打码装置,配置成在成型后的内胆上进行打码,以生成码号;
扫码装置,配置成扫描所述内胆上的码号;
第一提升输送装置,配置成将所述内胆输送到所述入库出库运输系统,且所述入库出库运输系统配置成根据所述扫码装置扫描的所述码号将所述内胆输送到所述内胆集存库中的相应所述内胆库位内;
内胆预装线;
第二提升输送装置,所述入库出库运输系统还配置成根据所需内胆型号将所述内胆集存库中的相应所述内胆输送到所述第二提升输送装置,所述第二提升输送装置配置成将所述内胆输送到所述内胆预装线;
内胆输送线;
第三提升输送装置,配置成将所述内胆预装线上的所述内胆输送到所述内胆输送线;
内胆信息获取装置,配置成扫描所述内胆输送线上的所述内胆的识别信息;
第四提升输送装置,配置成将所述内胆输送线上的所述内胆输送到装配工位;
U壳集存库,配置成容装U壳,且具有壳体出库运输系统;
第五提升输送装置,所述壳体出库运输系统配置成根据所述内胆信息获取装置扫描的所述识别信息将所述U壳集存库中的相应所述U壳输送到所述第五提升输送装置,且所述第五提升输送装置配置成将所述U壳输送到所述装配工位,并由所述内胆的上方将所述U壳套装于所述内胆。
2.根据权利要求1所述的内胆与U壳匹配系统,其特征在于,
所述壳体出库运输系统和所述第五提升输送装置配置成在所述内胆移动到所述装配工位的同时或预设时间后将所述U壳输送到所述装配工位。
3.根据权利要求1所述的内胆与U壳匹配系统,其特征在于,
所述第二提升输送装置和所述内胆预装线的数量均为多个;且
所述第三提升输送装置为多个,以分别将多个所述内胆预装线上的内胆输送至所述内胆输送线。
4.根据权利要求1所述的内胆与U壳匹配系统,其特征在于,
所述内胆库位的数量为多个,多个所述内胆库位平行设置;且
每个所述内胆库位的一端用于接收成型后的所述内胆,另一端用于所述内胆的取出。
5.根据权利要求1所述的内胆与U壳匹配系统,其特征在于,
所述第五提升输送装置包括提升机以及将所述壳体出库运输系统上的所述U壳输送到所述提升机的壳体输送装置。
6.根据权利要求5所述的内胆与U壳匹配系统,其特征在于,
所述U壳集存库内设置有多个U壳库位,多个所述U壳库位平行设置;
每个所述U壳库位的一端为U壳出库端;且
所述壳体输送装置为U壳输送线,设置于多个所述U壳库位的所述U壳出库端;
所述提升机设置于所述U壳输送线的远离所述U壳集存库的一端。
7.根据权利要求1所述的内胆与U壳匹配系统,其特征在于,
所述打码装置为激光打码装置;
所述内胆预装线上具有触控屏,以接收并生成所述所需内胆型号。
8.根据权利要求1所述的内胆与U壳匹配系统,其特征在于,
所述识别信息为所述码号;
所述内胆集存库具有多层所述内胆库位。
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