CN210024148U - 一种对工件自动对焦的切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种对工件自动对焦的切割机，包括机架、横梁、激光切割头，机架包括左支架及与右支架，横梁的两端分别滑动连接于左支架及右支架，激光切割头滑动连接于横梁，激光切割头在左支架及右支架之间往返运动，还包括感应组件及承载组件，承载组件用于推动待加工工件远离或靠近激光切割头，感应组件用于感应工件的上表面，感应组件包括信号发射器及信号接收器，信号发射器可拆卸连接于右支架，信号接收器可拆卸连接于左支架；通过在机架设置信号发射器、信号接收器及承载组件，实现激光切割头固定不动，自动调整工件的工作高度位置的工作模式，提高生产效率，实现生产自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种对工件自动对焦的切割机。
背景技术
激光切割机在对工件进行加工时，需要对焦，即首先调整激光切割头与工件之间的垂直距离，再对工件进行加工，即激光切割头与工件之间精确的垂直距离是精密加工的前提，传统调整方式是通过人工调整激光切割头的高度位置，使得激光切割头与工件的垂直距离符合要求，这种通过调整激光切割头高度位置的方式比较繁琐，激光切割头与工件之间的垂直距离误差较大，生产效率低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的调整激光切割头频率较多的缺点，本实用新型的目的在于提供一种对工件自动对焦的切割机，减少调整激光切割头的频率，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种对工件自动对焦的切割机，包括机架、横梁、激光切割头，所述机架包括左支架及与左支架间隔设置的右支架，所述横梁的两端分别滑动连接于左支架及右支架，所述激光切割头滑动连接于横梁，所述激光切割头在左支架及右支架之间往返运动，还包括感应组件及承载组件，所述承载组件用于推动待加工工件远离或靠近所述激光切割头，所述感应组件用于感应所述承载组件所承载的工件的上表面，所述承载组件位于所述感应组件的下方；
所述感应组件包括信号发射器及信号接收器，所述信号发射器可拆卸连接于右支架，所述信号接收器可拆卸连接于左支架；
所述承载组件沿竖直方向滑动连接于机架，所述承载组件位于所述信号发射器与信号接收器之间。
进一步的，所述承载组件包括托板、驱动托板升降的升降电机，所述升降电机设于机架，所述托板朝靠近或远离激光切割头的方向做升降运动。
进一步的，所述托板呈蜂窝状。
进一步的，所述承载组件还包括用于固定托板的若干个支撑条，所述支撑条与托板固定连接，相邻两个所述的支撑条间距设置，所述支撑条位于承载组件远离激光切割头的一侧。
进一步的，还包括用于驱动激光切割头运动的第一驱动装置、用于驱动横梁运动的第二驱动装置，所述第一驱动装置连接于横梁，所述第二驱动装置连接于左支架。
进一步的，还包括设于机架内的照明灯。
本实用新型的有益效果：通过在机架设置信号发射器、信号接收器及承载组件，实现激光切割头固定不动，自动调整工件的工作高度位置的工作模式，提高生产效率，实现生产自动化。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构第一视角示意图；
图3为本实用新型的内部结构第二视角示意图；
图4为本实用新型的第二视角结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图4，本实用新型的一种对工件自动对焦的切割机，包括机架1、横梁2、激光切割头3，所述机架1包括左支架11及与左支架11间隔设置的右支架12，左支架11与右支架12平行设置，所述横梁2的两端分别滑动连接于左支架11及右支架12，所述激光切割头3滑动连接于横梁2，所述激光切割头3在左支架11及右支架12之间往返运动，还包括感应组件及承载组件5，所述承载组件5用于推动待加工工件远离或靠近所述激光切割头3，所述感应组件用于感应所述承载组件5所承载的工件的上表面，所述承载组件5位于所述感应组件的下方；
所述感应组件包括信号发射器41及信号接收器42，所述信号发射器41可拆卸连接于右支架12，所述信号接收器42可拆卸连接于左支架11；
所述承载组件5沿竖直方向滑动连接于机架1，所述承载组件5位于所述信号发射器41与信号接收器42之间。
具体的，本实施例中，激光切割头3沿竖直方向相对机架1的高度位置是固定的，激光切割头3只做平面水平面的横向及纵向运动，信号发射器41为红外信号发射器，安装于右支架12，信号接收器42为红外信号接收器，安装于左支架11，信号发射器41发出光线所在的高度位置与激光切割头3所在高度之间的高度差为焦距值，设备出厂前已设置完成，承载组件5在机架1内做升降运动，用于输送待加工工件，在信号发射器41与信号接收器42之间没有障碍物时，信号接收正常，当无法接收信号时，则表示被工件阻碍，通过数据传送至控制系统，承载组件5停止输送工件上升，工件达到合适的高度位置，进入下一步工序。
通过在机架设置信号发射器41、信号接收器42及承载组件5，实现激光切割头固定不动，自动调整工件的工作位置的工作模式，提高生产效率，实现生产自动化。
所述承载组件5包括托板51、驱动托板51升降的升降电机52，所述升降电机52设于机架1，所述托板51朝靠近或远离激光切割头2的方向做升降运动，托板51呈平板状，升降电机52经由丝杠螺母组件带动托板51平稳升降，实现工件的平稳升降。
所述托板51呈蜂窝状，蜂窝状托板51重量轻，具有降低能耗的目的。
所述承载组件5还包括用于固定托板51的若干个支撑条53，所述支撑条53与托板51固定连接，相邻两个所述的支撑条53间距设置，若干个支撑条53平行设置，所述支撑条53位于承载组件5远离激光切割头3的一侧，支撑条53呈圆杆状，固定安装于托板51的下方，增大托板51的承载力，并防止托板51变形，提高托板51的使用寿命。
还包括用于驱动激光切割头3运动的第一驱动装置6、用于驱动横梁2运动的第二驱动装置7，所述第一驱动装置6连接于横梁2，所述第二驱动装置7连接于左支架11，第一驱动装置6采用电机带动激光切割头3沿横梁2坐水平运动，第二驱动装置7包括驱动伺服电机及丝杠螺母组件，带动横梁2沿左支架11的长度方向运动，在第一驱动装置6及第二驱动装置7的作用下实现激光切割头3的水平双向运动。
还包括设于机架1内的照明灯8，照明灯8的设置，方便光线较暗情况下的操作，观察激光切割头3切割工件的实时状态，具有提高生产安全的目的。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种对工件自动对焦的切割机，包括机架(1)、横梁(2)、激光切割头(3)，所述机架(1)包括左支架(11)及与左支架(11)间隔设置的右支架(12)，所述横梁(2)的两端分别滑动连接于左支架(11)及右支架(12)，所述激光切割头(3)滑动连接于横梁(2)，所述激光切割头(3)在左支架(11)及右支架(12)之间往返运动，其特征在于：还包括感应组件及承载组件(5)，所述承载组件(5)用于推动待加工工件远离或靠近所述激光切割头(3)，所述感应组件用于感应所述承载组件(5)所承载的工件的上表面，所述承载组件(5)位于所述感应组件的下方；
所述感应组件包括信号发射器(41)及信号接收器(42)，所述信号发射器(41)可拆卸连接于右支架(12)，所述信号接收器(42)可拆卸连接于左支架(11)；
所述承载组件(5)沿竖直方向滑动连接于机架(1)，所述承载组件(5)位于所述信号发射器(41)与信号接收器(42)之间。
2.根据权利要求1所述的对工件自动对焦的切割机，其特征在于：所述承载组件(5)包括托板(51)、驱动托板(51)升降的升降电机(52)，所述升降电机(52)设于机架(1)，所述托板(51)朝靠近或远离激光切割头2的方向做升降运动。
3.根据权利要求2所述的对工件自动对焦的切割机，其特征在于：所述托板(51)呈蜂窝状。
4.根据权利要求2所述的对工件自动对焦的切割机，其特征在于：所述承载组件(5)还包括用于固定托板(51)的若干个支撑条(53)，所述支撑条(53) 与托板(51)固定连接，相邻两个所述的支撑条(53)间距设置，所述支撑条(53)位于承载组件(5)远离激光切割头(3)的一侧。
5.根据权利要求1所述的对工件自动对焦的切割机，其特征在于：还包括用于驱动激光切割头(3)运动的第一驱动装置(6)、用于驱动横梁(2)运动的第二驱动装置(7)，所述第一驱动装置(6)连接于横梁(2)，所述第二驱动装置（7）连接于左支架(11)。
6.根据权利要求1所述的对工件自动对焦的切割机，其特征在于：还包括设于机架(1)内的照明灯(8)。
Priority Applications (1)
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| CN201920626616.8U CN210024148U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种对工件自动对焦的切割机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113059272A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-02 | 芜湖造船厂有限公司 | 拉伸试样激光标距打点装置及激光标距打点方法 |
| CN114799493A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-07-29 | 深圳市大德激光技术有限公司 | 一种超快激光加工设备的自动对焦装置 |
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2019
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| CN114799493B (zh) * | 2022-06-06 | 2024-05-10 | 深圳市大德激光技术有限公司 | 一种超快激光加工设备的自动对焦装置 |
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