CN210023996U - 一种螺丝加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝加工设备，包括横板、内槽、底托，支台和基体，所述横板的顶端的中心位置处安装有基体，基体的内部设有内槽，所述内槽的内侧壁上刻画有螺纹面，所述螺纹面底端的基体内部固定有中轴，且中轴的底端贯穿基体并延伸至横板的底部，支架的底端设有凹槽，所述凹槽内部的中心位置处设有升降气缸，所述支杆的底部通过固定螺柱铰接有转盘，转盘底端的拐角位置处皆设有电动抓，所述料箱一侧的内壁上安装有单向伸缩杆，所述单向伸缩杆一侧的料箱内部固定有真空泵。本实用新型不仅实现了螺丝加工深度的调节功能，缩短了螺丝加工时的上料时间，而且实现了加工设备对螺丝加工时的废屑收集除尘功能。

Description

一种螺丝加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种螺丝加工设备。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

现螺丝加工设备基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类加工设备在使用时由于不具有刻画深度改变的功能，使得螺丝加工设备在使用时范围限定；

2、传统的此类加工设备在使用时由于不具有便于上料的功能，使得螺丝加工设备在使用时工作效率低下；

3、传统的此类加工设备在使用时由于不具有除尘的功能，使得螺丝加工设备在使用时加强了环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝加工设备，以解决上述背景技术中提出加工设备范围限定、工作效率低下以及环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝加工设备，包括横板、内槽、底托，支台和基体，所述横板的顶端的中心位置处安装有基体，基体的内部设有内槽，所述内槽的内侧壁上刻画有螺纹面，所述螺纹面底端的基体内部固定有中轴，且中轴的底端贯穿基体并延伸至横板的底部，所述基体的外侧壁上固定有控制面板，所述基体一侧的横板顶端安装有支台，所述基体两侧的横板边缘位置处固定有支架，支架的底端设有凹槽，所述凹槽内部的中心位置处设有升降气缸，且升降气缸的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述升降气缸的下方设有支杆，且支杆的顶端与升降气缸的输出端固定连接，所述支杆的底部通过固定螺柱铰接有转盘，转盘底端的拐角位置处皆设有电动抓，电动抓的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述横板底端的拐角位置处皆安装有支脚，且相邻支脚之间固定有底托，所述底托的顶端安装有料箱，所述料箱一侧的内壁上安装有单向伸缩杆，且单向伸缩杆的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述单向伸缩杆一侧的料箱内部固定有真空泵，且真空泵的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述料箱的外侧壁上铰接有推拉门。

优选的，所述升降气缸两侧的凹槽内壁上皆安装有推拉气缸，且推拉气缸的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述推拉气缸一侧的凹槽内部皆安装有推块，且推块远离推拉气缸的一端皆与升降气缸固定连接。

优选的，所述单向伸缩杆一侧的料箱内部设有推板，且推板的一侧与单向伸缩杆的输出端固定连接。

优选的，所述支台底端的中心位置处固定有电机，且电机的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，同时电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的底端延伸至横板的外部，而且转轴通过皮带轮与中轴相连接。

优选的，所述中轴的内部设有出料口，且出料口的底端与料箱相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺丝加工设备不仅实现了螺丝加工深度的调节功能，缩短了螺丝加工时的上料时间，而且实现了加工设备对螺丝加工时的废屑收集除尘功能；

1、通过在支架的底端设凹槽，升降气缸的下方设支杆，升降气缸两侧的凹槽内壁上安装推拉气缸，推拉气缸一侧的凹槽内部安装推块，实现了螺丝加工深度的调节功能，从而扩大了加工设备的使用范围；

2、通过在升降气缸的下方设支杆，支杆的底部设滑槽，滑槽内部的拐角设电动抓，缩短了螺丝加工时的上料时间，从而加强了加工设备的工作效率；

3、通过在相邻支脚之间固定料箱，料箱一侧的内壁上安装单向伸缩杆，单向伸缩杆一侧的料箱内部固定真空泵，料箱的外侧壁上铰接推拉门，实现了加工设备对螺丝加工时的废屑收集除尘功能，从而改善了加工设备使用时工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、横板；2、皮带轮；3、电动抓；4、推拉气缸；5、转盘；6、凹槽；7、升降气缸；8、推块；9、螺纹面；10、内槽；11、支架；12、推拉门；13、真空泵；14、支脚；15、底托；16、料箱；17、推板；18、单向伸缩杆；19、转轴；20、支台；21、电机；22、控制面板；23、支杆；24、基体；25、出料口；26、中轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种螺丝加工设备，包括横板1、内槽10、底托15，支台20和基体24，横板1的顶端的中心位置处安装有基体24，基体24的内部设有内槽10，内槽10的内侧壁上刻画有螺纹面9，螺纹面9底端的基体24内部固定有中轴26，且中轴26的底端贯穿基体24并延伸至横板1的底部，中轴26的内部设有出料口25，且出料口25的底端与料箱16相连通，便于该设备的使用，基体24的外侧壁上固定有控制面板22，该控制面板22的型号可为M580，基体24一侧的横板1顶端安装有支台20，支台20底端的中心位置处固定有电机21，该电机21的型号可为Y112M-2，且电机21的输入端与控制面板22内部PLC控制器的输出端电性连接，同时电机21的输出端通过联轴器安装有转轴19，且转轴19的底端延伸至横板1的外部，而且转轴19通过皮带轮2与中轴26相连接，便于该设备的工作，基体24两侧的横板1边缘位置处固定有支架11，支架11的底端设有凹槽6，凹槽6内部的中心位置处设有升降气缸7，该升降气缸7的型号可为SC63X250，且升降气缸7的输入端与控制面板22内部PLC控制器的输出端电性连接，升降气缸7两侧的凹槽6内壁上皆安装有推拉气缸4，该推拉气缸4的型号可为SU32X75，且推拉气缸4的输入端与控制面板22内部PLC控制器的输出端电性连接，推拉气缸4一侧的凹槽6内部皆安装有推块8，且推块8远离推拉气缸4的一端皆与升降气缸7固定连接，便于该设备螺丝刻画深度的改变，升降气缸7的下方设有支杆23，且支杆23的顶端与升降气缸7的输出端固定连接，所述支杆23的底部通过固定螺柱铰接有转盘5，转盘5底端的拐角位置处皆设有电动抓3，该电动抓3的型号可为YGB，电动抓3的输入端与控制面板22内部PLC控制器的输出端电性连接，横板1底端的拐角位置处皆安装有支脚14，且相邻支脚14之间固定有底托15，所述底托15的顶端安装有料箱16，料箱16一侧的内壁上安装有单向伸缩杆18，该单向伸缩杆18的型号可为TJC-C1，且单向伸缩杆18的输入端与控制面板22内部PLC控制器的输出端电性连接，单向伸缩杆18一侧的料箱16内部设有推板17，且推板17的一侧与单向伸缩杆18的输出端固定连接，便于该设备的使用，单向伸缩杆18一侧的料箱16内部固定有真空泵13，该真空泵13的型号可为ZJH，且真空泵13的输入端与控制面板22内部PLC控制器的输出端电性连接，料箱16的外侧壁上铰接有推拉门12。

工作原理：该设备在使用时，首先将未加工的螺柱分别放置于电动抓3的底部，在通过控制面板22控制凹槽6内部的推拉气缸4致使升降气缸7到达合适的位置处，以改变该装置在加工时对螺丝的刻画深度，之后控制面板22会控制凹槽6内部的升降气缸7致使支杆23下方的螺柱下推进行加工，之后通过控制面板22控制电机21工作，电机21在转轴19与皮带轮2的相互配合下致使内槽10的转动，从而对螺丝表面进行攻丝，在螺丝加工的过程中控制面板22会控制料箱16内部的真空泵13工作，在真空泵13的作用下致使内槽10内部的空气发生变化，从而使得内槽10内部的加工废料通过中轴26内部的出料口25到达料箱16位置处，在螺丝加工完毕时由控制面板22控制料箱16内部的单向伸缩杆18致使推板17进行移动，使得料箱16内部的废料通过推拉门12推出，从而改善了该设备使用时的工作环境，最后通过拉动电动抓3致使电动抓3在滑槽23的内部旋转，再通过控制面板22控制升降气缸7进行工作，以实现该装置对螺柱的快速更换，从而增强了该装置的工作效率，完成螺丝加工设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种螺丝加工设备，包括横板（1）、内槽（10）、底托（15），支台（20）和基体（24），其特征在于：所述横板（1）的顶端的中心位置处安装有基体（24），基体（24）的内部设有内槽（10），所述内槽（10）的内侧壁上刻画有螺纹面（9），所述螺纹面（9）底端的基体（24）内部固定有中轴（26），且中轴（26）的底端贯穿基体（24）并延伸至横板（1）的底部，所述基体（24）的外侧壁上固定有控制面板（22），所述基体（24）一侧的横板（1）顶端安装有支台（20），所述基体（24）两侧的横板（1）边缘位置处固定有支架（11），支架（11）的底端设有凹槽（6），所述凹槽（6）内部的中心位置处设有升降气缸（7），且升降气缸（7）的输入端与控制面板（22）内部PLC控制器的输出端电性连接，所述升降气缸（7）的下方设有支杆（23），且支杆（23）的顶端与升降气缸（7）的输出端固定连接，所述支杆（23）的底部通过固定螺柱铰接有转盘（5），转盘（5）底端的拐角位置处皆设有电动抓（3），电动抓（3）的输入端与控制面板（22）内部PLC控制器的输出端电性连接，所述横板（1）底端的拐角位置处皆安装有支脚（14），且相邻支脚（14）之间固定有底托（15），所述底托（15）的顶端安装有料箱（16），所述料箱（16）一侧的内壁上安装有单向伸缩杆（18），且单向伸缩杆（18）的输入端与控制面板（22）内部PLC控制器的输出端电性连接，所述单向伸缩杆（18）一侧的料箱（16）内部固定有真空泵（13），且真空泵（13）的输入端与控制面板（22）内部PLC控制器的输出端电性连接，所述料箱（16）的外侧壁上铰接有推拉门（12）。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工设备，其特征在于：所述升降气缸（7）两侧的凹槽（6）内壁上皆安装有推拉气缸（4），且推拉气缸（4）的输入端与控制面板（22）内部PLC控制器的输出端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝加工设备，其特征在于：所述推拉气缸（4）一侧的凹槽（6）内部皆安装有推块（8），且推块（8）远离推拉气缸（4）的一端皆与升降气缸（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝加工设备，其特征在于：所述单向伸缩杆（18）一侧的料箱（16）内部设有推板（17），且推板（17）的一侧与单向伸缩杆（18）的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝加工设备，其特征在于：所述支台（20）底端的中心位置处固定有电机（21），且电机（21）的输入端与控制面板（22）内部PLC控制器的输出端电性连接，同时电机（21）的输出端通过联轴器安装有转轴（19），且转轴（19）的底端延伸至横板（1）的外部，而且转轴（19）通过皮带轮（2）与中轴（26）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝加工设备，其特征在于：所述中轴（26）的内部设有出料口（25），且出料口（25）的底端与料箱（16）相连通。

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