CN210022644U - 一种快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置，涉及新材料技术领域，其包括回形板，所述回形板内壁的下表面与第一U形板的下表面固定连接，所述第一U形板的上表面卡接有第一转动装置，所述第一转动装置的底端与第一电机的输出端固定连接，且第一转动装置的顶端与第一固定板的下表面固定连接，所述第一电机机身的左右两侧面分别与第一U形板内壁的左右两侧面固定连接。该快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置，通过第二电机、扇叶、电热丝、第一电机、第一转轴、第一轴承、第一固定板和第二固定板的共同作用，从而实现了对新材料表面的油漆进行快速烘干的过程，从而提高了喷漆效率，保障了新材料的生产收益。

Description

一种快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及新材料技术领域，具体为一种快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。

在新材料加工的过程中需要对其进行喷漆处理，现有的新材料喷漆装置没有快速烘干的功能，在对新材料喷漆后，只能让新材料表面的油漆自然风干，这样的做法不仅降低了喷漆装置的工作效率，且浪费大量的时间，影响新材料的生产收益。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置，解决了现有的新材料喷漆装置没有快速烘干的功能，在对新材料喷漆后，只能让新材料表面的油漆自然风干，这样的做法不仅降低了喷漆装置的工作效率，且浪费大量的时间，影响新材料生产收益的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置，包括回形板，所述回形板内壁的下表面与第一U形板的下表面固定连接，所述第一U形板的上表面卡接有第一转动装置，所述第一转动装置的底端与第一电机的输出端固定连接，且第一转动装置的顶端与第一固定板的下表面固定连接，所述第一电机机身的左右两侧面分别与第一U形板内壁的左右两侧面固定连接，且第一电机的型号为YVF7124，所述第一固定板的下表面分别与两个支撑装置的顶端固定连接，且两个支撑装置的底端均滑动连接在环形滑槽内，所述环形滑槽开设在回形板内壁的下表面，所述第一固定板的上方设置有第二固定板。

所述第二固定板的上表面卡接有第二转动装置，所述第二转动装置的顶端与电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的顶端回形板内壁的上表面固定连接。

所述回形板内壁的左侧面与第二U形板的左侧面固定连接，所述第二U形板内壁的左侧面与驱动装置的左侧面固定连接，且第二U形板的内壁设置有电热丝，所述电热丝位于驱动装置的右侧。

所述回形板外壁的右侧面与油漆箱外壁的左侧面固定连接，所述油漆箱的上表面开设有第一通孔，且油漆箱内壁的下表面设置有输油泵，所述输油泵的出料口与输料管的底端相连通，所述输料管的另一端穿过通孔和回形板的右侧面并与出料槽的右侧面相连通，所述出料槽的左侧面设置有若干个喷头，所述回形板外壁的下表面设置有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于回形板下表面的四角处，所述回形板外壁的左侧面设置有电源、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关的输入端电连接。

优选的，所述第一转动装置包括第一转轴，所述第一转轴的顶端和底端分别与第一固定板的下表面和第一电机的输出轴固定连接，且第一转轴的外壁套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在第一U形板的上表面。

优选的，所述支撑装置包括支撑腿，所述支撑腿的顶端与第一固定板的下表面固定连接，且支撑腿的底端设置有滑轮，所述滑轮滑动连接在环形滑槽内。

优选的，所述第二转动装置包括第二转轴，所述第二转轴的顶端与电动推杆的底端固定连接，且第二转轴的外壁套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第二固定板的上表面。

优选的，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机机身的左侧面与第二U形板内壁的左侧面固定连接，且第二电机的输出轴设置有扇叶。

优选的，所述第一开关的输出端通过导线与第一电机的输入端电连接，所述第二开关的输出端通过导线与第二电机的输入端电连接，所述第二电机的型号为60YYJT。

优选的，所述第三开关的输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接，所述第四开关的输出端通过导线与输油泵的输入端电连接，所述第五开关的输出端通过导线与电热丝的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置，通过第二电机、扇叶、电热丝、第一电机、第一转轴、第一轴承、第一固定板和第二固定板的共同作用，第一电机的输出轴带着第一转轴转动，从而使得第一固定板带着新材料转动，第二固定板随之转动，第二电机的输出轴带着扇叶转动，使得产生的气流经过电热丝变成热气流，使得热气流均匀对转动新材料表面的油漆进行加热烘干，从而实现了对新材料表面的油漆进行快速烘干的过程，从而提高了喷漆效率，保障了新材料的生产收益。

2、该快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置，通过设置输油泵，工人通过操作第四开关使得输油泵工作，使得油漆箱中的油漆从输油泵的进料口进入，从输油泵的出料口进入输料管，经过出料槽最终从喷头喷出，从而对转动的新材料进行均匀的喷晒，从而实现了对于新材料均匀的喷漆处理。

3、该快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置，通过设置电动推杆，工人通过操作第三开关使得电动推杆伸长，从而使得第二转轴带着第二固定板向下运动，从而第二固定板向下运动并与新材料接触，从而实现了对于新材料的固定，避免了对新材料进行喷漆处理的过程新材料的晃动，从而保障了喷漆效率。

4、该快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置，通过设置滑轮与环形滑槽，在第一固定板转动的过程中，支撑腿带着滑轮在环形滑槽内滑动，从而使得第一固定板带着新材料的转动更加平稳。

5、该快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置，通过设置第二转轴和第二轴承，从而实现了第二固定板的转动，使得第一固定板带着新材料转动，第二固定板随之转动，从而实现了新材料的夹持转动。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A部放大的结构示意图；

图3为本实用新型B部放大的结构示意图。

图中：1回形板、2第一U形板、3第一转动装置、31第一轴承、32第一转轴、4第一电机、5第一固定板、6支撑装置、61支撑腿、62滑轮、7环形滑槽、8第二固定板、9第二转动装置、91第二轴承、92第二转轴、10电动推杆、11第二U形板、12驱动装置、121第二电机、122扇叶、13电热丝、14油漆箱、15通孔、16输油泵、17输料管、18出料槽、19喷头、20支撑柱、21电源、22第一开关、23第二开关、24第三开关、25第四开关、26第五开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置，包括回形板1，回形板1内壁的下表面与第一U形板2的下表面固定连接，第一U形板2的上表面卡接有第一转动装置3，第一转动装置3的底端与第一电机4的输出端固定连接，且第一转动装置3的顶端与第一固定板5的下表面固定连接，第一转动装置3包括第一转轴32，第一转轴32的顶端和底端分别与第一固定板5的下表面和第一电机4的输出轴固定连接，且第一转轴32的外壁套接有第一轴承31，通过设置第一转轴32和第一轴承31，使得第一固定板5的转动更加平稳，第一轴承31卡接在第一U形板2的上表面，第一电机4机身的左右两侧面分别与第一U形板2内壁的左右两侧面固定连接，通过设置第一U形板2，使得第一电机4机身得到了固定，防止了第一电机4机身的转动，且第一电机4的型号为YVF7124，第一固定板5的下表面分别与两个支撑装置6的顶端固定连接，且两个支撑装置6的底端均滑动连接在环形滑槽7内，支撑装置6包括支撑腿61，支撑腿61的顶端与第一固定板5的下表面固定连接，且支撑腿61的底端设置有滑轮62，滑轮62滑动连接在环形滑槽7内，通过设置滑轮62与环形滑槽7，在第一固定板5转动的过程中，支撑腿61带着滑轮62在环形滑槽7内滑动，从而使得第一固定板5带着新材料的转动更加平稳，环形滑槽7开设在回形板1内壁的下表面，第一固定板5的上方设置有第二固定板8。

第二固定板8的上表面卡接有第二转动装置9，第二转动装置9的顶端与电动推杆10的底端固定连接，通过设置电动推杆10，工人通过操作第三开关24使得电动推杆10伸长，从而使得第二转轴92带着第二固定板8向下运动，从而第二固定板8向下运动并与新材料接触，从而实现了对于新材料的固定，避免了对新材料进行喷漆处理的过程新材料的晃动，从而保障了喷漆效率，第二转动装置9包括第二转轴92，第二转轴92的顶端与电动推杆10的底端固定连接，且第二转轴92的外壁套接有第二轴承91，通过设置第二转轴92和第二轴承91，从而实现了第二固定板8的转动，使得第一固定板5带着新材料转动，第二固定板8随之转动，从而实现了新材料的夹持转动，第二轴承91卡接在第二固定板8的上表面，电动推杆10的顶端回形板1内壁的上表面固定连接。

回形板1内壁的左侧面与第二U形板11的左侧面固定连接，第二U形板11内壁的左侧面与驱动装置12的左侧面固定连接，通过设置第二U形板11，使得第二电机121的机身得到了固定，防止了第二电机121机身的转动，驱动装置12包括第二电机121，第二电机121机身的左侧面与第二U形板11内壁的左侧面固定连接，且第二电机121的输出轴设置有扇叶122，通过第二电机121、扇叶122和电热丝13的共同作用，第二电机121的输出轴带着扇叶122转动，使得产生的气流经过电热丝13变成热气流，使得热气流均匀对转动新材料表面的油漆进行加热烘干，从而实现了对新材料表面的油漆进行快速烘干的过程，从而提高了喷漆效率，保障了新材料的生产收益，且第二U形板11的内壁设置有电热丝13，电热丝13位于驱动装置12的右侧。

回形板1外壁的右侧面与油漆箱14外壁的左侧面固定连接，油漆箱14的上表面开设有第一通孔15，且油漆箱14内壁的下表面设置有输油泵16，通过设置输油泵16，工人通过操作第四开关25使得输油泵16工作，使得油漆箱14中的油漆从输油泵16的进料口进入，从输油泵16的出料口进入输料管17，经过出料槽18最终从喷头19喷出，从而对转动的新材料进行均匀的喷漆处理，从而实现了对于新材料均匀的喷漆处理，输油泵16的出料口与输料管17的底端相连通，输料管17的另一端穿过通孔15和回形板1的右侧面并与出料槽18的右侧面相连通，出料槽18的左侧面设置有若干个喷头19，通过设置喷头19，从而实现了油漆的均匀喷洒，回形板1外壁的下表面设置有四个支撑柱20，且四个支撑柱20分别位于回形板1下表面的四角处，回形板1外壁的左侧面设置有电源21、第一开关22、第二开关23、第三开关24、第四开关25和第五开关26，电源21的输出端通过导线分别与第一开关22、第二开关23、第三开关24、第四开关25和第五开关26的输入端电连接，第一开关22的输出端通过导线与第一电机4的输入端电连接，通过设置第一开关22，使得工人对第一电机4工作状态的操控更加方便，第二开关23的输出端通过导线与第二电机121的输入端电连接，通过设置第二开关23，使得工人对第二电机121工作状态的操控更加方便，第二电机121的型号为60YYJT，第三开关24的输出端通过导线与电动推杆10的输入端电连接，通过设置第三开关24，使得工人对电动推杆10工作状态的操控更加方便，第四开关25的输出端通过导线与输油泵16的输入端电连接，通过设置第四开关25，使得工人对输油泵16工作状态的操控更加方便，第五开关26的输出端通过导线与电热丝13的输入端电连接，通过设置第五开关26，使得工人对电热丝13工作状态的操控更加方便。

本实用新型的操作步骤为：

S1、工人把新材料放置在第一固定板5的上表面，工人通过操作第三开关24使得电动推杆10伸长，从而使得第二转轴92带着第二固定板8向下运动，从而第二固定板8向下运动并与新材料接触，工人通过操作第三开关24使得电动推杆10停止运动；

S2、工人通过操作第一开关22使得第一电机4工作，第一电机4的输出轴带着第一转轴32转动，从而使得第一固定板5带着新材料转动，第二固定板8随之转动，工人通过操作第四开关25使得输油泵16工作，使得油漆箱14中的油漆从输油泵16的进料口进入，从输油泵16的出料口进入输料管17，经过出料槽18最终从喷头19喷出，从而对转动的新材料进行均匀的喷漆处理；

S3、喷漆完成后，工人通过第一开关22使得第一电机4停止工作，通过操作第四开关25使得输油泵16停止工作，工人通过操作第二开关23使得第二电机121工作，通过操作第五开关26使得电热丝13工作，第二电机121的输出轴带着扇叶122转动，使得产生的气流经过电热丝13变成热气流，使得热气流均匀对转动新材料表面的油漆进行加热烘干。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置，包括回形板(1)，其特征在于：所述回形板(1)内壁的下表面与第一U形板(2)的下表面固定连接，所述第一U形板(2)的上表面卡接有第一转动装置(3)，所述第一转动装置(3)的底端与第一电机(4)的输出端固定连接，且第一转动装置(3)的顶端与第一固定板(5)的下表面固定连接，所述第一电机(4)机身的左右两侧面分别与第一U形板(2)内壁的左右两侧面固定连接，且第一电机(4)的型号为YVF7124，所述第一固定板(5)的下表面分别与两个支撑装置(6)的顶端固定连接，且两个支撑装置(6)的底端均滑动连接在环形滑槽(7)内，所述环形滑槽(7)开设在回形板(1)内壁的下表面，所述第一固定板(5)的上方设置有第二固定板(8)；

所述第二固定板(8)的上表面卡接有第二转动装置(9)，所述第二转动装置(9)的顶端与电动推杆(10)的底端固定连接，所述电动推杆(10)的顶端回形板(1)内壁的上表面固定连接；

所述回形板(1)内壁的左侧面与第二U形板(11)的左侧面固定连接，所述第二U形板(11)内壁的左侧面与驱动装置(12)的左侧面固定连接，且第二U形板(11)的内壁设置有电热丝(13)，所述电热丝(13)位于驱动装置(12)的右侧；

所述回形板(1)外壁的右侧面与油漆箱(14)外壁的左侧面固定连接，所述油漆箱(14)的上表面开设有第一通孔(15)，且油漆箱(14)内壁的下表面设置有输油泵(16)，所述输油泵(16)的出料口与输料管(17)的底端相连通，所述输料管(17)的另一端穿过通孔(15)和回形板(1)的右侧面并与出料槽(18)的右侧面相连通，所述出料槽(18)的左侧面设置有若干个喷头(19)，所述回形板(1)外壁的下表面设置有四个支撑柱(20)，且四个支撑柱(20)分别位于回形板(1)下表面的四角处，所述回形板(1)外壁的左侧面设置有电源(21)、第一开关(22)、第二开关(23)、第三开关(24)、第四开关(25)和第五开关(26)，所述电源(21)的输出端通过导线分别与第一开关(22)、第二开关(23)、第三开关(24)、第四开关(25)和第五开关(26)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置，其特征在于：所述第一转动装置(3)包括第一转轴(32)，所述第一转轴(32)的顶端和底端分别与第一固定板(5)的下表面和第一电机(4)的输出轴固定连接，且第一转轴(32)的外壁套接有第一轴承(31)，所述第一轴承(31)卡接在第一U形板(2)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置，其特征在于：所述支撑装置(6)包括支撑腿(61)，所述支撑腿(61)的顶端与第一固定板(5)的下表面固定连接，且支撑腿(61)的底端设置有滑轮(62)，所述滑轮(62)滑动连接在环形滑槽(7)内。

4.根据权利要求1所述的一种快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置，其特征在于：所述第二转动装置(9)包括第二转轴(92)，所述第二转轴(92)的顶端与电动推杆(10)的底端固定连接，且第二转轴(92)的外壁套接有第二轴承(91)，所述第二轴承(91)卡接在第二固定板(8)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置，其特征在于：所述驱动装置(12)包括第二电机(121)，所述第二电机(121)机身的左侧面与第二U形板(11)内壁的左侧面固定连接，且第二电机(121)的输出轴设置有扇叶(122)。

6.根据权利要求5所述的一种快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置，其特征在于：所述第一开关(22)的输出端通过导线与第一电机(4)的输入端电连接，所述第二开关(23)的输出端通过导线与第二电机(121)的输入端电连接，所述第二电机(121)的型号为60YYJT。

7.根据权利要求1所述的一种快速烘干的新材料生产加工用自动喷漆装置，其特征在于：所述第三开关(24)的输出端通过导线与电动推杆(10)的输入端电连接，所述第四开关(25)的输出端通过导线与输油泵(16)的输入端电连接，所述第五开关(26)的输出端通过导线与电热丝(13)的输入端电连接。

Images