CN204973681U - 一种化工涂料喷涂机 - Google Patents
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Abstract
一种化工涂料喷涂机，包括底座，所述底座上设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有横梁，所述横梁的底端中间位置设有轴承，所述底座的上表面设有空腔，所述空腔内设有电机，所述电机的输出轴延伸到搅拌桶内与轴承连接，所述输出轴上设有搅拌叶片，所述搅拌桶的上端设有进料口，所述进料口正下方的搅拌桶内设置有分料板，所述分料板为上下设置的两个，位于下方的分料板直径大于上方分料板直径，所述分料板上设置有漏料孔，本实用新型工作效率高，同时也降低了工人的劳动强度，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领，涉及一种化工涂料喷涂机。
背景技术
目前，在工业生产方面，经常需要利用化工材料进行喷涂。在化工喷涂时，刚打开的化工材料由于长期沉淀，导致涂料密度不均匀，若直接进行喷涂，容易出现喷涂不牢固和上色不均匀的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种化工涂料喷涂机。以便更好针对化工涂料进行喷涂，改善喷涂效果。
所述目的是通过如下方案实现的：一种化工涂料喷涂机，包括底座，所述底座上设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有横梁，所述横梁的底端中间位置设有轴承，所述底座的上表面设有空腔，所述空腔内设有电机，所述电机的输出轴延伸到搅拌桶内与轴承连接，所述输出轴上设有搅拌叶片，所述搅拌桶的上端设有进料口，所述进料口正下方的搅拌桶内设置有分料板，所述分料板为上下设置的两个，位于下方的分料板直径大于上方分料板直径，所述分料板上设置有漏料孔，所述搅拌桶的下端通过导管与高压输送泵连接，所述底座上设有机架，所述机架的顶端通过万向轴铰接有操作杆，所述操作杆的前端设有喷头，所述输送泵上通过三通连接有两根高压管，一根高压管与喷头连接，另一根高压管与喷枪连接，所述操作杆的上表面设有凹槽，所述凹槽内的一端设有套杆，所述套杆的周向设有多个盲孔，所述盲孔内设有弹簧，所述弹簧的一端设有滚珠，所述套杆上套有套管，所述套管的内表面设有与盲孔位置相对应的固定孔，所述套管上设有支臂，所述支臂的端头通过灯座连接有灯泡，所述凹槽上设有扣盖，所述搅拌桶的内壁上纵向设有滑槽，所述滑槽内镶嵌有滑块，所述滑块的边部通过隔热板连接有金属控制盒，所述控制盒内设有电加热器。
所述底座的底端设有转轮。
所述高压管上设有流量控制阀。
本实用新型具有以下优点：本实用新型工作效率高，同时也降低了工人的劳动强度，结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是凹槽与套杆的连接结构示意图。
图3是套管与套杆的连接结构示意图。
其中，1-底座，2-搅拌桶，3-横梁，4-轴承，5-电机，6-输出轴，7-叶片，8-进料口，9-分料板，10-输送泵，11-喷枪，12-机架，13-万向轴，14-操作杆，15-喷头，16-三通，17-凹槽，18-套杆，19-弹簧，20-滚珠，21-套管，22-固定孔，23-支臂，24-灯泡，25-扣盖，26-滑槽，27-滑块，28-隔热板，29-控制盒，30-加热器。
具体实施方式
下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
一种化工涂料喷涂机，包括底座1，所述底座1上设有搅拌桶2，所述搅拌桶2内设有横梁3，所述横梁3的底端中间位置设有轴承4，所述底座1的上表面设有空腔，所述空腔内设有电机5，所述电机5的输出轴6延伸到搅拌桶2内与轴承4连接，所述输出轴6上设有搅拌叶片7，所述搅拌桶2的上端设有进料口8，所述进料口8正下方的搅拌桶2内设置有分料板9，所述分料板9为上下设置的两个，位于下方的分料板9直径大于上方分料板9直径，所述分料板9上设置有漏料孔，所述搅拌桶2的下端通过导管与高压输送泵10连接，所述底座1上设有机架12，所述机架12的顶端通过万向轴13铰接有操作杆14，所述操作杆14的前端设有喷头15，所述输送泵10上通过三通16连接有两根高压管，一根高压管与喷头15连接，另一根高压管与喷枪11连接，所述操作杆14的上表面设有凹槽17，所述凹槽17内的一端设有套杆18，所述套杆18的周向设有多个盲孔，所述盲孔内设有弹簧19，所述弹簧19的一端设有滚珠20，所述套杆18上套有套管21，所述套管21的内表面设有与盲孔位置相对应的固定孔22，所述套管21上设有支臂23，所述支臂23的端头通过灯座连接有灯泡24，所述凹槽17上设有扣盖25，所述搅拌桶2的内壁上纵向设有滑槽26，所述滑槽26内镶嵌有滑块27，所述滑块27的边部通过隔热板28连接有金属控制盒29，所述控制盒29内设有电加热器30。所述底座的底端设有转轮。所述高压管上设有流量控制阀。
横梁3的底端设有凹槽，轴承4通过轴承座设置在凹槽内，驱动电机5，输出轴6带动叶片7转动，对化工涂料进行搅拌均匀，涂料通过输送泵10在喷枪11或是喷头15喷出，再遇有小的器件喷涂时可用喷枪11喷涂，针对大型器件或是墙体喷涂时，可使用喷头15进行喷涂，握住操作杆14的底端，通过万向轴13可随意改变操作杆14前端喷头15方向，在原地不动的情况下可增大喷涂的面积，增大工作效率的同时节省了体力，当涂料从进料口8进入搅拌桶2时，分料板9可对涂料粉剂进行预混合，同时起到缓冲作用，这样即可以避免涂料的混合不均匀，又更好地避免涂料直接落入搅拌桶2底部而影响搅拌效果。分料板9分上下两块，上方的分料板9小于下方分料板9的直径，这样可以进一步地对涂料起到缓冲作用，混合效果更好。
套管21在套杆18上转动，通过弹簧19将滚珠20顶出，滚珠20的一半卡在固定孔22内，使支臂23定位，通过套管21与套杆18的配合，来调节支臂24上灯泡24的角度，灯泡24随着操作杆14的移动照在所需要的区域，使用后，通过套管21与套杆18的配合将支臂23以及灯泡24一同合并到凹槽17内，盖上扣盖25，防止涂料落到凹槽内。
滑槽26内设有防止滑块27滑落的止退块，隔热板28将控制盒29与滑块隔离，防止滑块27长期受热变形，不能滑动，减少使用寿命，电加热器30的热量传到金属控制盒29，控制盒29对涂料进行加热处理，可以使喷涂更加牢固。电加热器30与搅拌桶外侧的温度控制器相连接，可根据不同的涂料进行温度的调节。根据涂料的多少，通过滑槽26与滑块27的配合对控制盒29的高度进行调节，避免热损。
本实施方式只是对本专利的示范性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围。
Claims (3)
1.一种化工涂料喷涂机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）内设有横梁（3），所述横梁（3）的底端中间位置设有轴承（4），所述底座（1）的上表面设有空腔，所述空腔内设有电机（5），所述电机（5）的输出轴（6）延伸到搅拌桶（2）内与轴承（4）连接，所述输出轴（6）上设有搅拌叶片（7），所述搅拌桶（2）的上端设有进料口（8），所述进料口（8）正下方的搅拌桶（2）内设置有分料板（9），所述分料板（9）为上下设置的两个，位于下方的分料板（9）直径大于上方分料板（9）直径，所述分料板（9）上设置有漏料孔，所述搅拌桶（2）的下端通过导管与高压输送泵（10）连接，所述底座（1）上设有机架（12），所述机架（12）的顶端通过万向轴（13）铰接有操作杆（14），所述操作杆（14）的前端设有喷头（15），所述输送泵（10）上通过三通（16）连接有两根高压管，一根高压管与喷头（15）连接，另一根高压管与喷枪（11）连接，所述操作杆（14）的上表面设有凹槽（17），所述凹槽（17）内的一端设有套杆（18），所述套杆（18）的周向设有多个盲孔，所述盲孔内设有弹簧（19），所述弹簧（19）的一端设有滚珠（20），所述套杆（18）上套有套管（21），所述套管（21）的内表面设有与盲孔位置相对应的固定孔（22），所述套管（21）上设有支臂（23），所述支臂（23）的端头通过灯座连接有灯泡（24），所述凹槽（17）上设有扣盖（25），所述搅拌桶（2）的内壁上纵向设有滑槽（26），所述滑槽（26）内镶嵌有滑块（27），所述滑块（27）的边部通过隔热板（28）连接有金属控制盒（29），所述控制盒（29）内设有电加热器（30）。
2.根据权利要求1所述的化工涂料喷涂机，其特征在于：所述底座的底端设有转轮。
3.根据权利要求1所述的化工涂料喷涂机，其特征在于：所述高压管上设有流量控制阀。
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| CN201520335255.3U CN204973681U (zh) | 2015-05-22 | 2015-05-22 | 一种化工涂料喷涂机 |
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| CN (1) | CN204973681U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112427158A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-02 | 浙江申久金属制品有限公司 | 一种避免粉末四溅的静电粉末喷涂装置 |
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2015
- 2015-05-22 CN CN201520335255.3U patent/CN204973681U/zh active Active
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