CN210022277U

CN210022277U - 一种依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置

Info

Publication number: CN210022277U
Application number: CN201920587255.0U
Authority: CN
Inventors: 钱祝进; 胡志刚; 许良志; 何大荣; 杜小鹏
Original assignee: Pharmaceutical Co Ltd Anhui Connaught Whole
Current assignee: Pharmaceutical Co Ltd Anhui Connaught Whole
Priority date: 2019-04-26
Filing date: 2019-04-26
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-04-26

Abstract

本实用新型公开一种依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置，包括进料口，所述进料口设置有粉碎腔，所述粉碎腔的底部连通有过筛腔，所述过筛腔的底部连通有出料口；所述粉碎腔内转动连接有若干个粉碎辊，所述粉碎辊上连接有粉碎齿；所述粉碎腔的底部固定连接有隔档板，所述隔档板上开设有若干个排料孔，所述过筛腔内设置有过筛装置，所述过筛装置包括若干个筛框，筛框设置有驱动装置，驱动装置用于牵拉导向杆往复运动。本实用新型公开的装置中，采用了3个筛框设计，实现3个筛框同时往复运动，3个筛框之间的相对速度为零，因此，不会散料，物料因层层过筛，避免了单一过筛因过筛量大，过筛负荷大，造成筛网容易变形的技术缺陷。

Description

一种依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置

技术领域

本实用新型涉及原料药粉碎过筛装置，尤其涉及的是一种依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置。

背景技术

依鲁替尼中间体原料药，其结构如下所示：

该药物临床上由于治疗癌症。上述依鲁替尼中间体原料药为白色粉末状固体。生产车间合成上述结构的依鲁替尼中间体原料药后，经过干燥后得到固体原料药。

然而，上述固体原料药需要经过粉碎、过筛达到一定的粒径后才能进行后续成品制剂的制备，而上述烘干得到的固体原料药，块状物较多，结块物质硬度较大。现有的处理方法是将粉碎装置和过筛装置分开进行处理，即药物先粉碎后过筛。同时，过筛采用的是单一筛框过筛，上述工作方式和工作设备不仅造成工作效率低下，同时，经常由于筛框承载过多的药物块状物，被挤压变形，造成过筛颗粒物的粒径不符合标准，需要进行返工，同时需要频繁更换筛框。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置，包括进料口，所述进料口设置有粉碎腔，所述粉碎腔的底部连通有过筛腔，所述过筛腔的底部连通有出料口；

所述粉碎腔内转动连接有若干个粉碎辊，所述粉碎辊上连接有粉碎齿；

所述粉碎腔的底部固定连接有隔档板，所述隔档板上开设有若干个排料孔，所述排料孔连通过筛腔；

所述过筛腔内设置有过筛装置，所述过筛装置用于将排料孔落下的物料进行过筛；

所述过筛装置包括若干个筛框，所述筛框上连接有筛网，所述筛框的两端分别连接有支架，所述支架分别连接有导向杆，所述过筛腔的侧壁上开设有与导向杆配合的导向通腔，所述导向杆连接有驱动装置；

所述驱动装置用于牵拉导向杆往复运动。

工作原理：

经过粉碎辊粉碎的物料从隔档板上的排料孔落下，进入到最上层的筛框进行过筛。驱动装置牵拉导向杆往复运动，若干个筛框跟随导向杆往复运动，最上层的筛框进行第一过筛后物料进入到下层的筛框进行过筛。

采用上述装置的优点在于：

因若干个筛框同时往复运动，相对速度为零，因此，不会散料，物料因层层过筛，避免了单一过筛因过筛量大，过筛负荷大，造成筛网容易变形的技术缺陷，同时，层层过筛效果较高。

同时，隔档板选择性的将颗粒大的物质，进行截留继续粉碎，进一步减少了滤网的负担，增加了过滤效果。

优选地，所述粉碎辊的前、后两端分别连接有转轴，所述转轴与粉碎腔的前后侧壁转动连接，所述转轴连接有驱动电机。

优选地，所述粉碎齿以粉碎辊的轴心线为对称中心，径向和轴向对称分布在粉碎辊的侧壁上。

优选地，过筛装置包括3个筛框，所述筛框上、下分布，所述筛框左、右两侧的侧边中心部位分布焊接有卡块，所述筛框的左、右两侧分别设置支架，所述支架上开设有与卡块配合的卡槽；

所述卡块上分别开设有螺纹通孔，所述支架的顶部螺接有长螺栓，所述长螺栓贯穿支架后螺接到螺纹通孔上。

优选地，所述支架的形状为工字形。

优选地，所述支架分别连接有两个导向杆，所述导向杆分别贯穿导向通腔；

所述导向杆分别固定在支架的侧壁中心和侧壁下端。

优选地，所述驱动装置包括连杆，所述连杆的左端与位于右侧支架侧壁中心处的导向杆转动连接，所述连杆的右端转动连接有偏心轮，所述偏心轮连接有电机。

优选地，所述连杆的左端通过第一固定销轴与导向杆转动连接，所述连杆的右端通过第二固定销轴与偏心轮转动连接，所述第二固定销轴连接偏心轮的偏心部位。

优选地，所述依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置还包括烘干装置，所述烘干装置连接在过筛腔的底部；

所述烘干装置包括环形烘管，所述环形烘管焊接在过筛腔的内壁上，所述环形烘管上开设有若干个出风孔；

所述环形烘管连通有进风管，所述进风管连通有热风机。

工作原理：

粉碎过程：

物料从进料口加入，打开驱动电机，粉碎辊上连接的粉碎齿对物料不断粉碎，粉碎到一定的粒径的物料从排料孔进入到过筛腔内，而颗粒大的物料继续被粉碎，采用上述方式，避免无选择性的将粒径差距明显的物料进行过筛的缺陷，如颗粒大的物料因无法通过排料孔被截留，继续粉碎。采用上述装置，降低了过筛装置的过筛负担，增加了过筛效率。同时，由于，排料孔的开设范围根据过筛装置的移动范围进行设计，因此，物料不会偏离过筛装置，造成散落。

过筛过程：

偏心轮来回转动，带动连杆运动，连杆带动导向杆左、右移动，导向杆带动支架，支架带动3个筛框同时左、右移动。

位于最上层筛框内的物料经过第一次筛后，落入到位于中间位置的筛框内进行第二次过筛，同理，经中间位置筛框过筛后的物料落入到最底层的筛框上进行过筛。

由于，3个筛框同时左、右移动，因此，3个筛框之间的相对速度始终为零，物料不会出现散落。

采用上述装置的优点在于：

因3个筛框之间的筛网孔径不一样(自上而下，筛网孔径依次减小)，因此，进行层层选择过筛，不仅有效保护了筛网，避免了单一过筛方式，进行一次性过筛容易损坏筛网的技术缺陷。同时，未能通过筛网的物料，在随着筛框运动过程中，粒径不断减小，不断进行过筛，增加了过筛效率。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开的装置中，采用了3个筛框设计，实现3个筛框同时往复运动，3个筛框之间的相对速度为零，因此，不会散料，物料因层层过筛，避免了单一过筛因过筛量大，过筛负荷大，造成筛网容易变形的技术缺陷，同时，层层过筛效果较高。同时，隔档板的设计，避免无选择性的将粒径差距明显的物料进行过筛的缺陷，如颗粒大的物料因无法通过排料孔被截留，继续粉碎。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中A部位的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例中过筛装置与驱动装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中环形烘管的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中连杆与导向杆和偏心轮的连接结构示意图；

图6是本实用新型实施例中隔档板的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置，包括装置本体1，在装置本体1的顶部位置开设一个进料口11，进料口11位于整个装置的顶部，进料口11顶部开放，进料口11的底部焊接一个隔档板12，在隔档板12上开设有多个排料孔121，隔档板12与进料口11侧壁形成一个粉碎腔。在粉碎腔内自左向右依次转动连接四个粉碎辊111，粉碎辊111上连接有粉碎齿1111，粉碎齿1111用于粉碎物料。(每个粉碎辊111的前、后两端分别连接一个转轴，后端的转轴与粉碎腔的后侧壁转动连接，前端的转轴贯穿粉碎腔的前侧壁后分别连接一个驱动电机(图中未画出)，驱动电机驱动转轴转动，转轴带动粉碎辊111转动，粉碎辊111转动粉碎齿1111粉碎物料)。

粉碎辊111的形状为辊体，其轴心线朝向前、后端，其横截面为圆形，因此，粉碎齿1111以粉碎辊111的轴心线为对称中心，径向和轴向对称分布在粉碎辊111的侧壁上。

粉碎腔的下方连通有一个过筛腔，具体是，隔档板12上的排料孔121与过筛腔连通。

粉碎过程：

物料从进料口11加入，打开驱动电机，粉碎辊111上连接的粉碎齿1111对物料不断粉碎，粉碎到一定的粒径的物料从排料孔121进入到过筛腔内，而颗粒大的物料继续被粉碎，采用上述方式，避免无选择性的将粒径差距明显的物料进行过筛的缺陷，如颗粒大的物料因无法通过排料孔121被截留，继续粉碎。采用上述装置，降低了过筛装置3的过筛负担，增加了过筛效率。同时，由于，排料孔121的开设范围根据过筛装置3的移动范围进行设计，因此，物料不会偏离过筛装置3，造成散落。

过筛腔内设置有过筛装置3，过筛装置3用于将排料孔121落下的物料进行过筛。过筛装置3包括3个竖直方向分布的筛框133，隔档板12上的排料孔121朝向筛框133。筛框133能够左、右移动，通过调节隔档板12上的排料孔121的开孔范围，促使经隔档板12上的排料孔121落下的物料始终落在筛框133范围内。

每个筛框133上固定连接有一个筛网(图中未标出)，筛网的材质选用耐腐蚀的金属材质。3个筛框133内的筛网孔径关系是：从最上层的筛网至最下层的筛网，筛网孔径逐渐减少。

每个筛框133的左、右两侧的侧边中心部位处均焊接有一个卡块1331(长方体)，筛框133的左、右两侧分别设置一个工字形的支架131，在每个支架131上开设有与卡块1331配合的3个卡槽1311，卡块1331插入卡槽1311内，实现将3个筛框133连接到支架131上。

每个卡块1331上分别开设有螺纹通孔，支架131的顶部螺接有长螺栓1312，长螺栓1312贯穿支架131后螺接到螺纹通孔上，长螺栓1312依次螺接3个筛框133上的卡块1331，实现将3个筛框133紧固到支架131上。通过上述方式实现将3个筛框133形成一个整体过筛框体系。

每一个支架131分别连接有两个导向杆132(导向杆132的截面形状为长方形)，对应的在过筛腔的左侧壁上和右侧壁上分别开设有与导向杆132配合的2个导向通腔136(导向通腔136的截面形状为长方形)，导向杆132贯穿导向通腔136，导向杆132在导向通腔136中自由滑动。

每个支架131上，一个导向杆132焊接在支架131的侧壁中心，另一个导向杆132焊接在支架131的侧壁下端，采用上述导向杆132设计，3个筛框133形成的过筛框体系运动较为平稳。

位于筛框133右侧支架131上的导向杆132连接有驱动装置，驱动装置拉动导向杆132左、右移动，3个筛框133同时左、右移动，位于最上层筛框133内的物料经过第一次筛后，落入到位于中间位置的筛框133内进行第二次过筛，同理，经中间位置筛框133过筛后的物料落入到最底层的筛框133上进行过筛。

由于，3个筛框133同时左、右移动，因此，3个筛框133之间的相对速度始终为零，物料不会出现散落。

因3个筛框133之间的筛网孔径不一样，因此，进行层层过筛，不仅有效保护了筛网，避免了单一过筛方式，进行一次性过筛容易损坏筛网的技术缺陷。同时，未能通过筛网的物料，在随着筛框133运动过程中，粒径不断减小，不断进行过筛。同时，增加了过筛效率。

驱动装置的具体结构为：

驱动装置包括连杆134，连杆134的左端与位于右侧支架131侧壁中心处的导向杆132(即右侧中间位置的导向杆132)转动连接(导向杆132的端部与连杆134的端部转动连接)，连杆134的右端转动连接有偏心轮135，偏心轮135连接有电机(图中未画出)(偏心轮135连接有转轴，转轴通过联轴器连接到电机的输出轴上)。具体而言，连杆134的左端通过第一固定销轴1341与导向杆132的端部转动连接，连杆134的右端通过第二固定销轴1351与偏心轮135转动连接，第二固定销轴1351连接偏心轮135的偏心部位。

过筛过程：

偏心轮135转动，带动连杆134运动，连杆134带动导向杆132左、右移动，导向杆132带动支架131，支架131带动3个筛框133同时左、右移动。

位于最上层筛框133内的物料经过第一次筛后，落入到位于中间位置的筛框133内进行第二次过筛，同理，经中间位置筛框133过筛后的物料落入到最底层的筛框133上进行过筛。

因3个筛框133之间的筛网孔径不一样(自上而下，筛网孔径依次减小)，因此，进行层层选择过筛，不仅有效保护了筛网，避免了单一过筛方式，进行一次性过筛容易损坏筛网的技术缺陷。同时，未能通过筛网的物料，在随着筛框133运动过程中，粒径不断减小，不断进行过筛，增加了过筛效率。

经过上述方式过筛后的物料，粒度达标，为了实现干燥物料，在过筛腔的底部固定连接一个烘干装置，烘干装置包括环形烘管14，环形烘管14焊接在过筛腔的内壁上，环形烘管14上开设有多干个出风孔141，出风孔141位于环形烘管14的内侧壁上。经过过筛的物料从环形烘管14形成的空隙部位穿过，出风孔141朝向物料。环形烘管14连通有进风管，进风管贯穿过筛腔的左侧壁后，连通有热风机15。热风机15鼓入热风，热风从出风孔141排出，对穿过环形烘管14的物料进行烘干。

烘干后的物料从过筛腔底部连通的出料口16排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置，其特征在于，包括进料口，所述进料口设置有粉碎腔，所述粉碎腔的底部连通有过筛腔，所述过筛腔的底部连通有出料口；

所述驱动装置用于牵拉导向杆往复运动。

2.根据权利要求1所述的依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置，其特征在于，所述粉碎辊的前、后两端分别连接有转轴，所述转轴与粉碎腔的前后侧壁转动连接，所述转轴连接有驱动电机。

3.根据权利要求2所述的依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置，其特征在于，所述粉碎齿以粉碎辊的轴心线为对称中心，径向和轴向对称分布在粉碎辊的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置，其特征在于，过筛装置包括3个筛框，所述筛框上、下分布，所述筛框左、右两侧的侧边中心部位分布焊接有卡块，所述筛框的左、右两侧分别设置支架，所述支架上开设有与卡块配合的卡槽；

5.根据权利要求4所述的依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置，其特征在于，所述支架的形状为工字形。

6.根据权利要求5所述的依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置，其特征在于，所述支架分别连接有两个导向杆，所述导向杆分别贯穿导向通腔；

所述导向杆分别固定在支架的侧壁中心和侧壁下端。

7.根据权利要求6所述的依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置，其特征在于，所述驱动装置包括连杆，所述连杆的左端与位于右侧支架侧壁中心处的导向杆转动连接，所述连杆的右端转动连接有偏心轮，所述偏心轮连接有电机。

8.根据权利要求7所述的依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置，其特征在于，所述连杆的左端通过第一固定销轴与导向杆转动连接，所述连杆的右端通过第二固定销轴与偏心轮转动连接，所述第二固定销轴连接偏心轮的偏心部位。

9.根据权利要求1所述的依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置，其特征在于，所述依鲁替尼中间体原料药粉碎过筛装置还包括烘干装置，所述烘干装置连接在过筛腔的底部；

所述环形烘管连通有进风管，所述进风管连通有热风机。