CN210022105U - 一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置，属于生产装置领域，包括第一反应釜、第二反应釜、化工泵、搅拌机构、电磁加热圈、驱动电机；第一反应釜的底部设置有第一出料管；第二反应釜的顶部设有进料管；第一反应釜通过化工泵与第二反应釜相连通；搅拌机构包括搅拌轴、固定套、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片；第一搅拌叶片位于第二搅拌叶片的上方，第二搅拌叶片的搅拌半径小于第一搅拌叶片的搅拌半径。本实用新型的一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置，搅拌机构提高反应物的流动性和效果，具有良好的热稳定性和酸稳定性；运行平稳且生产成本低；从而既能满足第一步合成反应的顺利进行，又能满足第二步合成过程的高温要求。

Description

一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及生产装置领域，特别是涉及一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置。

背景技术

在酸化用铁离子稳定剂生产过程需要两个步骤的合成反应，第一步的低温合成会使用大量的强腐蚀的化工原料（如乙酸等），这些原料能对普通生产设备产生强烈的腐蚀，第二步合成还有些化学合成过程有需要再高温（120℃）下进行，如选用耐腐蚀的生产设备（如聚丙烯反应釜），则无法进行第二步合成，因聚丙烯反应釜最多能耐90℃高温，如选用不锈钢反应釜，则第一步合成中加入的酸又会对不锈钢反应釜造成腐蚀。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置，同时采用第一搅拌叶片的搅拌范围大于第二搅拌叶片的搅拌范围，使得第二搅拌叶片在搅拌时产生漩涡，进而位于第一搅拌叶片处的反应物向下层第二搅拌叶片处流动，同时位于第一搅拌叶片处边缘处的反应物向中间流动，从而提高反应物的流动性，提高了反应时的效果；且整个过程操作简便，运行平稳；当完成稳定剂的初步制备后，可以第一反应釜的底部出料管排出，并经过化工泵经过进料管进入到第二反应釜中，在进入第二反应釜之前首先通过将套设在第二反应釜上的电磁加热圈在磁场中受到电磁感应产生涡流而发热，采用电磁加热圈的加热效率高，能够快速加热第二反应釜的温度；并且位于第二反应釜的塑料内外层受热更加均匀，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散极小，结构简单，设计合理，加热功率大，加热流量大，使用方便、升温效果好；进入到第二反应釜直至溶解完成进而完成第二部的合成反应；反应后的铁离子稳定剂稳铁能力强；具有良好的热稳定性和酸稳定性；且生产成本低；从而既能满足第一步合成过程中强腐蚀原料加入过程中对设备的损坏，又能满足第二步合成过程中的高温要求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置，包括由聚丙烯材质制成的第一反应釜、位于所述第一反应釜一侧且由不锈钢材质制成的第二反应釜、用于将所述第一反应釜的物输送至所述第二反应釜内的化工泵、固定设于所述第一反应釜上的搅拌机构、套设于所述第二反应釜上的电磁加热圈、以及用于驱动所述搅拌机构旋转的驱动电机；

所述第一反应釜的底部设置有出料管；所述第二反应釜的顶部设有进料管；所述第一反应釜通过所述化工泵与所述第二反应釜相连通；

所述第一反应釜的顶部开口处设有盖板，所述盖板通过吊环螺栓与所述第一反应釜密封连接；

所述盖板的上方设有供反应物料加入的加料斗；所述加料斗与所述第一反应釜内部相连通；

所述搅拌机构包括位于所述第一反应釜内部的搅拌轴、套接于所述搅拌轴上的固定套、均匀分布在所述固定套外周面的第一搅拌叶片、以及位于所述搅拌轴底部的第二搅拌叶片；

所述第一搅拌叶片位于所述第二搅拌叶片的上方，所述第二搅拌叶片的搅拌半径小于所述第一搅拌叶片的搅拌半径；

所述第一反应釜的底部为收口的倒锥形结构，所述第二搅拌叶片与所述第一反应釜的倒锥形圆弧底相适配。

可选地，所述搅拌轴的一端穿过所述盖板与所述驱动电机的动力输出轴固定连接；所述搅拌轴的另一端通过所述固定套与所述搅拌叶片固定连接；所述固定套的下方设有与所述搅拌轴的螺纹连接的螺母，通过所述螺母将所述固定套固定在所述搅拌轴上。

可选地，所述螺母与所述搅拌轴旋紧方向与所述搅拌轴的旋转方向相反。

可选地，所述第二反应釜有不锈钢外壳和内壳组成，且外壳与内壳之间形成环状腔室，所述电磁加热圈呈螺旋状设置在所述环状腔室内，所述电磁加热圈环绕设置内壳的外壁上。

可选地，所述出料管上套接设有阀门。

可选地，所述第一反应釜的底部设有支撑脚，所述支撑脚固定在高处于水平地面的水泥浇筑座上，所述支撑脚通过地脚螺栓固定在水泥浇筑座上方。

可选地，所述电磁加热圈通过由绝缘材质制成的卡扣固定在内壳上，所述卡扣与内壳螺栓连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置，同时采用第一搅拌叶片的搅拌范围大于第二搅拌叶片的搅拌范围，使得第二搅拌叶片在搅拌时产生漩涡，进而位于第一搅拌叶片处的反应物向下层第二搅拌叶片处流动，同时位于第一搅拌叶片处边缘处的反应物向中间流动，从而提高反应物的流动性，提高了反应时的效果；且整个过程操作简便，运行平稳；当完成稳定剂的初步制备后，可以第一反应釜的底部出料管排出，并经过化工泵经过进料管进入到第二反应釜中，在进入第二反应釜之前首先通过将套设在第二反应釜上的电磁加热圈在磁场中受到电磁感应产生涡流而发热，采用电磁加热圈的加热效率高，能够快速加热第二反应釜的温度；并且位于第二反应釜的塑料内外层受热更加均匀，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散极小，结构简单，设计合理，加热功率大，加热流量大，使用方便、升温效果好；进入到第二反应釜直至溶解完成进而完成第二部的合成反应；反应后的铁离子稳定剂稳铁能力强；具有良好的热稳定性和酸稳定性；且生产成本低；从而既能满足第一步合成过程中强腐蚀原料加入过程中对设备的损坏，又能满足第二步合成过程中的高温要求。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的第一搅拌叶片的立体安装结构示意图。

图中：

1、第一反应釜；2、第二反应釜；3、化工泵；4、搅拌机构；5、电磁加热圈；6、驱动电机；7、盖板；8、吊环螺栓；9、加料斗；10、螺母；11、出料管；12、阀门；13、支撑脚；14、卡扣；21、进料管；41、搅拌轴；42、固定套；43、第一搅拌叶片；44、第二搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1-2所示，一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置，包括由聚丙烯材质制成的第一反应釜1、位于第一反应釜1一侧且由不锈钢材质制成的第二反应釜2、用于将第一反应釜1的物输送至第二反应釜2内的化工泵3、固定设于第一反应釜1上的搅拌机构4、套设于第二反应釜2上的电磁加热圈5、以及用于驱动搅拌机构4旋转的驱动电机6；第一反应釜1的底部设置有出料管11；第二反应釜2的顶部设有进料管21；第一反应釜1通过化工泵3与第二反应釜2相连通；第一反应釜1的顶部开口处设有盖板7，盖板7通过吊环螺栓8与第一反应釜1密封连接；盖板7的上方设有供反应物料加入的加料斗9；加料斗9与第一反应釜1内部相连通；搅拌机构4包括位于第一反应釜1内部的搅拌轴41、套接于搅拌轴41上的固定套42、均匀分布在固定套42外周面的第一搅拌叶片43、以及位于搅拌轴41底部的第二搅拌叶片44；第一搅拌叶片43位于第二搅拌叶片44的上方，第二搅拌叶片44的搅拌半径小于第一搅拌叶片43的搅拌半径；第一反应釜1的底部为收口的倒锥形结构，第二搅拌叶片44与第一反应釜1的倒锥形圆弧底相适配。

以上实施，具体来说，包括由聚丙烯材质制成的第一反应釜1、位于第一反应釜1一侧且由不锈钢材质制成的第二反应釜2、用于将第一反应釜1的物输送至第二反应釜2内的化工泵3，第一反应釜1的盖板7上设置了驱动电机6，其内部沿中心轴方向同轴设有搅拌机构4；首先待反应物料通过加料斗9进入到第一反应釜1内进行第一步合成反应；当第一步合成结束后，合成物为低腐蚀产物，通过化工泵3将第一反应釜1中物料加入第二反应釜2中，在第二反应釜2再加入其余物料，升温至120度进行第二步合成；具体的工作过程为：启动外部电源控制驱动电机6启动，驱动电机6进而带动搅拌机构4进行搅拌；搅拌机构4对反应物进行搅拌，使其能够在第一反应釜1内充分混合，使得反应物能够进行完全的接触，经过搅拌、混合从而使反应原料彻底反应，提高产出。为了更进一步清楚搅拌机构4的具体结构，其中搅拌机构4包括位于第一反应釜1内部的搅拌轴41、套接于搅拌轴41上的固定套42、均匀分布在固定套42外周面的第一搅拌叶片43、以及位于搅拌轴41底部的第二搅拌叶片44；第一搅拌叶片43位于第二搅拌叶片44的上方，第二搅拌叶片44的搅拌半径小于第一搅拌叶片43的搅拌半径；第一反应釜1的底部为收口的倒锥形结构，第二搅拌叶片44与第一反应釜1的倒锥形圆弧底相适配。更进一步来说，通过设置第一搅拌叶片43以及第二搅拌叶片44，且第一搅拌叶片43、以及第二搅拌叶片44由上向下依次固定在搅拌轴41上，同时采用第一搅拌叶片43的搅拌范围大于第二搅拌叶片44的搅拌范围，使得第二搅拌叶片44在搅拌时产生漩涡，进而位于第一搅拌叶片43处的反应物向下层第二搅拌叶片44处流动，同时位于第一搅拌叶片43处边缘处的反应物向中间流动，从而提高反应物的流动性，提高了反应时的效果；另外第一搅拌叶片43以及第二搅拌叶片44均为折页式叶片；能够提高物料反应时的充分接触和混合，促进其充分反应，且整个过程操作简便，运行平稳；当完成稳定剂的初步制备后，可以第一反应釜1的底部出料管11排出，并经过化工泵3经过进料管21进入到第二反应釜2中，在进入第二反应釜2之前首先通过将套设在第二反应釜2上的电磁加热圈5在磁场中受到电磁感应产生涡流而发热，把220V的交流电源整流、滤波、逆变成高频交变电流，采用电磁加热圈的加热效率高，能够快速加热第二反应釜2的温度（120℃）；并且位于第二反应釜2的塑料内外层受热更加均匀，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散极小，结构简单，设计合理，加热功率大，加热流量大，使用方便、升温效果好；进入到第二反应釜2直至溶解完成进而完成第二部的合成反应；反应后的铁离子稳定剂稳铁能力强；具有良好的热稳定性和酸稳定性；且生产成本低；从而既能满足第一步合成过程中强腐蚀原料加入过程中对设备的损坏，又能满足第二步合成过程中的高温要求。需要补充的是，化工泵3采用本领域常用的化工泵，优选采用可调节溶液流速的离心泵，从而可以根据需要进行调节，另外化工泵具有耐高温、耐酸腐蚀的内衬，具体的结构内衬可以采用陶瓷内衬、聚四氟乙烯内衬等。

进一步地，搅拌轴41的一端穿过盖板7与驱动电机6的动力输出轴固定连接；搅拌轴41的另一端通过固定套42与搅拌叶片43固定连接；固定套42的下方设有与搅拌轴41的螺纹连接的螺母10，通过螺母10将固定套42固定在搅拌轴41上，并在盖板7的上端设置联轴器，确保驱动电机6输出轴传递给搅拌轴41的动力更加平稳。

进一步地，螺母10与搅拌轴41旋紧方向与搅拌轴41的旋转方向相反，目的是防止螺母10转动时的松脱，确保固定套42的稳定连接。

进一步地，第二反应釜2有不锈钢外壳和内壳组成，且外壳与内壳之间形成环状腔室，电磁加热圈5呈螺旋状设置在环状腔室内，电磁加热圈5环绕设置内壳的外壁上，环绕设置的结构使得加热更加充分同时也使得第二反应釜2的温度上升迅速，电磁加热圈5直接接触不锈钢材质的第二反应釜2，使得热量传导更快，电磁加热圈5呈螺旋状设置在环状腔室内防止温度的散失，提高第二反应釜2的内部保温功能。

进一步地，出料管11上套接设有阀门12，阀门12选用型号为Z41F46衬氟闸阀，衬氟闸阀产品连接件少，整体钢性好，截流速度快且开度限位机构方便，操作简单，省力。

进一步地，第一反应釜1的底部设有支撑脚13，支撑脚13固定在高处于水平地面的水泥浇筑座上，支撑脚13通过地脚螺栓固定在水泥浇筑座上方，并为底部的出料管11提供安装空间，同时确保第一反应釜1的连接的可靠性。

进一步地，电磁加热圈5通过由绝缘材质制成的卡扣14固定在内壳上，卡扣14与内壳螺栓连接，具体可以选用聚四氟乙烯材质制作而成，同时螺栓也采用聚四氟乙烯制作，并将电磁加热圈5稳定固定在内壳上。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置，其特征在于：

包括由聚丙烯材质制成的第一反应釜（1）、位于所述第一反应釜（1）一侧且由不锈钢材质制成的第二反应釜（2）、用于将所述第一反应釜（1）的物料输送至所述第二反应釜（2）内的化工泵（3）、固定设于所述第一反应釜（1）上的搅拌机构（4）、套设于所述第二反应釜（2）上的电磁加热圈（5）、以及用于驱动所述搅拌机构（4）旋转的驱动电机（6）；

所述第一反应釜（1）的底部设置有出料管（11）；所述第二反应釜（2）的顶部设有进料管（21）；所述第一反应釜（1）通过所述化工泵（3）与所述第二反应釜（2）相连通；

所述第一反应釜（1）的顶部开口处设有盖板（7），所述盖板（7）通过吊环螺栓（8）与所述第一反应釜（1）密封连接；

所述盖板（7）的上方设有供反应物料加入的加料斗（9）；所述加料斗（9）与所述第一反应釜（1）内部相连通；

所述搅拌机构（4）包括位于所述第一反应釜（1）内部的搅拌轴（41）、套接于所述搅拌轴（41）上的固定套（42）、均匀分布在所述固定套（42）外周面的第一搅拌叶片（43）、以及位于所述搅拌轴（41）底部的第二搅拌叶片（44）；

所述第一搅拌叶片（43）位于所述第二搅拌叶片（44）的上方，所述第二搅拌叶片（44）的搅拌半径小于所述第一搅拌叶片（43）的搅拌半径；

所述第一反应釜（1）的底部为收口的倒锥形结构，所述第二搅拌叶片（44）与所述第一反应釜（1）的倒锥形圆弧底相适配。

2.如权利要求1所述一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置，其特征在于：

所述搅拌轴（41）的一端穿过所述盖板（7）与所述驱动电机（6）的动力输出轴固定连接；所述搅拌轴（41）的另一端通过所述固定套（42）与所述第一搅拌叶片（43）固定连接；所述固定套（42）的下方设有与所述搅拌轴（41）的螺纹连接的螺母（10），通过所述螺母（10）将所述固定套（42）固定在所述搅拌轴（41）上。

3.如权利要求2所述一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置，其特征在于：

所述螺母（10）的旋紧方向与所述搅拌轴（41）的旋转方向相反。

4.如权利要求1所述一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置，其特征在于：

所述第二反应釜（2）由不锈钢外壳和内壳组成，且外壳与内壳之间形成环状腔室，所述电磁加热圈（5）呈螺旋状设置在所述环状腔室内，所述电磁加热圈（5）环绕设置在内壳的外壁上。

5.如权利要求1所述一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置，其特征在于：

所述出料管（11）上套接设有阀门（12）。

6.如权利要求1所述一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置，其特征在于：

所述第一反应釜（1）的底部设有支撑脚（13），所述支撑脚（13）固定在高出于水平地面的水泥浇筑座上，所述支撑脚（13）通过地脚螺栓固定在水泥浇筑座上方。

7.如权利要求4所述一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置，其特征在于：

所述电磁加热圈（5）通过由绝缘材质制成的卡扣（14）固定在内壳上，所述卡扣（14）与内壳螺栓连接。

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