CN208809954U - 一种节能料浆搅拌装置 - Google Patents

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王明远
王东旭
李龙飞
吕杨烁
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Abstract

本实用新型公开了一种节能料浆搅拌装置,包括输料管和搅拌箱,输料管连接在搅拌箱的顶部,输料管的其中一端设置有入料口,输料管包括若干个滤斗,滤斗等间隔排列在输料管的内部并且与输料管的内壁固定连接,搅拌箱的截面形状是圆形,且输料管的另一端环绕搅拌箱的入口一周并且输料管的出料口延伸入搅拌箱内部,搅拌箱的底部设置有搅拌器,搅拌器通过设置在搅拌箱外侧的电机供能,搅拌箱的其中一侧设置有卸料口,使料浆在输送过程中就进行充分搅拌,极大的节省了电力资源。

Description

一种节能料浆搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及施工工程建设技术领域,具体涉及一种节能料浆搅拌装置。
背景技术
在施工作业工程中,料浆必不可少,并且搅拌均匀的料浆对建筑建设可以起到更好的辅助作用,为了使料浆搅拌均匀,诞生了各式各样的搅拌设备,分别通过多样的搅拌桨进行搅拌,为了驱动搅拌桨,需要大功率电机的支持,因此需要耗费较大的电能,为了起到节能的效果并且不影响料浆的搅拌效果,需要一种节能料浆搅拌装置。
发明内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种节能料浆搅拌装置,使料浆在输送过程中就进行充分搅拌,极大的节省了电力资源。
为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
本实用新型是一种节能料浆搅拌装置,其特征在于:包括输料管和搅拌箱,所述输料管连接在搅拌箱的顶部,所述输料管的其中一端设置有入料口,所述输料管包括若干个滤斗,所述滤斗等间隔排列在输料管的内部并且与输料管的内壁固定连接,所述搅拌箱的截面形状是圆形,且所述输料管的另一端环绕搅拌箱的入口一周并且输料管的出料口延伸入搅拌箱内部,所述搅拌箱的底部设置有搅拌器,所述搅拌器通过设置在搅拌箱外侧的电机供能,所述搅拌箱的其中一侧设置有卸料口。
作为优选,所述的输料管采用的是ASTM D695硬质塑料,防止输料管断裂。
作为优选,所述的输料管的管径是10-16cm,其中滤斗的最小管径是5-6cm,增大料浆的通过量,同时缩小管径,使其通过过程中自动得到搅拌效果。
作为优选,所述的滤斗间的最大距离是8-10cm,防止夹缝过小,使液料堆积。
作为优选,所述的输料管通过环形支架固定在搅拌箱的顶部,防止输料管掉落。
作为优选,所述的入料口与搅拌箱之间设置有1-2米的安全距离,提高了安全性,避免人体接触搅拌箱,造成一定危害。
作为优选,所述的卸料口上设置有控制卸料口打开关闭的阀门。
本实用新型的有益之处在于:一种节能料浆搅拌装置通过滤斗式输料管,使液料在输送过程中就得到搅拌混合,极大的减少了人力物力资源,同时通过入料口与搅拌箱入口间设置有安全距离,提高了安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中输料管的内部结构示意图。
图中附图标记的含义:1为入料口、2为输料管、3为出料口、4为搅拌器、5为卸料口、6为阀门、7为滤斗。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
如图1-2所示,本实用新型是一种节能料浆搅拌装置,包括输料管1和搅拌箱,输料管2连接在搅拌箱的顶部,输料管2的其中一端设置有入料口1,输料管2包括若干个滤斗7,滤斗7等间隔排列在输料管2的内部并且与输料管2的内壁固定连接,搅拌箱的截面形状是圆形,且输料管2的另一端环绕搅拌箱的入口一周并且输料管2的出料口延伸入搅拌箱内部,搅拌箱的底部设置有搅拌器4,搅拌器4通过设置在搅拌箱外侧的电机供能,搅拌箱的其中一侧设置有卸料口5。
本实施例中的输料管2采用的是ASTM D695硬质塑料,防止输料管断裂。
本实施例中的输料管2的管径是10cm,在实际中也可以是12cm或16cm,其中滤斗的最小管径是5货6cm,增大料浆的通过量,同时缩小管径,使其通过过程中自动得到搅拌效果。
本实施例中的滤斗7间的最大距离是8cm,在实际中也可以是10cm,防止夹缝过小,使液料堆积。
本实施例中的输料管2通过环形支架固定在搅拌箱的顶部,防止输料管掉落。
本实施例中的入料口1与搅拌箱之间设置有1米或2米的安全距离,提高了安全性,避免人体接触搅拌箱,造成一定危害。
本实施例中的卸料口5上设置有控制卸料口5打开关闭的阀门6。
为了更好的阐述本实用新型,下面结合具体工作原理进行说明:将料浆倒入输料管的入料口,通过输料管中的滤斗进行输送,得到一种物理搅拌效果,使料浆得以混合,再进入搅拌箱中加以搅拌,得到搅拌效果良好的料浆。
本实用新型的有益之处在于:一种节能料浆搅拌装置通过滤斗式输料管,使液料在输送过程中就得到搅拌混合,在搅拌箱中无须耗费更多的时长进行搅拌,极大的减少了人力物力资源,同时通过入料口与搅拌箱入口间设置有安全距离,提高了安全性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种节能料浆搅拌装置,其特征在于:包括输料管和搅拌箱,所述输料管连接在搅拌箱的顶部,所述输料管的其中一端设置有入料口,所述输料管包括若干个滤斗,所述滤斗等间隔排列在输料管的内部并且与输料管的内壁固定连接,所述搅拌箱的截面形状是圆形,且所述输料管的另一端环绕搅拌箱的入口一周并且输料管的出料口延伸入搅拌箱内部,所述搅拌箱的底部设置有搅拌器,所述搅拌器通过设置在搅拌箱外侧的电机供能,所述搅拌箱的其中一侧设置有卸料口。
2.根据权利要求1所述的一种节能料浆搅拌装置,其特征在于,所述的输料管采用的是ASTM D695硬质塑料。
3.根据权利要求1所述的一种节能料浆搅拌装置,其特征在于,所述的输料管的管径是10-16cm,其中滤斗的最小管径是5-6cm。
4.根据权利要求1所述的一种节能料浆搅拌装置,其特征在于,所述的滤斗间的最大距离是8-10cm。
5.根据权利要求1所述的一种节能料浆搅拌装置,其特征在于,所述的输料管通过环形支架固定在搅拌箱的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种节能料浆搅拌装置,其特征在于,所述的入料口与搅拌箱之间设置有1-2米的安全距离。
7.根据权利要求1所述的一种节能料浆搅拌装置,其特征在于,所述的卸料口上设置有控制卸料口打开关闭的阀门。
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