CN210022060U - 丙交酯喂料系统 - Google Patents

Abstract

一种丙交酯喂料系统，所述丙交酯喂料系统包含：料斗；螺旋喂料器，所述螺旋喂料器上开设有喂料口和出料口，所述喂料口与所述料斗底部连通；熔融罐，所述熔融罐的进料口与所述螺旋喂料器的出料口连通，所述熔融罐上还开设有进气口；以及氮气源，所述氮气源内的氮气通过所述进气口进入所述熔融罐。本实用新型通过在熔融罐处增设氮气源，使得丙交酯喂料系统的内部空间处于被氮气保护的状态下，隔绝了外界的空气和水份，所述丙交酯在输送过程中受环境影响较小，在减少了脱水处理工序的情况下，依然保证了丙交酯的质量。

Description

丙交酯喂料系统

技术领域

本实用新型涉及一种丙交酯喂料系统，属于有机化工技术领域。

背景技术

目前，随着人类环保意识的提高和石油资源的日益短缺，环境友好高分子材料得到了迅速发展。聚乳酸作为一种来源于可再生资源的热塑性脂肪族聚酯，因其具有良好生物相容性和生物降解性而受到广泛关注。

丙交酯是制备高分子量聚乳酸的主要原料，其沸点高、凝固点高，且具有热敏性、易吸水等特性，由于丙交酯中水份的含量很大程度地影响着聚乳酸切片分子量的高低以及其他物化指标，为了获得较高品质的聚乳酸，在大规模商业化工业生产中，通常需要对丙交酯进行脱水处理，以将其水份含量控制在100ppm以下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种丙交酯喂料系统，通过在熔融罐处增设氮气源，使得丙交酯喂料系统的内部空间处于被氮气保护的状态下，隔绝了外界的空气和水份，所述丙交酯在输送过程中受环境影响较小，在减少了脱水处理工序的情况下，依然保证了丙交酯的质量。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种丙交酯喂料系统，所述丙交酯喂料系统包含：料斗；螺旋喂料器，所述螺旋喂料器上开设有喂料口和出料口，所述喂料口与所述料斗底部连通；

熔融罐，所述熔融罐的进料口与所述螺旋喂料器的出料口连通，所述熔融罐上还开设有进气口；以及氮气源，所述氮气源内的氮气通过所述进气口进入所述熔融罐。

为了防止丙交酯堆积在料斗内，所述料斗还包含震动电机，所述震动电机用于震动所述料斗。

为了输送丙交酯，所述螺旋喂料器包含带有螺旋叶片的驱动轴、围绕所述驱动轴设置的壳体以及驱动所述驱动轴旋转的驱动电机，所述喂料口和出料口分别位于所述壳体的两端。

为了提供氮气，所述氮气源为氮气生成装置或者氮气瓶。

为了控制氮气的流量，所述氮气源与所述熔融罐之间设有控制阀。

为了减少氮气的损耗，增强其保护效果，所述料斗、螺旋喂料器、熔融罐以及氮气源之间均密封连接。

综上所述，本实用新型通过在熔融罐处增设氮气源，使得丙交酯喂料系统的内部空间处于被氮气保护的状态下，隔绝了外界的空气和水份，所述丙交酯在输送过程中受环境影响较小，在减少了脱水处理工序的情况下，依然保证了丙交酯的质量。

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本实用新型丙交酯喂料系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型丙交酯喂料系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供一种丙交酯喂料系统，用于将丙交酯输送至聚合反应器，以便于丙交酯反应生成聚乳酸。所述丙交酯喂料系统包含料斗20、螺旋喂料器30、熔融罐40以及氮气源50。所述螺旋喂料器30上开设有喂料口31和出料口32，所述料斗20底部与螺旋喂料器30的喂料口31连通，所述螺旋喂料器30的出料口32与熔融罐40的进料口连通，所述熔融罐40上还开设有进气口41，所述氮气源50内的氮气通过所述进气口41进入所述熔融罐40。

所述料斗20用于接收吨袋10中的丙交酯，并将丙交酯输送至螺旋喂料器30。生产者将装有丙交酯的吨袋10放置在所述料斗20上方的料架上，所述丙交酯从吨袋10的下料口进入料斗20，并在重力的作用下从所述料斗20底部的开口进入所述螺旋喂料器30。优选地，为了防止丙交酯堆积在料斗20内，所述料斗20还包含震动电机，所述震动电机用于震动所述料斗20。

所述螺旋喂料器30用于将丙交酯输送至熔融罐40，其可以采用多种现有的结构，例如，所述螺旋喂料器30可以包含带有螺旋叶片的驱动轴、围绕所述驱动轴设置的壳体以及驱动所述驱动轴旋转的驱动电机33，此时，所述喂料口31和出料口32分别位于所述壳体的两端。所述螺旋喂料器30工作时，驱动电机33带动驱动轴旋转从而使螺旋叶片转动，转动的螺旋叶片将进入所述螺旋喂料器30内的丙交酯从喂料口31推向出料口32，并使丙交酯从出料口32流出至所述熔融罐40 内。

所述熔融罐40将所述丙交酯处理成熔融状态，以方便其进入下一工序进行反应。需要说明的是，由于丙交酯的熔融过程中需要氮气保护，所述进气口41优选设置在所述熔融罐40上。

所述氮气源50可以为氮气生成装置或者氮气瓶，优选的，为了控制氮气的流量，所述氮气源50与熔融罐40之间还设有控制阀(图中未示出)。当所述控制阀打开后，所述氮气源50内的氮气通过进气口 41进入熔融罐40，随后进入螺旋喂料器30和料斗20(如图中箭头所示)，从而使丙交酯处于氮气的保护范围内，减少了丙交酯与含水份空气接触的可能。

为了减少氮气的损耗，增强其保护效果，所述料斗20、螺旋喂料器30、熔融罐40以及氮气源50之间均密封连接。举例来说，所述料斗20底部与螺旋喂料器30的喂料口31之间设有密封圈，所述螺旋喂料器30的出料口32与熔融罐40的进料口之间用密封胶填充，所述熔融罐40上的进气口41处在装设控制阀后，所述控制阀与所述氮气源 50之间通过密封气管连通。

为了减少氮气进入时对丙交酯熔融工序的影响，所述进气口41开设在熔融罐40的侧壁上。

进一步地，为了更好的排出丙交酯喂料系统内的空气和水份，优选地，所述螺旋喂料器的出料口位于所述熔融罐上的上方，所述料斗位于所述螺旋喂料器喂料口的上方，从而使氮气在进入熔融罐后，由下向上的充满整个丙交酯喂料系统。

下面具体介绍本实用新型的工作过程。

当生产者需要输送丙交酯时，首先开启螺旋喂料器30的驱动电机 33使螺旋喂料器30开始工作，并打开控制阀使氮气源50内的氮气充满丙交酯喂料系统(料斗20、螺旋喂料器30以及熔融罐40)，之后将装有丙交酯的吨袋10放置在所述料斗20上方的料架上，所述丙交酯从吨袋10的下料口进入料斗20，并在从所述料斗20底部的开口进入所述螺旋喂料器30，所述螺旋喂料器30内转动的螺旋叶片将丙交酯从喂料口31推向出料口32，并使丙交酯从出料口32流出至所述熔融罐 40内。

在丙交酯的输送过程中，由于氮气充满了所述丙交酯喂料系统内的空间，所述丙交酯与外界的空气和水份隔绝，降低了水份对丙交酯聚合的影响，在减少了脱水处理工序的情况下，进一步提高了聚乳酸切片的产量和品质。

综上所述，本实用新型通过在熔融罐处增设氮气源，使得丙交酯喂料系统的内部空间处于被氮气保护的状态下，隔绝了外界的空气和水份，所述丙交酯在输送过程中受环境影响较小，在减少了脱水处理工序的情况下，依然保证了丙交酯的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种丙交酯喂料系统，其特征在于，所述丙交酯喂料系统包含：

料斗；

螺旋喂料器，所述螺旋喂料器上开设有喂料口和出料口，所述喂料口与所述料斗底部连通；

熔融罐，所述熔融罐的进料口与所述螺旋喂料器的出料口连通，所述熔融罐上还开设有进气口；以及

氮气源，所述氮气源内的氮气通过所述进气口进入所述熔融罐。

2.如权利要求1所述的丙交酯喂料系统，其特征在于，所述料斗还包含震动电机，所述震动电机用于震动所述料斗。

3.如权利要求1所述的丙交酯喂料系统，其特征在于，所述螺旋喂料器包含带有螺旋叶片的驱动轴、围绕所述驱动轴设置的壳体以及驱动所述驱动轴旋转的驱动电机，所述喂料口和出料口分别位于所述壳体的两端。

4.如权利要求1所述的丙交酯喂料系统，其特征在于，所述氮气源为氮气生成装置或者氮气瓶。

5.如权利要求4所述的丙交酯喂料系统，其特征在于，所述氮气源与所述熔融罐之间设有控制阀。

6.如权利要求1所述的丙交酯喂料系统，其特征在于，所述料斗、螺旋喂料器、熔融罐以及氮气源之间均密封连接。