CN204752621U - 一种具备密封结构的连续式炼油设备 - Google Patents

Abstract

一种具备密封结构的连续式炼油设备，涉及炼油设备技术领域，其结构包括连续进料器、连续出渣器和反应釜，所述连续进料器设于所述反应釜的进料侧，所述连续出渣器设于所述反应釜的出渣侧，所述连续进料器包括进料绞龙，所述连续出渣器包括出渣绞龙，本实用新型通过进料绞龙中的其中一段不设螺旋叶片，使得原料在被进料绞龙推进的过程中，原料将填满绞龙的无螺旋叶片的那一段，该段被原料紧紧塞满，因此可起到将连续进料器密封的作用，同理，出渣绞龙的其中一段也不设螺旋叶片也可起到将连续出渣器密封的作用，这种密封的结构制作简易，成本低，适用于连续化工业化的大面积推广与使用。

Description

一种具备密封结构的连续式炼油设备

技术领域

本实用新型涉及炼油设备技术领域，特别是涉及一种具备密封结构的连续式炼油设备。

背景技术

目前，废弃塑料、废弃轮胎和废弃机油等废弃原料的数量非常多，如果不将其加以利用，将极大地污染环境和生活空间，为了响应国家的节能环保的号召，将废物变为宝，因此一种以废弃塑料、废弃轮胎等作为原料的炼油设备应运而生，其原理是：将各种废塑料或者废轮胎经人工除去杂物及泥沙后送入热裂解反应釜中，进行热裂解和催化裂解反应，生成汽相物质（汽油柴油混合物），经过冷凝器转化成液态后进入分馏塔，分馏后产出汽油和柴油。

利用废轮胎、废塑料、废机油裂解炼油的已经有旋转反应釜，这种结构的反应釜工作时进行整体旋转，但是原料必须进一次反应一次，待反应完成排渣，然后重新进行下一次进料反应，属于间断式工作方式。然而间断式反应釜工作效率低，不适合大面积的工业化普及与推广，因此现有技术也有一些连续式的工作方式的炼油设备。

然而，要实现连续式工作的难度在于进料和排渣的密封性问题，由于轮胎在生产过程中需要添加20多种化学物质，其中硫的添加量在10%以上，而在炼油过程中会放出大量的硫化氢、二氧化硫和苯类等有毒有害气体，严重污染大气环境。另外，在采用废旧轮胎炼油过程中如果外界空气进入反应釜，会导致釜内氢氧含量过多，容易引起毁坏性事故。因此，从环境保护和安全生产两个角度考虑，在采用废旧轮胎炼油过程中的物料输送需要保持密封性。但现有的输送设备在密封方面设计不合理，有的甚至没有考虑密封，还有些密封设备的制作难度高，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种具备密封结构的连续式炼油设备，该具备密封结构的连续式炼油设备的密封效果好，而且制作简易，成本低。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种具备密封结构的连续式炼油设备，包括采用粉末状或者颗粒状的原料进行连续进料的连续进料器、连续出渣器和反应釜，所述连续进料器设于所述反应釜的进料侧，所述连续出渣器设于所述反应釜的出渣侧，所述连续进料器包括进料绞龙，所述连续出渣器包括出渣绞龙，其特征在于：所述进料绞龙的其中一段不设螺旋叶片，所述出渣绞龙的其中一段不设螺旋叶片。

所述进料蛟龙不设螺旋叶片的段为中间段，所述出渣蛟龙不设螺旋叶片的段为中间段。

所述进料绞龙的不设螺旋叶片的绞龙段的长度为10至150厘米。

所述进料绞龙的不设螺旋叶片的绞龙段的长度为50厘米。

所述出渣绞龙的不设螺旋叶片的绞龙段的长度为10至150厘米。

所述出渣绞龙的不设螺旋叶片的绞龙段的长度为50厘米。

所述连续进料器倾斜设置于所述反应釜的上方。

所述连续出渣器倾斜设于所述反应釜的下方。

所述进料绞龙的两端的螺旋叶片和所述反应釜的釜壁之间的距离为0.3至0.5毫米。

所述出渣绞龙的两端的螺旋叶片和所述反应釜的釜壁之间的距离为0.3至0.5毫米。

所述连续进料器设有始终呈开口状态的原料进口，所述连续出渣器设有始终呈开口状态的渣料出口。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型包括采用粉末状或者颗粒状的原料进行连续进料的连续进料器、连续出渣器和反应釜，所述连续进料器设于所述反应釜的进料侧，所述连续出渣器设于所述反应釜的出渣侧，所述连续进料器包括进料绞龙，所述连续出渣器包括出渣绞龙，本实用新型通过进料绞龙的其中一段不设螺旋叶片，使得原料在被进料绞龙推进的过程中，原料将填满绞龙的无螺旋叶片的那一段，该段被原料紧紧塞满，因此可起到将连续进料器密封的作用；同理，出渣绞龙的其中一段也不设螺旋叶片也可起到将连续出渣器密封的作用，这种密封的结构的密封效果好，而且制作简易，成本低，适用于连续化工业化的大面积推广与使用，同时，无需另设专门的密封结构，仅利用其本身的特性就实现了较好的密封。

（2）本实用新型的进料绞龙的不设螺旋叶片的绞龙段的长度为20至150厘米，此为较佳的距离，既不影响进料绞龙的进料，又可使得连续进料器达到较佳的密封效果，出渣绞龙的不设螺旋叶片的绞龙段的长度为20至150厘米，此为较佳的距离，既不影响出渣绞龙的出渣，又可使得连续出渣器达到较佳的密封效果。

（3）本实用新型的连续进料器可以倾斜设置于所述反应釜的上方，可借助原料的重力作用，原料可更好地填满和塞紧进料绞龙的无螺旋叶片的绞龙段，使得连续进料器的密封性更强；连续出渣器可以倾斜设置于所述反应釜的下方，可借助渣料的重力作用，渣料可更好地填满和塞紧出渣绞龙的无螺旋叶片的绞龙段，使得连续出渣器的密封性更强。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种具备密封结构的连续式炼油设备的整体结构示意图。

图中包括有：

1——连续进料器、11——进料绞龙、12——原料进口；

2——连续出渣器、21——出渣绞龙、22——渣料出口；

3——反应釜；

A1——进料绞龙的无螺旋叶片的中段；

A2——出渣绞龙的无螺旋叶片的中段。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种具备密封结构的连续式炼油设备，如图1所示，包括采用粉末状或者颗粒状的原料进行连续进料的连续进料器1、连续出渣器2和反应釜3，所述连续进料器1设于所述反应釜3的进料侧，所述连续出渣器2设于所述反应釜3的出渣侧，所述连续进料器1包括进料绞龙11，所述连续出渣器2包括出渣绞龙21，其特点是：如图1中的A1所示，所述进料绞龙11的中间段不设螺旋叶片以留有粉末状或者颗粒状的原料紧紧填满进料绞龙11的中间段的空间，如图1中的A2所示，所述出渣绞龙21的中间段不设螺旋叶片以留有粉末状或者颗粒状的渣料紧紧填满出渣绞龙21的中间段的空间。

本实施例通过进料绞龙11的中间段不设螺旋叶片，使得原料在被进料绞龙推进的过程中，原料将填满绞龙的无螺旋叶片的中间段，该中间段被原料紧紧塞满，因此可起到将连续进料器1密封的作用；同理，出渣绞龙21的中间段也不设螺旋叶片也可起到将连续出渣器2密封的作用，这种密封结构的密封效果好，而且制作简易，成本低，适用于连续化工业化的大面积推广与使用，同时，无需另设专门的密封结构，仅利用其本身的特性就实现了较好的密封。

其中，所述进料绞龙11的中间段的长度为50厘米，此为较佳的距离，既不影响进料绞龙11的进料，又可使得连续进料器1达到较佳的密封效果。当然，所述进料绞龙11的中间段设为在20至150厘米中其他点值也能实现密封作用，例如，所述进料绞龙11的中间段设为20厘米、80厘米或150厘米等。

其中，所述出渣绞龙21的中间段的长度为50厘米，此为较佳的距离，既不影响出渣绞龙21的排渣，又可使得连续出渣器2达到较佳的密封效果。当然，所述出渣绞龙21的中间段设为在20至150厘米中其他点值也能实现密封作用，例如，所述出渣绞龙21的中间段设为20厘米、30厘米80厘米等。

其中，所述连续进料器1倾斜设置于所述反应釜3的上方，可借助原料的重力作用，原料可更好地填满和塞紧进料绞龙的无螺旋叶片的中间段A1，使得连续进料器1的密封性更强。

其中，所述连续出渣器倾斜设于所述反应釜3的下方，可借助原料的重力作用，原料可更好地填满和塞紧出渣绞龙的无螺旋叶片的中间段A2，使得连续出渣器2的密封性更强。

其中，所述进料绞龙11与反应釜3的釜壁之间的距离为10毫米，进料绞龙11在不碰到反应釜3的釜壁的前提下，尽可能靠近反应釜3的釜壁，可进一步提高连续进料器1的密封性和原料的推动，由于进料绞龙11在转动时有一定的偏差，因此，设为10毫米左右是较为合适的距离，当然，该距离也可根据实际需要而在1毫米至50毫米之间选择任意点值进行调整，比如设为1毫米或者50毫米等。

其中，所述出渣绞龙21的螺旋叶片和所述反应釜3的釜壁之间的距离为10毫米，出渣绞龙21在不碰到反应釜3的釜壁的前提下，尽可能靠近反应釜3的釜壁，可进一步提高连续出渣器2的密封性和原料的推动，由于出渣绞龙21在转动时有一定的偏差，因此，设为10毫米是较为合适的距离，当然，该距离也可根据实际需要而在1毫米至50毫米之间选择任意点值进行调整，比如设为1毫米或者50毫米等。

其中，所述连续进料器1设有始终呈开口状态的原料进口12，间断式炼油的原料从原料进口12加入反应釜3后，就可以将原料进口12封闭，但是，由于本实施例要实现连续化炼油，因此，原料进口12需要源源不断地输送原料，原料进口12时刻将反应釜3与外界连通，因此，需要连续进料器1有很好的密封性才行。

同理，所述连续出渣器2设有始终呈开口状态的渣料出口22，由于本实施例要实现连续化炼油，因此，渣料出口22需要源源不断地排出渣料，渣料出口22时刻将反应釜3与外界连通，因此，需要连续出渣器2有很好的密封性才行。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种具备密封结构的连续式炼油设备，包括采用粉末状或者颗粒状的原料进行连续进料的连续进料器、连续出渣器和反应釜，所述连续进料器设于所述反应釜的进料侧，所述连续出渣器设于所述反应釜的出渣侧，所述连续进料器包括进料绞龙，所述连续出渣器包括出渣绞龙，其特征在于：所述进料绞龙的其中一段不设螺旋叶片，所述出渣绞龙的其中一段不设螺旋叶片。

2.如权利要求1所述的一种具备密封结构的连续式炼油设备，其特征在于：所述进料蛟龙不设螺旋叶片的段为中间段，所述出渣蛟龙不设螺旋叶片的段为中间段。

3.如权利要求1所述的一种具备密封结构的连续式炼油设备，其特征在于：所述进料绞龙的中间段的长度为10至150厘米。

4.如权利要求3所述的一种具备密封结构的连续式炼油设备，其特征在于：所述进料绞龙的中间段的长度为50厘米。

5.如权利要求1所述的一种具备密封结构的连续式炼油设备，其特征在于：所述出渣绞龙的中间段的长度为10至150厘米。

6.如权利要求5所述的一种具备密封结构的连续式炼油设备，其特征在于：所述出渣绞龙的中间段的长度为50厘米。

7.如权利要求1所述的一种具备密封结构的连续式炼油设备，其特征在于：所述连续进料器倾斜设置于所述反应釜的上方。

8.如权利要求1所述的一种具备密封结构的连续式炼油设备，其特征在于：所述连续出渣器倾斜设于所述反应釜的下方。

9.如权利要求2或3或4所述的一种具备密封结构的连续式炼油设备，其特征在于：所述进料绞龙的两端的螺旋叶片和所述反应釜的釜壁之间的距离为1至50毫米。

10.如权利要求1或5或6所述的一种具备密封结构的连续式炼油设备，其特征在于：所述出渣绞龙的两端的螺旋叶片和所述反应釜的釜壁之间的距离为1至50毫米。