CN210022059U - 一种铰链式六连杆液压机设备 - Google Patents

Abstract

一种涉及超硬材料加工设备技术领域的铰链式六连杆液压机设备，其特征是：包含活塞Ⅰ、活塞Ⅱ和六个相互对应铰接在一起的铰链梁本体；所述六个铰链梁本体内的中心位置均内嵌有工作缸本体，铰链梁本体外均密封设有通至工作缸本体内的后堵本体，后堵本体通过管路与液压系统对应连通；所述六个工作缸本体中位于同一平面的四个工作缸本体与四个活塞Ⅱ的一端分别一一对应滑动密封插接，其余的两个工作缸本体与两个活塞Ⅰ的一端分别一一对应滑动密封插接，所述活塞Ⅰ及活塞Ⅱ的伸出端端面设有顶锤本体；所述活塞Ⅰ的伸出端端部均布间隔设有四个与活塞Ⅰ轴线成45°夹角的沉孔；本实用新型有效解决了传统铰链式六连杆液压机同步性能差，容易放炮的问题。

Description

一种铰链式六连杆液压机设备

技术领域

本实用新型涉及超硬材料加工设备技术领域，尤其是涉及一种铰链式六连杆液压机设备。

背景技术

公知的，超硬材料适于用来制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬质材料方面，具有无可比拟的优越性，占有不可替代的重要地位，超硬材料是指硬度特别高的材料，可分为天然以及人造两种，人造超硬材料的合成，主要使用的设备是拉杆式或铰链式六连杆液压机，目前使用较多的的是铰链式六连杆液压机，铰链式六连杆液压机通常有六个铰接在一起铰链梁，铰链梁内设有工作缸，工作缸内设有活塞，活塞的伸出端设有顶锤，铰链梁外设有通至工作缸内的后堵，该后堵与液压系统对应连通，即通过液压系统驱动活塞顶出移动，进而使活塞带动顶锤向中进行顶压作业；但传统六连杆液压机由于其本身的结构和材料所限，整机的对中性和六个缸运行同步性差异很大，而六连杆液压机合成工作中，整机的对中性和六个缸的同步性与产出的产品质量息息相关，并且当整机的对中性过差，六个缸的同步差异过大时，很容易造成六连杆液压机内部压力不稳定，从而导致顶锤炸裂，即放炮事故的发生，极大的增加了用户的生产成本，并对操作人员的身心健康造成伤害；此种现象亟待解决。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铰链式六连杆液压机设备。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铰链式六连杆液压机设备，包含活塞Ⅰ、活塞Ⅱ和六个相互对应铰接在一起的铰链梁本体；所述六个铰链梁本体内的中心位置均内嵌有工作缸本体，铰链梁本体外均密封设有通至工作缸本体内的后堵本体，后堵本体通过管路与液压系统对应连通；所述六个工作缸本体中位于同一平面的四个工作缸本体与四个活塞Ⅱ的一端分别一一对应滑动密封插接，其余的两个工作缸本体与两个活塞Ⅰ的一端分别一一对应滑动密封插接，所述活塞Ⅰ及活塞Ⅱ的伸出端端面设有顶锤本体；所述活塞Ⅰ的伸出端端部均布间隔设有四个与活塞Ⅰ轴线成45°夹角的沉孔，且四个沉孔孔底通均设有通道，四个通道的另一端交于一点相互连通，活塞Ⅰ的伸出端端部设有与四个通道的连通点对应连通的通孔，且通孔通过管路与液压系统对应连通，所述沉孔内密封紧固插接有导套，所述导套内均密封插接导柱的一端，导柱的另一端与相应的活塞Ⅱ对应紧固连接。

优选的，所述活塞Ⅰ及活塞Ⅱ远离顶锤本体的一端为台阶轴，台阶轴的小径轴身与工作缸本体对应滑动密封插接，台阶轴的大径轴身与铰链梁本体对应滑动密封插接。

优选的，所述活塞Ⅰ及活塞Ⅱ的台阶轴端端面设有通油孔，且活塞Ⅰ及活塞Ⅱ台阶轴的小径轴身和铰链梁本体之间形成的腔室分别与相应的通油孔对应连通。

优选的，所述活塞Ⅰ及活塞Ⅱ远离顶锤本体的一端端面中心位置设有与后堵本体相对应的凹槽。

优选的，所述活塞Ⅰ对应导套的口部边缘设有防止灰尘进入导套的封盖。

优选的，所述工作缸本体与铰链梁本体之间填充有铝箔。

优选的，所述活塞Ⅰ及活塞Ⅱ与相对应顶锤本体之间设有垫块。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种铰链式六连杆液压机设备，结构简单，易于装配，生产成本较低，通过导柱与导套的相互配合实现活塞Ⅰ及活塞Ⅱ相互联动，进而实现活塞Ⅰ及活塞Ⅱ的同步运行；所述活塞Ⅰ及活塞Ⅱ远离顶锤本体的一端为台阶轴，台阶轴的小径轴身与工作缸本体对应密封插接，台阶轴的大径轴身与铰链梁本体对应密封插接，且所述活塞Ⅰ及活塞Ⅱ的台阶轴端端面设有通油孔，且该通油孔与活塞Ⅰ及活塞Ⅱ台阶轴的小径轴身和铰链梁本体之间形成的腔室对应连通，即液压油通过后堵本体进入工作缸本体内推动活塞Ⅰ及活塞Ⅱ的同时，液压油能够通过通油孔进入腔室，在能够加速活塞Ⅰ及活塞Ⅱ被液压油推动顶出；所述活塞Ⅰ对应导套的口部边缘设有防止灰尘进入导套的封盖，即封盖能够有效避免灰尘进入导套从而影响导柱与导套相对移动的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为活塞Ⅰ的结构示意图；

图3为活塞Ⅰ的侧视图。

图中：1、活塞Ⅰ；2、活塞Ⅱ；3、铰链梁本体；4、工作缸本体；5、后堵本体；6、沉孔；7、导套；8、通孔；9、导柱；10、顶锤本体；11、通道；12、通油孔；13、腔室；14、封盖；15、垫块。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～3，一种铰链式六连杆液压机设备，包含活塞Ⅰ1、活塞Ⅱ2和六个相互对应铰接在一起的铰链梁本体3；所述六个铰链梁本体3内的中心位置均内嵌有工作缸本体4；根据需要，所述工作缸本体4与铰链梁本体3之间填充有铝箔，有效避免工作缸本体4与铰链梁本体3之间产生间隙；铰链梁本体3外均密封设有通至工作缸本体4内的后堵本体5，后堵本体5通过管路与液压系统对应连通，即液压系统的液压油能够通过后堵本体5进入工作缸本体4内；所述六个工作缸本体4中位于同一平面的四个工作缸本体4与四个活塞Ⅱ2的一端分别一一对应滑动密封插接，其余的两个工作缸本体4与两个活塞Ⅰ1的一端分别一一对应滑动密封插接，所述活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2的伸出端端面设有顶锤本体10；根据需要，所述活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2与相对应顶锤本体10之间设有垫块15，能够有效缩减活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2的行程距离，提高工作效率；所述活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2远离顶锤本体10的一端为台阶轴，台阶轴的小径轴身与工作缸本体4对应滑动密封插接，台阶轴的大径轴身与铰链梁本体3对应滑动密封插接，且所述活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2的台阶轴端端面设有通油孔12，且活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2台阶轴的小径轴身和铰链梁本体3之间形成的腔室13分别与相应的通油孔12对应连通，即液压油通过后堵本体5进入工作缸本体4内推动活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2的同时，液压油能够通过通油孔12进入腔室13，在能够加速活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2被液压油推动顶出，此外，所述活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2远离顶锤本体10的一端端面中心位置设有与后堵本体5相对应的凹槽，即当活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2进入工作缸本体4的一端处于工作缸本体4缸体内底部时，所述凹槽能够减小液压油与活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2的接触面积，从而增加了液压油对活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2的压力，有利于活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2被液压油推动顶出；

所述活塞Ⅰ1的伸出端端部均布间隔设有四个与活塞Ⅰ1轴线成45°夹角的沉孔6，且四个沉孔6孔底通均设有通道11，四个通道11的另一端交于一点相互连通，活塞Ⅰ1的伸出端端部设有与四个通道11的连通点对应连通的通孔8，且通孔8通过管路与液压系统对应连通，所述沉孔6内密封紧固插接有导套7，所述导套7内均密封插接导柱9的一端，导柱9的另一端与相应的活塞Ⅱ2对应紧固连接，即能够通过导柱9与导套7的相互配合实现活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2相互联动，进而实现活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2的同步运行；根据需要，所述活塞Ⅰ1对应导套7的口部边缘设有防止灰尘进入导套7的封盖14，即封盖14能够有效避免灰尘进入导套7从而影响导柱9与导套7相对移动的流畅性。

实施本实用新型所述的铰链式六连杆液压机设备，使用时使后堵本体5通过管路与液压系统对应连通，使通孔8通过管路与液压系统对应连通；初始状态，所述活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2远离顶锤本体10的一端处于工作缸本体4缸体内底部，导柱9进入导套7的一端端面与沉孔6孔底及导套7形成的空腔内充满液压油；当需要进行顶压作业时，控制液压系统，使液压油通过后堵本体5进入工作缸本体4内推动活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2移动，同时导柱9进入导套7的一端端面与沉孔6孔底及导套7之间的液压油通过通孔8被排出，使导柱9逐渐进入导套7，通过导柱9与导套7的相互配合实现活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2相互联动，进而实现活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2的同步运行；当需要进行回程作业时，控制液压系统，使液压油通过通孔8进入导套7内推动导柱9移出导套7，同时工作缸本体4内的液压油通过后堵本体5排出，在反作用力的作用下实现活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2的同步回程运行；所述活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2远离顶锤本体10的一端为台阶轴，台阶轴的小径轴身与工作缸本体4对应密封插接，台阶轴的大径轴身与铰链梁本体3对应密封插接，且所述活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2的台阶轴端端面设有通油孔12，且该通油孔12与活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2台阶轴的小径轴身和铰链梁本体3之间形成的腔室13对应连通，即液压油通过后堵本体5进入工作缸本体4内推动活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2的同时，液压油能够通过通油孔12进入腔室13，在能够加速活塞Ⅰ1及活塞Ⅱ2被液压油推动顶出。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (7)

1.一种铰链式六连杆液压机设备，其特征是：包含活塞Ⅰ（1）、活塞Ⅱ（2）和六个相互对应铰接在一起的铰链梁本体（3）；所述六个铰链梁本体（3）内的中心位置均内嵌有工作缸本体（4），铰链梁本体（3）外均密封设有通至工作缸本体（4）内的后堵本体（5），后堵本体（5）通过管路与液压系统对应连通；所述六个工作缸本体（4）中位于同一平面的四个工作缸本体（4）与四个活塞Ⅱ（2）的一端分别一一对应滑动密封插接，其余的两个工作缸本体（4）与两个活塞Ⅰ（1）的一端分别一一对应滑动密封插接，所述活塞Ⅰ（1）及活塞Ⅱ（2）的伸出端端面设有顶锤本体（10）；所述活塞Ⅰ（1）的伸出端端部均布间隔设有四个与活塞Ⅰ（1）轴线成45°夹角的沉孔（6），且四个沉孔（6）孔底通均设有通道（11），四个通道（11）的另一端交于一点相互连通，活塞Ⅰ（1）的伸出端端部设有与四个通道（11）的连通点对应连通的通孔（8），且通孔（8）通过管路与液压系统对应连通，所述沉孔（6）内密封紧固插接有导套（7），所述导套（7）内均密封插接导柱（9）的一端，导柱（9）的另一端与相应的活塞Ⅱ（2）对应紧固连接。

2.如权利要求1所述的铰链式六连杆液压机设备，其特征是：所述活塞Ⅰ（1）及活塞Ⅱ（2）远离顶锤本体（10）的一端为台阶轴，台阶轴的小径轴身与工作缸本体（4）对应滑动密封插接，台阶轴的大径轴身与铰链梁本体（3）对应滑动密封插接。

3.如权利要求2所述的铰链式六连杆液压机设备，其特征是：所述活塞Ⅰ（1）及活塞Ⅱ（2）的台阶轴端端面设有通油孔（12），且活塞Ⅰ（1）及活塞Ⅱ（2）台阶轴的小径轴身和铰链梁本体（3）之间形成的腔室（13）分别与相应的通油孔（12）对应连通。

4.如权利要求1所述的铰链式六连杆液压机设备，其特征是：所述活塞Ⅰ（1）及活塞Ⅱ（2）远离顶锤本体（10）的一端端面中心位置设有与后堵本体（5）相对应的凹槽。

5.如权利要求1所述的铰链式六连杆液压机设备，其特征是：所述活塞Ⅰ（1）对应导套（7）的口部边缘设有防止灰尘进入导套（7）的封盖（14）。

6.如权利要求1所述的铰链式六连杆液压机设备，其特征是：所述工作缸本体（4）与铰链梁本体（3）之间填充有铝箔。

7.如权利要求1所述的铰链式六连杆液压机设备，其特征是：所述活塞Ⅰ（1）及活塞Ⅱ（2）与相对应顶锤本体（10）之间设有垫块（15）。

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