CN210021786U - 一种胶凝材料浆体搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种胶凝材料浆体搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌轴、工作台，搅拌桶的顶部设有进料口、底部设有卸料口，搅拌轴由减速电机Ⅰ驱动进行转动、其下端伸入搅拌桶内并安装有搅拌部，搅拌桶由减速电机Ⅱ通过传动机构驱动进行反向转动，其外侧设有支撑部，该支撑部的下部铰接有多个滑块，滑块安装在工作台上设置的环形轨道内；搅拌部具有沿圆周方向呈顺时针走向的多个倾斜叶片Ⅰ，搅拌桶的内壁沿圆周方向凸设有呈逆时针走向的多个倾斜叶片Ⅱ且倾斜叶片Ⅱ位于倾斜叶片Ⅰ的上方，一方面能够将由于搅拌轴的顺时针转动而流动至上方的团聚颗粒打散，另一方面能够将由于搅拌轴的顺时针转动使混合料向上流动的流态打乱，从而将粉体类胶凝材料和水搅拌成均匀的浆体。
Description
技术领域
本实用新型属于路面基层水泥稳定基层施工领域，具体涉及一种胶凝材料浆体搅拌装置。
背景技术
随着科学技术的发展，公路建设的要求越来越高，路面基层基本采用水泥稳定材料。该水泥稳定材料由粗细集料、水泥基材料和水组成，其中粗集料为碎石或卵石，粒径与混凝土中的粗骨料相当，占总量的85％；细集料为石沫或原状粉煤灰，不同于混凝土中的细骨料，占总量的10％；水泥基材料是在普通水泥基础上掺加其他材料(如超细粉体)，由原先的单一水泥粉体增加至三种以上的粉体用作胶凝材料，占总量的5％；水的比例不是采用水胶比计量，而是采用最佳饱和比计量，占总量的6％。生产中根据路面基层不同强度的等级要求，每种材料的比例有所变化，所有材料通过计量设备计量后需要通过搅拌装置进行搅拌，达到搅拌均匀的程度才能使用。
在搅拌过程中由于材料种类较多且性质不同(粉体、粗细颗粒、液体等)，特别是粉体材料的种类较多(水泥、两种以上的粉料)且掺加量差别较大，颗粒类材料(粗、细集料)的粒径差异大，其中更主要的是路面基层用水泥稳定材料的含水量小，不像预拌混凝土具有一定的流动性。针对于此，在施工时通常先将粉体类胶凝材料和液体进行一次搅拌形成浆体，再将前述浆体与粗细集料进行二次搅拌形成水泥稳定材料。
但现有的一次搅拌装置受限于结构设计，在粉体类胶凝材料加水搅拌时容易形成外部是湿的但内部是干粉的团聚颗粒，导致搅拌不均匀，从而影响路面基层水泥稳定材料的施工和使用性能，导致工程质量受影响。
发明内容
针对现有一次搅拌装置存在的不足，本实用新型的目的在于提出一种能够将粉体类胶凝材料和水搅拌均匀的胶凝材料浆体搅拌装置。
本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种胶凝材料浆体搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌轴、工作台，搅拌桶的顶部设有进料口、底部设有卸料口，搅拌轴由减速电机Ⅰ驱动进行转动、其下端伸入搅拌桶内并安装有搅拌部，所述搅拌桶由减速电机Ⅱ通过传动机构驱动进行反向转动，其外侧设有支撑部，该支撑部的下部铰接有多个滑块，所述滑块安装在工作台上设置的环形轨道内；所述搅拌部具有沿圆周方向呈顺时针走向的多个倾斜叶片Ⅰ，所述搅拌桶的内壁沿圆周方向凸设有呈逆时针走向的多个倾斜叶片Ⅱ，所述倾斜叶片Ⅱ位于倾斜叶片Ⅰ的上方。
进一步的，所述传动机构包括搅拌桶外侧设置的外齿圈，固接在减速电机Ⅱ的输出轴上并与前述外齿圈啮接的主动齿轮。
进一步的，所述外齿圈位于支撑部的上方。
进一步的，所述滑块为万向轮。
本实用新型一种胶凝材料浆体搅拌装置通过在搅拌桶的内壁沿圆周方向凸设呈逆时针走向的多个倾斜叶片Ⅱ，一方面能够将由于搅拌轴的顺时针转动而流动至上方的团聚颗粒打散，另一方面能够将由于搅拌轴的顺时针转动使混合料向上流动的流态打乱，使靠近搅拌桶内壁的混合料流向搅拌桶中心接受倾斜叶片Ⅰ的直接作用，从而将粉体类胶凝材料和水搅拌成均匀的浆体。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型一种胶凝材料浆体搅拌装置实施例的示意图。
【主要元件符号说明】
1-搅拌桶 101-进料口 102-卸料口 103-外齿圈
104-倾斜叶片Ⅱ 105-支撑部 2-搅拌轴 3-工作台
301-环形轨道 4-减速电机Ⅰ 5-搅拌部 6-主动齿轮
7-减速电机Ⅱ 8-万向轮 9-立柱
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种胶凝材料浆体搅拌装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1，为本实用新型一种胶凝材料浆体搅拌装置实施例的示意图。所述搅拌装置包括搅拌桶1、搅拌轴2、工作台3，搅拌桶1顶部设有用于作为粉体类胶凝材料的水泥基材料、水分别进入桶内的两个进料口101，其底部设有用于搅拌完成的浆体从桶内移走便于进行二次搅拌的卸料口102。所述搅拌轴2由减速电机Ⅰ4驱动进行转动，其下端伸入搅拌桶1内并安装有搅拌部5，搅拌部5包括多个倾斜叶片Ⅰ，每个倾斜叶片Ⅰ均朝顺时针方向倾斜使多个叶片Ⅰ从圆周上看呈顺时针走向。所述搅拌桶1的外侧上部设有外齿圈103，该外齿圈103与主动齿轮6啮接，主动齿轮6固接在减速电机Ⅱ7的输出轴上，减速电机Ⅱ7支撑在工作台3上，同时所述搅拌桶1的内壁沿圆周方向凸设有位于倾斜叶片Ⅰ上方的多个倾斜叶片Ⅱ104，每个倾斜叶片Ⅱ104均朝逆时针方向倾斜使多个叶片Ⅱ从圆周上看呈逆时针走向。所述搅拌桶1的外侧下部设有支撑部105，该支撑部105的下部铰接有多个滑块，所述滑块安装在工作台3上设置的环形轨道301内，二者配合实现搅拌桶的平稳转动。
本实施例中所述搅拌桶1由减速电机Ⅱ7通过齿圈与齿轮传动机构驱动进行转动，但本发明不限制传动机构的类型。
本实施例中所述滑块为万向轮8，但本发明不限制滑块的类型。
借由前述结构，对粉体类胶凝材料和液体进行搅拌时，首先通过计量设备计量水泥基材料和水的比例。然后再将固定比例的水泥基材料、水通过独立的两个进料口101添加至搅拌桶1内。然后再启动减速电机Ⅰ4，搅拌轴2顺时针转动，在搅拌部5的带动下由水泥基材料和水组成的混合料呈顺时针走向，靠近搅拌桶中心的混合料在倾斜叶片Ⅰ的直接作用下容易搅拌均匀同时向下流动，靠近搅拌桶内壁的混合料由于远离搅拌桶中心的倾斜叶片Ⅰ容易形成团聚颗粒同时向上流动；同时启动减速电机Ⅱ7，搅拌桶1带动多个倾斜叶片Ⅱ104逆时针转动，一方面能够将流动至上方的团聚颗粒打散，另一方面能够将由于搅拌轴的顺时针转动使混合料向上流动的流态打乱，使靠近搅拌桶内壁的混合料流向搅拌桶中心接受倾斜叶片Ⅰ的直接作用，将含多种粉体的水泥基材料和水搅拌成均匀的浆体。最后搅拌完成的浆体通过卸料口102移出搅拌桶。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种胶凝材料浆体搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌轴、工作台，搅拌桶的顶部设有进料口、底部设有卸料口，搅拌轴由减速电机Ⅰ驱动进行转动、其下端伸入搅拌桶内并安装有搅拌部，其特征在于所述搅拌桶由减速电机Ⅱ通过传动机构驱动进行反向转动，其外侧设有支撑部，该支撑部的下部铰接有多个滑块，所述滑块安装在工作台上设置的环形轨道内；所述搅拌部具有沿圆周方向呈顺时针走向的多个倾斜叶片Ⅰ，所述搅拌桶的内壁沿圆周方向凸设有呈逆时针走向的多个倾斜叶片Ⅱ，所述倾斜叶片Ⅱ位于倾斜叶片Ⅰ的上方。
2.如权利要求1所述的胶凝材料浆体搅拌装置，其特征在于所述传动机构包括搅拌桶外侧设置的外齿圈，固接在减速电机Ⅱ的输出轴上并与前述外齿圈啮接的主动齿轮。
3.如权利要求2所述的胶凝材料浆体搅拌装置，其特征在于所述外齿圈位于支撑部的上方。
4.如权利要求1所述的胶凝材料浆体搅拌装置，其特征在于所述滑块为万向轮。
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| CN201920828291.1U CN210021786U (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种胶凝材料浆体搅拌装置 |
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2019
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