CN210021776U - 用于化妆品生产的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于化妆品生产的搅拌罐，涉及搅拌罐的技术领域，其包括搅拌罐以及搅拌装置，所述搅拌罐包括罐体和封头，所述罐体的底端连接有出料管，所述出料管的末端安装有阀门，所述搅拌装置包括搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌组件以及驱动所述搅拌轴转动的驱动装置，所述罐体外还设置有循环装置，所述循环装置包括输送泵，所述输送泵的入口以及出口分别连接导管一以及导管二，所述导管一背离所述输送泵的一端与所述出料管相连，所述导管一的管路上安装有阀门，所述导管二背离所述输送泵的一端连接至封头的上端并从封头伸入到罐体的内部。本实用新型具有能够使搅拌罐内的添加料循环流动，从而使上浮和下沉的添加料充分混合的效果。

Description

用于化妆品生产的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐的技术领域，尤其是涉及一种用于化妆品生产的搅拌罐。

背景技术

化妆品在生产之前需要将各种添加料搅拌混合，以到达较好的混合度，提高润滑脂产品质量。

但是，由于在搅拌罐中添加的添加料密度各不相同，密度大的料会下沉，密度小的料会上浮，在搅拌罐内产生分层现象。当搅拌轴转动对添加料进行搅拌时，难以快速的将上浮的添加料以及下沉的添加料混合均匀，进而影响产品质量。

现有授权公告号为CN205146080U的中国专利文献公开了一种能够快速均匀搅拌的搅拌罐，包括有盖板，盖板表面通过螺丝固定设置有电机，电机的转轴通过连接轴与搅拌主轴一端相固定连接；搅拌主轴的侧壁通过横杆对称设置有搅拌左副轴和搅拌右副轴，搅拌主轴、搅拌左副轴和搅拌右副轴均设置有浆叶，搅拌左副轴和搅拌右副轴均设置有刮刀和弧轴；浆叶均与水平面之间设有夹角；罐体的内腔底部设置有底轴，底轴通过轴承连接有风轮。

虽然通过浆叶与刮刀的相对运动能够在一定程度上提高搅拌效果，但是浆叶运动时仍然只是对其所在的平面区域内的添加料进行搅拌，并不能对上浮和下沉的添加料的位置产生显著的影响，难以快速起到良好的混合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于化妆品生产的搅拌罐，其具有能够使搅拌罐内的添加料循环流动，从而使上浮和下沉的添加料充分混合的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于化妆品生产的搅拌罐，包括罐体、封头以及搅拌装置，所述罐体的底端连接有出料管，所述出料管的末端安装有阀门，所述搅拌装置包括贯穿所述封头伸入到所述罐体内的搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌组件以及驱动所述搅拌轴转动的驱动装置，所述罐体外还设置有循环装置，所述循环装置包括输送泵，所述输送泵的入口以及出口分别连接导管一以及导管二，所述导管一背离所述输送泵的一端与所述出料管相连，所述导管一的管路上安装有阀门，所述导管二背离所述输送泵的一端连接至所述封头的上端并从封头伸入到所述罐体的内部。

通过采用上述技术方案，当关闭出料管末端的阀门，开启导管一上的阀门，开启输送泵，位于罐体底部的下沉的添加料会流到输送泵中并通过导管二被泵送至搅拌罐内。在如此循环过程中，上浮的添加料与下沉的搅拌料的位置不断发生交替。再辅以搅拌装置的工作，使搅拌罐内不同密度的添加料得以充分的混合。同时导管二还从封头伸入到罐体内部，在工作时导管二的出口端位于液面下方，循环过程中不会产生气泡，有助于提高搅拌质量。

本实用新型进一步设置为：所述输送泵下方设置有减震座，所述减震座包括与所述输送泵底端固定连接的平板，所述平板下端面固定有四根支撑杆，所述支撑杆的底端设置有用于减震的橡胶座。

通过采用上述技术方案，输送泵在工作时不可避免的会出现振动的情况，在长期的工作状况下，导管一以及导管二的连接处存在疲劳破坏的风险。设置了橡胶座之后能够显著的减震，提高结构的稳定性，提高使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述减震座呈圆台状，橡胶座的顶端面开设有与所述支撑杆相适配的盲孔，所述盲孔与所述支撑杆插接相连。

通过采用上述技术方案，由于减震座支撑输送泵，支撑座受到输送泵向下的重力的作用。所以支撑杆直接插接在盲孔内就可以使支撑杆以及橡胶座不分离，简化了结构；并且减震座与输送泵刚性相连，橡胶座能够为输送泵减震。

本实用新型进一步设置为：所述罐体与所述导管二之间设置有限制导管二振动的把持组件。

通过采用上述技术方案，导管二受到输送泵的震动，在长期的震动下，导管二的连接点容易发生疲劳破坏。设置把持组件对限制导管施加约束，限制导管二的震动。

本实用新型进一步设置为：所述把持组件包括滑动相连的套管与滑杆，所述套管的一端铰接于所述罐体的外壁，所述滑杆从所述套管伸出的端头铰接有管夹，所述管夹夹持在所述导管二上。

通过采用上述技术方案，当管夹夹紧导管二，把持组件便无法移动，导管二便受到把持组件的约束，震动受到限制。并且当输送泵启停的过程中，管路还极有可能发生共振，通过管夹夹持在不同的位置，改变导管二的刚度，以尽可能避开共振。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内的底端中央设置有支撑座，所述搅拌轴伸入到所述罐体内的末端与所述支撑座回转连接，所述支撑座留有供添加料流入出料管的空间。

通过采用上述技术方案，对搅拌轴伸入到罐体内的末端施加约束，避免端头的跳动，使搅拌轴在搅拌过程中更加稳定，提高搅拌轴的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座包括固定在所述罐体底端的支撑部以及固定在所述支撑部顶端的连接部，所述支撑部为倒置的“U”形结构。

通过采用上述技术方案，支撑部的U型口能够为添加料流向出料管提供必要的空间。

本实用新型进一步设置为：所述连接部呈管状结构，所述连接部的内固定有轴承，所述搅拌轴伸入到所述搅拌罐的末端伸入到所述轴承的内圈中并且与所述轴承过盈配合。

通过采用上述技术方案，连接部为搅拌轴提供必要的约束，防止搅拌轴的端头跳动，提高搅拌的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置循环装置，上浮的添加料与下沉的搅拌料的位置发生交替，再辅以搅拌装置的工作，使搅拌罐内不同密度的添加料得以充分的混合；

2.通过设置减震座，对输送泵减震，提高结构的稳定性，提高使用寿命；

3.通过设置把持组件，限制导管二的震动，提高结构的稳定性，而且还能够通过调节管夹的位置，尽可能避开输送泵启停时造成的共振；

4.通过设置支撑座，对搅拌轴伸入到罐体内的末端施加约束，避免端头的跳动，使搅拌轴在搅拌过程中更加稳定，提高搅拌轴的使用寿命。

附图说明

图1是用于化妆品生产的搅拌罐的等轴测试图；

图2是把持组件的爆炸示意图；

图3是橡胶座与支撑杆的爆炸示意图；

图4是罐体的内部结构示意图；

图5是支撑座的爆炸示意图。

图中，1、罐体；11、支撑腿；12、出料管；2、封头；21、进料管；22、人工填料口；23、端盖；3、搅拌装置；31、搅拌轴；32、搅拌件；321、横杆；322、竖杆；33、减速电机；4、循环装置；41、输送泵；42、导管一；43、导管二；44、减震座；441、平板；442、支撑杆；443、橡胶座；4431、插孔；5、把持组件；51、套管；52、滑杆；53、管夹；6、支撑座；61、支撑部；62、连接部；63、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型公开的一种用于化妆品生产的搅拌罐，包括罐体1、封头2以及搅拌装置3。罐体1竖直设置并且开口朝上，在罐体1的底端焊接有四根将罐体1架高的支撑腿11。在罐体1的底端中央，焊接有竖直设置的出料管12，出料管12与罐体1的内部相连通。在出料管12的背离罐体1的一端安装有阀门。

封头2与罐体1相适配，并且封头2与罐体1焊接相连，从而封头2将罐体1顶端的开口封闭。在封头2的顶端焊接有进料管21，进料管21与封头2朝向罐体1一侧联通。在封头2的上端还设置有人工填料口22，在人工填料口22处铰接有将人工填料口22封盖的端盖23。

参见图4和图5，搅拌装置3包括竖直设置的搅拌轴31、固定在搅拌轴31上的搅拌件32以及驱动搅拌轴31转动的驱动装置。驱动装置为固定在封头2顶端中央的减速电机33。搅拌轴31贯穿封头2中央并且与封头2回转连接，同时，搅拌轴31从封头2向上伸出的一端与减速电机33的输出轴同轴且刚性相连。当减速电机33运转将带动搅拌轴31转动。搅拌件32为两个直角型钢组成的“U”形的结构件，两个结构件位于同一竖直面内，搅拌轴31的相背离两侧。同时，两个结构简的的U型口相对，并且两个结构件与搅拌轴31焊接相连。

位于罐体1内部的罐体1中央设置有与搅拌轴31回转相连的支撑座6。支撑座6包括支撑部61以及位于支撑部61上方的连接部62。支撑部61为“U”形的钣金件，支撑部61的U型口朝下并与出料管12相对。支撑部61与罐体1焊接相连。支撑部61能够为添加料流入出料管12提供必要的空间。连接部62为竖直设置的管体，焊接于支撑部61的顶端。连接部62的轴线与搅拌轴31的轴线重合。在连接部62的内壁中过盈安装有轴承63。搅拌轴31位于罐体1内的末端伸入到轴承63的内圈中并且与轴承63过盈配合。

当搅拌轴31转动的时候，支撑座6能够对搅拌轴31提供约束，限制搅拌轴31的跳动，提高搅拌轴31工作的稳定性。

参见图1和图4，在罐体1外设置有循环装置4。循环装置4包括输送泵41。输送泵41的入口端以及出口端分别通过法兰连接有导管一42以及导管二43。导管一42背离输送泵41的一端与出料管12焊接相连并且相连通；导管二43背离输送泵41的一端与封头2的顶端焊接相连并且伸入罐体1的内部。在导管一42的管路上安装有阀门。

关闭出料管12的阀门，并且开启导管一42上的阀门，当输送泵41运转，位于罐体1内下沉的密度较高的添加料会从经出料管12、导管一42流至输送泵41，通过输送泵41的泵送，经过导管二43流回到罐体1内。在如此循环过程中，上浮的添加料与下沉的搅拌料的位置不断发生交替。再辅以搅拌装置3的工作，使罐体1内不同密度的添加料得以充分的混合。同时，导管二43伸入到罐体1内的一端在工作时位于罐体1内部的液面的下方，在循环过程中不会有气泡产生，有助与提高产品质量。

参见图1和图3，在输送泵41的下方设置有减震座44。减震座44包括与输送泵41连接的平板441，平板441呈水平设置的矩形体，平板441通过螺栓与输送泵41固定相连。减震座44还包括位于平板441下方的四根支撑杆442以及四个橡胶座443。四根支撑杆442竖直设置并且分别焊接连接于平板441下表面的四角。四个橡胶座443分别位于四个支撑杆442的下方，橡胶座443呈圆台状。位于橡胶座443的顶端开设有与支撑杆442相适配的盲孔，盲孔竖直设置。支撑杆442与盲孔插接相连。

四个橡胶座443置于地面上，由于减震座44受到输送泵41向下的重力，故支撑杆442只需插接在盲孔中便可以使支撑杆442与橡胶座443不分离。当输送泵41运转时，会产生一定的震动，减震座44支撑输送泵41并且与输送泵41刚性相连，当震动传递到橡胶座443后，橡胶座443自身的阻尼会减缓震动，对输送泵41起到减震的作用。进而对整个循环装置4提供一定的保护。

参见图1和图2，在罐体1与导管二43之间设置有限制导管二43震动的把持组件5。把持组件5包括滑动相连的套管51以及滑杆52，还包括管夹53。套管51内部中空且两端开口，套管51的一端铰接于罐体1的外壁，另一端指向导管二43；滑杆52从套管51朝向导管二43的一端中伸出并且在滑杆52的端头处与管夹53铰接相连，管夹53夹持在导管二43上。套管51和罐体1的铰接轴线以及管夹53和滑杆52的铰接轴线相互平行且平行于水平面，并且与导管二43的轴线垂直。当管夹53沿导管二43上下移动，滑杆52在套管51中滑动，同时，套管51与罐体1之间的角度发生改变。但当管夹53夹紧导管二43之后，把持组件5的两个端点固定，套管51和滑杆52无法相对滑动，即把持组件5固定。固定的把持组件5会为导管二43提供约束，使输送泵41在运转时限制导管二43的震动。同时，当输送泵41在启停的时候，导管二43存在共振的可能性，通过改变管夹53的不同夹持位置，可以尽可能的避开共振，提高结构的稳定性和使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于化妆品生产的搅拌罐，包括罐体(1)、封头(2)以及搅拌装置(3)，所述罐体(1)的底端连接有出料管(12)，所述出料管(12)的末端安装有阀门，所述搅拌装置(3)包括贯穿所述封头(2)伸入到所述罐体(1)内的搅拌轴(31)、固定在搅拌轴(31)上的搅拌件(32)以及驱动所述搅拌轴(31)转动的驱动装置，其特征在于：所述罐体(1)外还设置有循环装置(4)，所述循环装置(4)包括输送泵(41)，所述输送泵(41)的入口以及出口分别连接导管一(42)以及导管二(43)，所述导管一(42)背离所述输送泵(41)的一端与所述出料管(12)相连，所述导管一(42)的管路上安装有阀门，所述导管二(43)背离所述输送泵(41)的一端连接至所述封头（2）的上端并从封头（2）伸入到所述罐体（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的用于化妆品生产的搅拌罐，其特征在于：所述输送泵(41)下方设置有减震座(44)，所述减震座（44）包括与所述输送泵(41)底端固定连接的平板(441)，所述平板(441)下端面固定有四根支撑杆(442)，所述支撑杆(442)的底端设置有用于减震的橡胶座(443)。

3.根据权利要求2所述的用于化妆品生产的搅拌罐，其特征在于：所述减震座（44）呈圆台状，橡胶座(443)的顶端面开设有与所述支撑杆(442)相适配的盲孔，所述盲孔与所述支撑杆(442)插接相连。

4.根据权利要求1所述的用于化妆品生产的搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)与所述导管二(43)之间设置有限制导管二(43)振动的把持组件(5)。

5.根据权利要求4所述的用于化妆品生产的搅拌罐，其特征在于：所述把持组件(5)包括滑动相连的套管(51)与滑杆(52)，所述套管(51)的一端铰接于所述罐体(1)的外壁，所述滑杆(52)从所述套管(51)伸出的端头铰接有管夹(53)，所述管夹(53)夹持在所述导管二(43)上。

6.根据权利要求1所述的用于化妆品生产的搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)内的底端中央设置有支撑座(6)，所述搅拌轴(31)伸入到所述罐体(1)内的末端与所述支撑座(6)回转连接，所述支撑座(6)留有供添加料流入出料管(12)的空间。

7.根据权利要求6所述的用于化妆品生产的搅拌罐，其特征在于：所述支撑座(6)包括固定在所述罐体(1)底端的支撑部(61)以及固定在所述支撑部(61)顶端的连接部(62)，所述支撑部(61)为倒置的“U”形结构。

8.根据权利要求7所述的用于化妆品生产的搅拌罐，其特征在于：所述连接部(62)呈管状结构，所述连接部(62)的内固定有轴承(63)，所述搅拌轴(31)伸入到所述搅拌罐的末端伸入到所述轴承(63)的内圈中并且与所述轴承(63)过盈配合。

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