CN210021668U - 一种沥青搅拌站废气再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青搅拌站废气再利用系统，包括：烘干筒及其底座、烘干装置、废气利用装置；烘干筒通过前端盖和后端盖水平设置在底座上，前端盖设有进料口，后端盖设有出料口，底座上靠近进料口的一侧设有升降结构；烘干装置包括设置在后端盖的燃烧器和设置在前端盖的烟道；出料口设有第一传送装置，进料口设有第二传送装置；废气利用装置包括汽水分离器和加热管排，加热管排分别设置在第一传送装置和第二传送装置上侧，汽水分离器连通烟道和加热管排。该废气利用装置即对燃烧器燃烧产生的废气进行了过滤又对废气进行了二次利用，避免废气污染的同时，提高了骨料的加热效果。

Description

一种沥青搅拌站废气再利用系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌站技术领域，特别是涉及一种沥青搅拌站废气再利用系统。

背景技术

我国经济和技术处于飞速发展的阶段，对沥青混凝土骨料的需求量相当大。目前用于加热沥青混凝土骨料的加热装置是以煤或燃油为燃料，煤和燃油在燃烧后会产生大量废气，造成严重的空气污染，十分不利于节能环保。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种沥青搅拌站废气再利用系统。

本申请提供一种沥青搅拌站废气再利用系统，包括：烘干筒及其底座、烘干装置、废气利用装置；所述烘干筒通过前端盖和后端盖水平设置在底座上，所述前端盖设有进料口，所述后端盖设有出料口，所述底座上靠近所述进料口的一侧设有升降结构；所述烘干装置包括设置在所述后端盖的燃烧器和设置在所述前端盖的烟道；所述出料口设有第一传送装置，所述进料口设有第二传送装置；所述废气利用装置包括汽水分离器和加热管排，所述加热管排分别设置在所述第一传送装置和所述第二传送装置上侧，所述汽水分离器连通所述烟道和所述加热管排。

可选地，所述汽水分离器的入口与所述烟道连通，所述汽水分离器的出口与所述加热管排连通，所述加热管排包括多个并列的加热管，所述加热管上设有多个并列的加热孔。

可选地，所述加热管排上还设有红外线加热器。

可选地，所述烘干筒的外侧套装摩擦驱动轮和支撑滚圈，所述摩擦驱动轮连接滚筒驱动电机，所述摩擦驱动轮位于所述烘干筒中部，两个所述支撑滚圈分别位于所述摩擦驱动轮的两侧，所述支撑滚圈设有支撑滚轮。

可选地，所述升降结构包括液压缸，所述液压缸能够升高所述底座的一端，以便所述烘干筒的所述进料口高于所述出料口。

可选地于，所述烘干筒内从所述进料口到所述出料口依次设置第一刮料片组、第二刮料片组和第三刮料片组。

本实用新型的技术方案与现有技术相比具有下列优点：

该系统中的烘干筒烘干骨料时，底座上的升降结构使烘干筒的进料口高于出料口，骨料从进料口进入烘干筒流向出料口的过程中，燃烧器燃烧产生的热量和烟气对骨料进行加热。然后烟气通过烟道传递给废气利用装置，先通过汽水分离器，对烟气进行过滤，过滤后的烟气进入加热管排，加热管排对进入烘干筒前的骨料进行预热，也能够对骨料进行二次加热，该废气利用装置即对燃烧器燃烧产生的废气进行了过滤又对废气进行了二次利用，避免废气污染的同时，提高了骨料的加热效果。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型所提供的沥青搅拌站废气再利用系统一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中的废气利用装置的结构示意图；

其中，图1和图2中的附图说明和部件名称之间的对应关系如下：

烟道1； 前端盖2；

支撑滚圈3； 摩擦驱动轮4；

烘干筒5； 后端盖6；

燃烧器7； 汽水分离器8；

加热管排9； 第一传送装置10；

底座11； 液压缸12；

第二传送装置13； 红外线加热器14。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的沥青搅拌站骨料加热系统一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1中的二次加热模块的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种沥青搅拌站废气再利用系统，包括：烘干筒5及其底座11、烘干装置、废气利用装置；所述烘干筒5通过前端盖2和后端盖6水平设置在底座11上，所述前端盖2设有进料口，所述后端盖6设有出料口，所述底座11上靠近所述进料口的一侧设有升降结构；所述烘干装置包括设置在所述后端盖6的燃烧器7和设置在所述前端盖2的烟道1；所述出料口设有第一传送装置10，所述进料口设有第二传送装置13；所述废气利用装置包括汽水分离器8和加热管排9，所述加热管排9分别设置在所述第一传送装置10和所述第二传送装置13上侧，所述汽水分离器8连通所述烟道1和所述加热管排9。

该系统中的烘干筒5烘干骨料时，底座11上的升降结构使烘干筒5的进料口高于出料口，骨料从进料口进入烘干筒5流向出料口的过程中，燃烧器7燃烧产生的热量和烟气对骨料进行加热。

然后烟气通过烟道1传递给废气利用装置，先通过汽水分离器8，对烟气进行过滤，过滤后的烟气进入加热管排9，位于第二传送装置13上侧的加热管排9对进入烘干筒5前的骨料进行预热，位于第一传送装置10上侧的加热管排9能够对骨料进行二次加热，该废气利用装置即对燃烧器7燃烧产生的废气进行了过滤又对废气进行了二次利用，避免废气污染的同时，提高了骨料的加热效果。

进一步具体的实施方式中，所述汽水分离器8的入口与所述烟道1连通，所述汽水分离器8的出口与所述加热管排9连通，所述加热管排9包括多个并列的加热管，所述加热管上设有多个并列的加热孔。

燃烧器7燃烧产生的烟气对通过烘干筒5后，通过烟道1进入废气利用装置，先通过汽水分离器8，对烟气进行过滤，过滤后的烟气进入加热管排9。如图2所示，加热管排9具有多个并列的加热管，烟气进入各加热管内，通过加热管上的加热孔对骨料进行加热。

进一步的，所述加热管排9上还设有红外线加热器14。

为了提高废气利用装置的加热效果，还可以在加热管排9上设置红外线加热器14，提高加热管排9内烟气的温度，进而提高废气利用装置的加热效果。

上述各具体的实施方式中，所述烘干筒5的外侧套装摩擦驱动轮4和支撑滚圈3，所述摩擦驱动轮4连接滚筒驱动电机，所述摩擦驱动轮4位于所述烘干筒5中部，两个所述支撑滚圈3分别位于所述摩擦驱动轮4的两侧，所述支撑滚圈3设有支撑滚轮。

滚筒驱动电机驱动摩擦驱动轮4，带动烘干筒5滚动，烘干筒5滚动过程中，烘干筒5滚动过程中带动支撑滚圈3一起滚动，支撑滚圈3为烘干筒5提供支撑，同时，减少烘干筒5滚动过程中的摩擦力。

具体的，所述升降结构包括液压缸12，所述液压缸12能够升高所述底座11的一端，以便所述烘干筒5的所述进料口高于所述出料口。

具体的，所述烘干筒5内从所述进料口到所述出料口依次设置第一刮料片组、第二刮料片组和第三刮料片组。

三组刮料片组能够依次对沥青混凝土骨料进行搅动，具体的，第一刮料片组包括第一破碎部和弧形导流部，第一破碎部对骨料进行破损切割，打碎结块部分，导流部将打碎后的骨料传送至第二刮料片组，第二刮料片组包括第二破碎部，能够对骨料进行再次破碎，第三挂片组包括导流部，导流并搅拌破碎的骨料，在整个过程中，破碎的骨料能够被充分的加热，获得较好的加热效果。

以上对本实用新型所提供的沥青搅拌站废气再利用系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种沥青搅拌站废气再利用系统，其特征在于，包括：烘干筒及其底座、烘干装置、废气利用装置；所述烘干筒通过前端盖和后端盖水平设置在底座上，所述前端盖设有进料口，所述后端盖设有出料口，所述底座上靠近所述进料口的一侧设有升降结构；所述烘干装置包括设置在所述后端盖的燃烧器和设置在所述前端盖的烟道；所述出料口设有第一传送装置，所述进料口设有第二传送装置；所述废气利用装置包括汽水分离器和加热管排，所述加热管排分别设置在所述第一传送装置和所述第二传送装置上侧，所述汽水分离器连通所述烟道和所述加热管排。

2.如权利要求1所述的沥青搅拌站废气再利用系统，其特征在于，所述汽水分离器的入口与所述烟道连通，所述汽水分离器的出口与所述加热管排连通，所述加热管排包括多个并列的加热管，所述加热管上设有多个并列的加热孔。

3.如权利要求2所述的沥青搅拌站废气再利用系统，其特征在于，所述加热管排上还设有红外线加热器。

4.如权利要求1至3任一项所述的沥青搅拌站废气再利用系统，其特征在于，所述烘干筒的外侧套装摩擦驱动轮和支撑滚圈，所述摩擦驱动轮连接滚筒驱动电机，所述摩擦驱动轮位于所述烘干筒中部，两个所述支撑滚圈分别位于所述摩擦驱动轮的两侧，所述支撑滚圈设有支撑滚轮。

5.如权利要求4所述的沥青搅拌站废气再利用系统，其特征在于，所述升降结构包括液压缸，所述液压缸能够升高所述底座的一端，以便所述烘干筒的所述进料口高于所述出料口。

6.如权利要求5所述的沥青搅拌站废气再利用系统，其特征在于，所述烘干筒内从所述进料口到所述出料口依次设置第一刮料片组、第二刮料片组和第三刮料片组。

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