CN210018936U - 内胆及蒸烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内胆及蒸烤装置，涉及烹饪用具的技术领域，解决了现有技术中存在的蒸烤装置中温度传感器拆装比较繁琐的技术问题。该内胆包括内胆本体、风机固定板、弹性密封体和温度传感器组件；内胆本体包括内胆后侧板，内胆后侧板上设有第一安装孔，弹性密封体具有中心孔且弹性密封体用于胀紧于第一安装孔中；温度传感器组件包括温度传感器，温度传感器用于穿过内胆后侧板和中心孔，且与中心孔紧密配合，温度传感器远离第一安装孔的端部安装于风机固定板上，风机固定板安装于内胆后侧板上。该蒸烤装置包括内胆。该内胆及蒸烤装置能够使温度传感器的安装比较方便，从而提高装配效率。

Description

内胆及蒸烤装置

技术领域

本实用新型涉及烹饪用具技术领域，尤其是涉及一种内胆及蒸烤装置。

背景技术

对于一些厨房用蒸烤装置(如：蒸箱、烤箱和蒸烤一体机等)来说，在使用时通常由加热器件对内胆内食物进行加热，以达到烹饪食物的目的。

目前，市场上大多蒸烤装置一般经过温度传感器组件控制内胆的温度，其中，由于温度传感器组件装配位置温度与内胆几何中心位置温度之间存在线性对应关系，因而通过感应温度传感器组件装配位置的温度能够控制内胆的中心温度。

现有蒸烤装置中温度传感器的安装方式为：温度传感器通过螺钉从内胆内侧穿过内胆后侧板孔以及温度传感器固定支架孔，另一端通过固定螺母将其紧固。

然而，上述安装温度传感器组件的方式比较繁琐、耗时较长，导致装配效率较低(具体地，此种结构温度传感器组件装配时，一端要从内胆穿过，另一端螺母要与其正对，同时螺钉要卡在螺钉槽内，否则紧固时螺钉容易打转，比较费时)。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种内胆，以缓解了现有技术中存在的蒸烤装置中温度传感器的拆装比较繁琐的技术问题。

本实用新型提供的内胆，包括：内胆本体、风机固定板、弹性密封体和温度传感器组件。

所述内胆本体包括内胆后侧板，所述内胆后侧板上设有第一安装孔，所述弹性密封体具有中心孔且所述弹性密封体用于胀紧于所述第一安装孔中。

所述温度传感器组件包括温度传感器，所述温度传感器用于穿过所述内胆后侧板和所述中心孔，且与所述中心孔紧密配合，所述温度传感器远离所述第一安装孔的端部安装于所述风机固定板上，所述风机固定板安装于所述内胆后侧板后部。

进一步的，所述弹性密封体包括嵌入段和支撑段，所述嵌入段嵌设于所述第一安装孔中，所述支撑段与所述内胆后侧板的外壁紧密相抵。

所述嵌入段包括用于防止所述弹性密封体脱离所述内胆后侧板的限位部，所述限位部沿所述嵌入段的径向向外延伸。

进一步的，所述中心孔远离所述限位部的端部设有第一倒角。

进一步的，所述限位部远离所述支撑段的一端设有第二倒角。

进一步的，所述限位部靠近所述支撑段的端面与嵌入段的任意切面之间的夹角呈锐角。

进一步的，所述第一安装孔的边缘设置有翻边结构，所述翻边结构朝向所述内胆本体内侧延伸。

进一步的，所述翻边结构远离所述内胆后侧板的一端到所述内胆后侧板的外板面之间的距离不小于3.5mm。

进一步的，所述温度传感器组件包括用于安装温度传感器的支架板；所述支架板包括相连的第一板体和第二板体，所述第一板体上设有用于穿设所述温度传感器的第一通孔，所述第二板体位于所述风机固定板的外侧，且设有第二通孔，所述第二通孔与所述风机固定板之间通过螺钉连接。

进一步的，所述风机固定板上设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一板体相适配，用于使所述第一板体从所述第二安装孔穿出。

有益效果：

本实用新型提供的内胆增设了弹性密封体，在安装时，弹性密封体在外力的作用下能够胀紧于第一安装孔中，由于弹性密封体具有中心孔，温度传感器用于检测的端部(称为温度传感器的前部)同样在外力的作用下能够胀紧于第一安装孔中，进而实现温度传感器用于检测端部的安装。再者，温度传感器远离第一安装孔的端部(称为温度传感器的后部)安装于风机固定板上，进一步保证温度传感器的稳固安装。

由前述可知，该温度传感器组件在安装时，将温度传感器的前部用力插进弹性密封体中，温度传感器的后部安装于风机固定板上，该安装方式与现有技术中温度传感器组件的安装相比，该温度传感器组件的安装时间较短，安装效率较高。同时，当该温度传感器组件检测出现异常需要检修时，一方面只需使温度传感器的后端脱离风机固定板，此时可将温度传感器从弹性密封体中拽出，检查温度传感器本身是否存在异常，检查完毕后，可将温度传感器插入弹性密封体中，无需拆卸风机固定板等；另一方面，也可以使风机固定板脱离内胆，且温度传感器的后端脱离风机固定板，以进行多方面的检查，无论采用前述哪有方式，均能在一定程度上使拆装操作比较方便，缩短拆装的时间，同时也使检修维护的时间缩短，有利于降低检修维护成本。

另外，本实用新型提供的内胆，内胆后侧板与温度传感器之间设有弹性密封体，弹性密封体能够保证内胆具有较好的密封性，提高两者之间的密封可靠性，能够减少甚至避免蒸汽从内胆中渗出流入内胆外侧，降低了内胆外侧由于蒸汽影响产生生锈情况的发生，同时有利于减少内胆内的热量损失。

本实用新型的第二目的在于提供一种蒸烤装置，以缓解了现有技术中存在的现有技术中存在的蒸烤装置中温度传感器的拆装比较繁琐的技术问题。

本实用新型提供的蒸烤装置，包括上述的内胆。

有益效果：

本实用新型提供的镍电极气氛隧道炉包括上述的烧结炉，其中，该烧结炉的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的内胆的拆分结构示意图；

图2为图1所示弹性密封体的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的内胆的主视图；

图4为沿图3中A-A线的剖视图；

图5为图4所示B处的局部放大示意图；

图6为图5所示部分内胆后侧板与弹性密封体的装配示意图；

图7为图5所示支架板、弹性密封体和温度传感器的装配示意图。

图标：

100-内胆本体；110-内胆后侧板；120-固定柱；

111-第一安装孔；

200-风机固定板；210-第二安装孔；

300-弹性密封体；310-中心孔；320-嵌入段；330-支撑段；

311-第一倒角；321-限位部；3211-第二倒角；3212-锐角；

400-温度传感器组件；410-温度传感器；420-支架板；

421-第一板体；422-第二板体；4211-第一通孔；4221-第二通孔；

500-隔热棉。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种内胆，如图1和图2所示，该内胆包括内胆本体100、风机固定板200、弹性密封体300和温度传感器组件400；内胆本体100包括内胆后侧板110，内胆后侧板110上设有第一安装孔111，弹性密封体300具有中心孔310且弹性密封体300用于胀紧于第一安装孔111中；温度传感器组件400包括温度传感器410，温度传感器410用于穿过内胆后侧板110和中心孔310，且与中心孔310紧密配合，温度传感器410远离第一安装孔111的端部安装于风机固定板200上，风机固定板200安装于内胆后侧板110上，使得风机固定板在内胆的后部，便于安装驱动电机，当然风机固定板200也可以安装在壳体固定柱上或其他固定连接方式，此处并不受限制。

本实施例提供的内胆增设了弹性密封体300，在安装时，弹性密封体300在外力的作用下能够胀紧于第一安装孔111中，由于弹性密封体300具有中心孔310，温度传感器410用于检测的端部(称为温度传感器410的前部)同样在外力的作用下能够胀紧于第一安装孔111中，进而实现温度传感器410用于检测端部的安装。再者，温度传感器410远离第一安装孔111的端部(称为温度传感器410的后部)安装于风机固定板200上，进一步保证温度传感器410的稳固安装。

由前述可知，该温度传感器组件400在安装时，将温度传感器410的前部用力插进弹性密封体300中，温度传感器410的后部安装于风机固定板200上，该安装方式与现有技术中温度传感器组件400的安装相比，该温度传感器组件400的安装时间较短，安装效率较高。同时，当该温度传感器组件400检测出现异常需要检修时，一方面只需使温度传感器410的后端脱离风机固定板200，此时可将温度传感器410从弹性密封体300中拽出，检查温度传感器410本身是否存在异常，检查完毕后，可将温度传感器410插入弹性密封体300中，无需拆卸风机固定板200等；另一方面，也可以使风机固定板200脱离内胆，且温度传感器410的后端脱离风机固定板200，以进行多方面的检查，无论采用前述哪有方式，均能在一定程度上使拆装操作比较方便，缩短拆装的时间，同时也使检修维护的时间缩短，有利于降低检修维护成本。

另外，本实施例提供的内胆，内胆后侧板110与温度传感器410之间设有弹性密封体300，弹性密封体300能够保证内胆具有较好的密封性，提高两者之间的密封可靠性，能够减少甚至避免蒸汽从内胆中渗出流入内胆外侧，降低了内胆外侧由于蒸汽影响产生生锈情况的发生，同时有利于减少内胆内的热量损失。

具体地，如图1所示，内胆本体100还包括围板，围板和内胆后侧板110相连构成一端开口且用于烹饪食物的腔体，其中，内胆后侧板110可以看作是内胆的底板；内胆后侧板110相对的两侧还设有固定柱120，固定柱120与内胆后侧板110通过螺钉连接，其中固定柱120上还设有螺纹孔，螺钉穿过风机固定板200、固定柱120上的螺纹孔，将风机固定板200安装于固定柱120上。

该实施例中，风机固定板200上设有用于安装风机组件的通孔，风机组件的输出端穿过该通孔连接于内胆后侧板110上。

请继续参照图1，内胆后侧板110与风机固定板200之间设有隔热棉500，起到隔热的作用，以防止将内胆的温度传递到风机固定板200，为了满足安装的要求，隔热棉500上还设有用于安装温度传感器组件400的通孔。

该实施例中，如图2所示，弹性密封体300包括嵌入段320和支撑段330；结合图3至图5所示，嵌入段320嵌设于第一安装孔111中，支撑段330与内胆后侧板110的外壁紧密相抵；嵌入段320包括用于防止弹性密封体300脱离内胆后侧板110的限位部321，限位部321沿嵌入段320的径向向外延伸。

请继续参照图3，限位部321远离支撑段330的一端设有第二倒角3211；第二倒角3211的表面向外且向靠近支撑段330的一侧倾斜设置。即按照图3所示第二倒角3211的表面向下倾斜设置，该第二倒角3211的设置能够在装配时起到导向的作用，便于使弹性密封体300嵌入到第一安装孔111中；在安装时，使弹性密封体300对准中心孔310，用力推动弹性密封体300时，限位部321受到中心孔310孔壁的限制被压紧，限位部321回复至初始状态，即向两侧张开，从而使弹性密封体300嵌装在第一安装孔111处，稍稍用力反向拉动弹性密封体300时不易使其脱出。

请再次参照图3，限位部321靠近支撑段330的端面与嵌入段320的任意切面之间的夹角呈锐角3212；锐角3212与第二倒角3211的表面倾斜方向相同。即按照图3所示锐角3212的表面向下倾斜设置，其中，两者向下倾斜的角度相同，或者，如图3所示，第二倒角3211的表面向下倾斜的角度略大于锐角3212的表面向下倾斜的角度。

该实施例中，如图2所示，中心孔310远离限位部321设有第一倒角311，该第一倒角311的设置能够便于温度传感器410的前部插入中心孔310。

其中，温度传感器410的前部与弹性密封体300的中心孔310采用过盈配合，其单边过盈量在0.25～0.35mm之间。

结合图3至图5所示，第一安装孔111的边缘设置有翻边结构，翻边结构朝向内胆本体100内侧延伸。

该实施例中，如图6所示，翻边结构远离内胆后侧板110的一端到内胆后侧板110的外板面之间的距离的直身段H不小于3.5mm，该设置能够使弹性密封体300与第一安装孔111的接触面积加大，从而加强两者之间的密封可靠性。

需要说明的是，上述提到的“外板面”是指，按照图1所示，位于内胆外侧的面为外面，即位于内胆后侧板110外侧的面为外板面，反之，位于内胆里面的面为内板面。

在一种实施例方式中，第一安装孔111的孔径为：φ7±0.5mm、直身段H≥3.5mm。

在安装温度传感器410时，中心孔310的入口处设有第一倒角311，加上，温度传感器410前端的第二倒角3211的导向作用，只需轻轻用力即可将温度传感器410插入中心孔310中。

参照图5和图7，温度传感器组件400包括用于安装温度传感器410的支架板420；具体地，支架板420包括相连的第一板体421和第二板体422，第一板体421上设有用于穿设温度传感器410的第一通孔4211，第二板体422位于风机固定板200的外侧，且设有第二通孔4221，第二通孔4221与风机固定板200之间通过螺钉连接；在安装时，螺钉从风机固定板200的外侧依次穿过第二通孔4221和风机固定板200将两者连接在一起。当需要拆装时，由于此处的螺钉裸露在外面，可直接旋松该螺钉，即可实现支架板420与风机固定板200的拆卸。

结合图1、图5和图7，风机固定板200上设有第二安装孔210，第二安装孔210与第一板体421相适配，用于使第一板体421从第二安装孔210穿出。

该实施例中，如图7所示，支架板420的纵剖面呈“Z”型结构，其中，第一板体421为矩形板；相应地，第二安装孔210为与矩形板相适配的矩形孔。

具体安装时，如图5所示，支架板420的第一板体421压紧弹性密封体300的底端，支架板420的第二板体422压紧于风机固定板200的外侧，通过螺钉将第二板体422连接于风机固定板200上；当该温度传感器组件400检测出现异常需要检修时，可以先将第二板体422与风机固定板200之间的螺钉拆卸来，然后手握支架板420连同温度传感器410一起将其抽出，此种情况下，无需将风机固定板200拆卸来，待检测完毕或需更换温度传感器410时，先将温度传感器410固定在支架板420上，在将温度传感器410的前端伸入弹性密封体300的中心孔310内即可，由以上可知，该实施例所提供的温度传感器410的装配效率更高。

该实施例还提供一种蒸烤装置，该蒸烤装置包括上述的内胆。其中，蒸烤装置可以为蒸箱、烤箱或蒸烤一体等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种内胆，其特征在于，包括：内胆本体(100)、风机固定板(200)、弹性密封体(300)和温度传感器组件(400)；

所述内胆本体(100)包括内胆后侧板(110)，所述内胆后侧板(110)上设有第一安装孔(111)，所述弹性密封体(300)具有中心孔(310)且所述弹性密封体(300)用于胀紧于所述第一安装孔(111)中；

所述温度传感器组件(400)包括温度传感器(410)，所述温度传感器(410)用于穿过所述内胆后侧板(110)和所述中心孔(310)，且与所述中心孔(310)紧密配合，所述温度传感器(410)远离所述第一安装孔(111)的端部安装于所述风机固定板(200)上，所述风机固定板(200)安装于所述内胆后侧板(110)后部。

2.根据权利要求1所述的内胆，其特征在于，所述弹性密封体(300)包括嵌入段(320)和支撑段(330)，所述嵌入段(320)嵌设于所述第一安装孔(111)中，所述支撑段(330)与所述内胆后侧板(110)的外壁紧密相抵；

所述嵌入段(320)包括用于防止所述弹性密封体(300)脱离所述内胆后侧板(110)的限位部(321)，所述限位部(321)沿所述嵌入段(320)的径向向外延伸。

3.根据权利要求2所述的内胆，其特征在于，所述中心孔(310)远离所述限位部(321)的端部设有第一倒角(311)。

4.根据权利要求3所述的内胆，其特征在于，所述限位部(321)远离所述支撑段(330)的一端设有第二倒角(3211)。

5.根据权利要求4所述的内胆，其特征在于，所述限位部(321)靠近所述支撑段(330)的端面与所述嵌入段(320)的任意切面之间的夹角呈锐角(3212)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的内胆，其特征在于，所述第一安装孔(111)的边缘设置有翻边结构，所述翻边结构朝向所述内胆本体(100)内侧延伸。

7.根据权利要求6所述的内胆，其特征在于，所述翻边结构远离所述内胆后侧板(110)的一端到所述内胆后侧板(110)的外板面之间的距离不小于3.5mm。

8.根据权利要求1所述的内胆，其特征在于，所述温度传感器组件(400)包括用于安装温度传感器(410)的支架板(420)；

所述支架板(420)包括相连的第一板体(421)和第二板体(422)，所述第一板体(421)上设有用于穿设所述温度传感器(410)的第一通孔(4211)，所述第二板体(422)位于所述风机固定板(200)的外侧，且设有第二通孔(4221)，所述第二通孔(4221)与所述风机固定板(200)之间通过螺钉连接。

9.根据权利要求8所述的内胆，其特征在于，所述风机固定板(200)上设有第二安装孔(210)，所述第二安装孔(210)与所述第一板体(421)相适配，用于使所述第一板体(421)从所述第二安装孔(210)穿出。

10.一种蒸烤装置，其特征在于，包括：上述权利要求1-9任一项所述的内胆。

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