CN210017797U - 一种用于刺梨的清洗烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刺梨发酵技术领域，具体是一种用于刺梨的清洗烘干系统，包括清洗装置、输送皮带、烘干装置及收集框，所述清洗装置包括清洗槽，及设置在清洗槽内部的清洗转辊，及所述清洗转辊上设有的清洗刷毛及翻转板，所述烘干装置包括烘干腔，及烘干腔底部连通的热风机，及烘干腔顶部设有的抽风机，所述烘干腔左侧壁上端设有进料口，烘干腔右侧壁底部设有出料口，所述输送皮带一端设置在清洗槽内侧右端底部，另一端匹配设置在进料口上方，所述收集框匹配出料口设置。本实用新型能够对刺梨进行清洗及烘干，且烘干过程中带走的水分及热风经抽风机抽出，并最终排至清洗槽内部，从而提高清洗槽内部水的温度，进而提高刺梨的清洗效果。

Description

一种用于刺梨的清洗烘干系统

技术领域

本实用新型涉及刺梨清洗烘干领域，具体是一种用于刺梨的清洗烘干系统。

背景技术

刺梨（Rosa roxbunghii）为蔷薇科多年生落叶灌木缫丝花的果实，又名山王果、刺莓果、佛朗果、茨梨、木梨子，别名刺菠萝、送春归、刺酸梨子、九头鸟、文先果，是滋补健身的营养珍果，是一种稀有的果实。生于海拔500~2500米的向阳山坡、沟谷、路旁以及灌木丛中，是贵州、鄂西山区、湘西、凉山、冕宁山区等地的天然野果，在贵州省和河南省开封市有大面积的人工种植。

刺梨的收获期不足30天。刺梨为野生小灌木，4~6月开粉红色、红色或深红色的花，夏花秋实。果实多为扁圆球形，横径一般为2~4厘米，8~9月果实成熟，黄色，有时带红晕。果肉脆，成熟后有浓芳香味。果皮上密生小肉刺，俗称之为“刺梨”。果实内含有丰富的维生素C，被称为“维C之王”。

在刺梨加工过程中，需要对刺梨进行清洗并烘干，专利号为CN201721283463.9的中国专利文件公开了一种刺梨用洗烘一体机，包括机体、清洗组件、刺梨输送件、传送带、烘干室以及控制单元，所述机体内设有与所述清洗组件相配合的横向滑轨，所述清洗组件包括滑动件、伸缩杆、连接杆、清洗框以及清洗池，所述滑动件与所述横向滑轨滑动配合，所述伸缩杆一端与所述滑动件连接，另一端能够伸缩地与所述连接杆相连接，所述连接杆与所述清洗框相连接，所述刺梨输送件用于接收来自清洗框的刺梨并向所述传送带输送刺梨，所述传送带一端临近所述刺梨输送件的输出通道出口处，另一端经过所述烘干室后穿出所述机体的出口。该技术所述一种刺梨用洗烘一体机，实现机械化控制刺梨的清洗及烘干，提高工作效率低，降低生产成本。

然而，该技术在在清洗时只能一框一框的进行，洗好之后还必须要提升操作运输，其操作控制繁杂，效率低下。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种用于刺梨的清洗烘干系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于刺梨的清洗烘干系统，包括清洗装置、输送皮带、烘干装置及收集框，所述清洗装置包括清洗槽，及设置在清洗槽内部的清洗转辊，及所述清洗转辊上设有的清洗刷毛及翻转板，所述烘干装置包括烘干腔，及烘干腔底部连通的热风机，及烘干腔顶部设有的抽风机，所述烘干腔左侧壁上端设有进料口，烘干腔右侧壁底部设有出料口，所述输送皮带一端设置在清洗槽内侧右端底部，另一端匹配设置在进料口上方，所述收集框匹配出料口设置。

所述清洗槽底部倾斜设置，且清洗槽设有进水口、出水口及导板A，所述出水口设置在清洗槽底部位置较低处，所述导板A设置在所述清洗槽左侧上端侧壁上。

所述清洗转辊的数量不少于3个，且所述清洗转辊间隔排列设置。

所述清洗刷毛由猪鬓毛制成。

所述翻转板为圆弧形结构，且每一所述清洗转辊上的翻转板不少于2个，且翻转板呈环形阵列设置在清洗转辊上。

所述烘干腔内部相对两侧壁交替倾斜设有若干滚动引导板，最高一块所述滚动引导板与进料口相适配设置，最低一块所述滚动引导板与出料口相适配设置，最低一块所述滚动引导板下方设有均气板，所述均气板与烘干腔之间设有气体缓冲区，所述均气板及滚动引导板上均设有若干透气孔，所述热风机的出气端设置在气体缓冲区内部。

所述抽风机的排气端通过一通风管接入所述清洗槽内部。

所述进料口上设有导板B，导板B上方适配输送皮带下料端设置。

所述滚动引导板的倾斜角为5-10°，滚动引导板最低一端与烘干腔之间设有6-8cm的间隙，相邻两所述滚动引导板之间最近的距离不少于6cm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够对刺梨进行清洗；并通过输送皮带输送至烘干装置内部进行烘干，在烘干时，热风机吹入热风对刺梨表面的水进行烘干，烘干后的刺梨继续移动，最终通过出料口进入收集框内部，完成刺梨的清洗烘干，而烘干过程中带走的水分及热风经抽风机抽出，并最终排至清洗槽内部，从而提高清洗槽内部水的温度，进而提高刺梨的清洗效果。本技术可实现连续不断的对刺梨进行烘干清洗，提高刺梨的清洗烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型的一种用于刺梨的清洗烘干系统，包括清洗装置1、输送皮带2、烘干装置3及收集框4，所述清洗装置1包括清洗槽5，及设置在清洗槽5内部的清洗转辊6，及所述清洗转辊6上设有的清洗刷毛7及翻转板8，所述烘干装置3包括烘干腔9，及烘干腔9底部连通的热风机10，及烘干腔9顶部设有的抽风机11，所述烘干腔9左侧壁上端设有进料口12，烘干腔9右侧壁底部设有出料口13，所述输送皮带2一端设置在清洗槽5内侧右端底部，另一端匹配设置在进料口12上方，所述收集框4匹配出料口13设置。

所述清洗槽5底部倾斜设置，且清洗槽5设有进水口20、出水口14 及导板A15，所述出水口14设置在清洗槽5底部位置较低处，所述导板A15设置在所述清洗槽5左侧上端侧壁上。将所述清洗槽5底部倾斜设置，主要是便于清洗过程中刺梨能够像一段移动，进而便于输送皮带2将清洗过的刺梨带走并送入烘干装置3内部进行烘干。

所述清洗转辊6的数量不少于3个，且所述清洗转辊6间隔排列设置。主要是便于多次对刺梨进行翻滚清洗，同时便于将刺梨翻转至清洗槽5右端，以使刺梨方便被输送皮带2送走。

所述清洗刷毛7由猪鬓毛制成；尽量减少刺梨被粘住。

所述翻转板8为圆弧形结构，且每一所述清洗转辊6上的翻转板8不少于2个，且翻转板8呈环形阵列设置在清洗转辊6上，圆弧形结构的翻转板8更容易翻转，更加方便输送刺梨。

所述烘干腔9内部相对两侧壁交替倾斜设有若干滚动引导板16，最高一块所述滚动引导板16与进料口12相适配设置，最低一块所述滚动引导板16与出料口13相适配设置，最低一块所述滚动引导板16下方设有均气板17，所述均气板17与烘干腔9之间设有气体缓冲区，所述均气板17及滚动引导板16上均设有若干透气孔，所述热风机10的出气端设置在气体缓冲区内部。滚动引导板16的设置，主要是便于引导刺梨在烘干腔9内部烘干，增加刺梨在烘干腔9内部的烘干时间，保证烘干效果。均气板17及气体缓冲区的设置，主要是便于缓存热风机10吹进的气体，使热气体均匀通过烘干腔9内部。

所述抽风机11的排气端通过一通风管18接入所述清洗槽5内部。主要是便于将抽风机11抽出的热气排至清洗槽5内部，提高清洗槽5内部水的温度，以便于提高清洗效果。

所述进料口12上设有导板B19，导板B19上方适配输送皮带2下料端设置。

所述滚动引导板16的倾斜角为5-10°，滚动引导板16最低一端与烘干腔9之间设有6-8cm的间隙，相邻两所述滚动引导板16之间最近的距离不少于6cm。将滚动引导板16的倾斜角设为5-10°，主要是保证刺梨能在上面进行缓慢的滚动；滚动引导板16最低一端与烘干腔9之间设有6-8cm的间隙，相邻两所述滚动引导板16之间最近的距离不少于6cm。主要是保证刺梨能够顺利通过，实际上，刺梨果的一般直径为2-4cm，上述设置能够保证刺梨果的顺利通过。

具体的，在实际连接过程中，清洗转辊6及输送皮带2均接有带电源的调速电机，热风机10及抽风机11接有电源，清洗槽5内部接有清洗用水，应用时，将刺梨从导板A15倒入清洗槽5，开启调速电机带动清洗转辊6缓慢转动，清洗转辊6上的清洗刷毛7及翻转板8转动并对刺梨进行清洗；同时，圆弧形结构的翻转板8将刺梨抬起，并将其向前输送，直至最后将清洗后的刺梨输送至清洗槽5右侧，最终通过输送皮带2输送至烘干装置3内部，在设计时，输送皮带2位于清洗槽5内部一端呈5-15°角向上设置，减少便于过滤刺梨带有的水分，当刺梨进入烘干腔9内部后，刺梨在滚动引导板16引导下向下移动，同时，热风机吹入热风对刺梨表面的水进行烘干，烘干后的刺梨继续移动，最终通过出料口13进入收集框4内部，完成刺梨的清洗烘干，而烘干过程中带走的水分及热风经抽风机11抽出，并最终排至清洗槽5内部，从而提高清洗槽5内部水的温度，进而提高刺梨的清洗效果。本技术可实现连续不断的对刺梨进行烘干清洗，提高刺梨的清洗烘干效率。

Claims (9)

1.一种用于刺梨的清洗烘干系统，其特征在于：包括清洗装置（1）、输送皮带（2）、烘干装置（3）及收集框（4），所述清洗装置（1）包括清洗槽（5），及设置在清洗槽（5）内部的清洗转辊（6），及所述清洗转辊（6）上设有的清洗刷毛（7）及翻转板（8），所述烘干装置（3）包括烘干腔（9），及烘干腔（9）底部连通的热风机（10），及烘干腔（9）顶部设有的抽风机（11），所述烘干腔（9）左侧壁上端设有进料口（12），烘干腔（9）右侧壁底部设有出料口（13），所述输送皮带（2）一端设置在清洗槽（5）内侧右端底部，另一端匹配设置在进料口（12）上方，所述收集框（4）匹配出料口（13）设置。

2.如权利要求1所述的用于刺梨的清洗烘干系统，其特征在于：所述清洗槽（5）底部倾斜设置，且清洗槽（5）设有进水口（20）、出水口（14） 及导板A（15），所述出水口（14）设置在清洗槽（5）底部位置较低处，所述导板A（15）设置在所述清洗槽（5）左侧上端侧壁上。

3.如权利要求1所述的用于刺梨的清洗烘干系统，其特征在于：所述清洗转辊（6）的数量不少于3个，且所述清洗转辊（6）间隔排列设置。

4.如权利要求1所述的用于刺梨的清洗烘干系统，其特征在于：所述清洗刷毛（7）由猪鬓毛制成。

5.如权利要求1所述的用于刺梨的清洗烘干系统，其特征在于：所述翻转板（8）为圆弧形结构，且每一所述清洗转辊（6）上的翻转板（8）不少于2个，且翻转板（8）呈环形阵列设置在清洗转辊（6）上。

6.如权利要求1所述的用于刺梨的清洗烘干系统，其特征在于：所述烘干腔（9）内部相对两侧壁交替倾斜设有若干滚动引导板（16），最高一块所述滚动引导板（16）与进料口（12）相适配设置，最低一块所述滚动引导板（16）与出料口（13）相适配设置，最低一块所述滚动引导板（16）下方设有均气板（17），所述均气板（17）与烘干腔（9）之间设有气体缓冲区，所述均气板（17）及滚动引导板（16）上均设有若干透气孔，所述热风机（10）的出气端设置在气体缓冲区内部。

7.如权利要求1所述的用于刺梨的清洗烘干系统，其特征在于：所述抽风机（11）的排气端通过一通风管（18）接入所述清洗槽（5）内部。

8.如权利要求1所述的用于刺梨的清洗烘干系统，其特征在于：所述进料口（12）上设有导板B（19），导板B（19）上方适配输送皮带（2）下料端设置。

9.如权利要求6所述的用于刺梨的清洗烘干系统，其特征在于：所述滚动引导板（16）的倾斜角为5-10°，滚动引导板（16）最低一端与烘干腔（9）之间设有6-8cm的间隙，相邻两所述滚动引导板（16）之间最近的距离不少于6cm。

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