CN210015913U - 一种新型固化架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型固化架，涉及蓄电池生产技术领域。本实用新型包括支架；支架上端面对称固定连接有条形板；两条形板的底板上表面均转动连接有丝杠；两丝杠上挂设有一横杆；其中一个丝杠一端连接有转动把手；横杆周侧面固定连接有支撑杆；支撑杆一侧面固定连接有挂杆；支撑杆另一侧面转动连接有第一滚轮；挂杆一端活动连接有连接杆。本实用新型通过设置两丝杠，利用丝杠转动对横杆进行输送，解决了现有人工悬挂极板需要来回走动劳动强度大和工作效率低的问题；同时，通过在横杆上连接挂杆，使极板可直接挂入挂杆上，不需要将极板穿挂后在搬至固化架上，进一步的降低了人工的劳动强度，有效的提高了生产效率。

Description

一种新型固化架

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种新型固化架。

背景技术

铅酸蓄电池中的板杉是电池的主要部件之一，经过涂布铅膏的极板形状为矩形对称，极板两边框带有极耳用于涂膏后极板的支撑或悬挂。极板的固化和干燥要用到固化架；现有的极板固化为通过横杆将多个极板穿起，然后将横杆横担在固定架上，固化架上有V形槽，用于控制相邻两个横杆的间距。

现有的极板悬挂为人工手动操作，横杆将多个极板穿起后，重量较大，工作人员需要手动搬至固化架上进行悬挂，劳动强度较大；同时，当固化架较长时，一个横杆悬挂完成后，需要返回进行另一个横杆上极板的穿挂；导致工作人员需要来回走动，进一步增加了工人的劳动强度，且挂板的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型固化架，通过设置两丝杠，利用丝杠转动对横杆进行输送，解决了现有人工悬挂极板需要来回走动劳动强度大和工作效率低的问题；同时，通过在横杆上连接挂杆，使极板可直接挂入挂杆上，不需要将极板穿挂后在搬至固化架上，进一步的降低了人工的劳动强度，有效的提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型固化架，包括支架；所述支架上端面对称固定连接有条形板；

所述条形板横截面形状为L形；两所述条形板一端通过安装板相互连接；两所述条形板的底板上表面均转动连接有丝杠；两所述条形板的侧板上表面均固定连接有压板；

两所述丝杠一端均贯穿安装板，并固定连接有主动轮；两所述主动轮通过传动件传动连接；两所述丝杠上挂设有一横杆；一所述丝杠一端连接有转动把手；

所述横杆周侧面固定连接有支撑杆；所述支撑杆一侧面固定连接有挂杆；所述支撑杆另一侧面转动连接有第一滚轮；

所述挂杆一端活动连接有连接杆；所述挂杆一端周侧面开设有环形槽；

所述连接杆一端开设有与挂杆间隙配合的腰形槽口；所述腰形槽口内表面一端固定连接有与环形槽卡合的U型卡条；

所述连接杆另一端开设有矩形槽口；所述连接杆一侧面转动连接有第二滚轮。

进一步地，所述压板表面均布有若干通孔；所述通孔内间隙配合有螺杆；若干所述螺杆下端面固定连接有一平板；所述螺杆周侧面均套设有弹簧。

进一步地，所述传动件包括连接轴；所述连接轴通过轴承座与安装板侧面转动连接；所述连接轴两端均固定连接有与主动轮连接的从动轮。

进一步地，所述丝杠的螺纹槽与横杆周侧面相适配。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置两个丝杠，通过丝杠的转动将横担在两丝杠上的横杆进行向前移动，从而减少了人工悬挂极板需要来回走动搬运的过程，大大的降低了人工的劳动强度，使得工作效率得到提升。

2、本实用新型通过在横杆上连接挂杆，使用时可将横杆横担在两丝杠上后，直接将极板依次穿挂在挂杆上，避免了挂杆穿挂极板后再搬至固化架上悬挂，因重量较大，导致人工劳动强度大，影响工作效率的情况；从而简化了极板的悬挂作业，有效的提高了生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种新型固化架的结构示意图；

图2为图1的后视视角的结构示意图；

图3为支架的结构示意图；

图4为图3的结构俯视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为横杆的结构示意图；

图7为连接杆的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，2-条形板，3-丝杠，4-横杆，5-连接杆，201-安装板，202-压板，203-螺杆，204-平板，205-弹簧，301-主动轮，302-转动把手，303-连接轴，304-从动轮，401-支撑杆，402-挂杆，403-第一滚轮，404-环形槽，501-腰形槽口，502-U型卡条，503-矩形槽口，504-第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种新型固化架，包括支架1，支架1为矩形框架结构；支架1上端面对称焊接有条形板2；

条形板2横截面形状为L形，包括水平设置的底板，以及竖直设置的侧板；两条形板2一端通过安装板201相互连接；两条形板2的底板上表面通过轴承座均转动连接有丝杠3；两条形板2的侧板上表面均固定连接有压板202；

其中，如图3-5所示，压板202表面长度方向均布有两至四个通孔；通孔内间隙配合有螺杆203，螺杆203的上端配合有螺帽；四个干螺杆203下端面焊接或螺纹连接有一平板204；螺杆203周侧面均套设有弹簧205，弹簧205位于平板204和压板202之间，使得平板204保持下压状态，下压的位置，可通过螺杆203上螺母进行调节。

两丝杠3一端均贯穿安装板201，并固定连接有主动轮301；具体也可为，丝杠3一端通过联轴器连接一转轴，利用转轴贯穿安装板201，转轴伸出端固定连接主动轮301，可减少丝杠3的长度，同时也有利于在转轴与安装板201贯穿处设置轴承进行连接；

两主动轮301通过传动件传动连接；两丝杠3上挂设有一横杆4；一丝杠3一端连接有转动把手302；主动轮301可为锥齿轮；

其中，传动件包括连接轴303；连接轴303通过轴承座与安装板201侧面转动连接；连接轴303两端均固定连接有与主动轮301连接啮合的从动轮304；从而通过转动转动把手302带动一个丝杠3转动时，使得另一个丝杠3能实现同步转动；

其中，丝杠3的螺纹槽的截面形状为圆弧形，使得丝杠3的螺纹槽与横杆4周侧面相适配，便于对通过螺纹槽对横杆4进行限位，当横杆4横担在两丝杠3上时，利用螺纹槽使得横杆4的位置限定，同时，当转动丝杠3时，使横杆4能被平稳的朝丝杠3一端输送，从而实现悬挂极板的整体移动，且横杆4在平板204下压的作用下，与丝杠3能获得良好的接触，使得移动过程更加的平稳；

从而，在极板悬挂过程中，工人只需在支架1一端进行悬挂即可，不必来回走动将夹板和横杆4搬至支架1另一端去悬挂；同时，在固化完成收取极板时，同样在一端支架1一端即可完成，从而大大的降低了工人的劳动强度，有效的提高了生产效率；

同时，利用丝杠3的螺纹槽对横杆4进行限位，使得相邻两横杆4的间距被限定，使极板能保持一定的间距，有利于极板的干燥和固化。

优选的，主动轮301也可为链轮和同步轮，两个主动轮301可通过链条或同步带连接，实现同步转动。

如图6所示，横杆4周侧面焊接有支撑杆401；支撑杆401一侧面焊接有挂杆402；支撑杆401另一侧面转动连接有第一滚轮403，第一滚轮403在横杆4移动过程中沿条形板2的底板上表面滚动，当挂杆402上悬挂极板后，通过第一滚轮403进行支撑；

如图1和2所示，当横杆4横担在两丝杠3一端后，利用第一滚轮403支撑在条形板2上，使得挂杆402处于支架1外侧，从而便于人工将极板依次由挂杆402一端挂入挂杆402上；不需要人工将极板用挂杆402穿挂后好，再一起搬到支架1上；因此，有效的降低了人工的劳动强度，有利于工作效率的提升。

如图6和7所示，挂杆402一端活动连接有连接杆5；挂杆402一端周侧面开设有环形槽404；

连接杆5一端开设有与挂杆402间隙配合的腰形槽口501；腰形槽口501内表面一端固定连接有与环形槽404卡合的U型卡条502；连接杆5另一端开设有矩形槽口503；连接杆5一侧面转动连接有第二滚轮504；

当挂杆402上挂满极板后，将挂杆402一端穿入连接杆5的腰形槽口501内，并移动连接杆5，使得第二滚轮504放在条形板2的底板上表面，同时使得U型卡条502卡入环形槽404内，从而对连接杆5在挂杆402的轴向位置被限定；在将第二滚轮504放置到条形板2上时，若挂杆402变形量大时，需要轻提挂杆402一端，便于连接杆5的调整，调整完毕后，此时矩形槽口503卡在横杆4下侧；矩形槽口503的长度大于横杆4直径，便于连接杆5位置调整时，可前后移动；

连接杆5安装完毕后，由于挂杆402上挂满极板，使得挂杆402会下压连接杆5，连接杆5以第二滚轮504为支点支撑在条形板2上，且连接杆5另一端通过矩形槽口503与横杆4进行限定；从而利用连接杆5为挂杆402提供支撑，同时当横杆4利用时，通过连接杆5的连接作用，使挂杆402的移动更加的平稳。

同时，挂杆402上悬挂极板后，重量以第一滚轮403和第二滚轮504为支撑点，使横杆4产生向上翻转的力，因此，横杆4不会对丝杠3产生下压力，丝杠3不需承担极板的重量，从而避免了丝杠3受力变形的情况出现，提升了固化架整理的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种新型固化架，其特征在于：包括支架(1)；所述支架(1)上端面对称固定连接有条形板(2)；

所述条形板(2)横截面形状为L形；两所述条形板(2)一端通过安装板(201)相互连接；两所述条形板(2)的底板上表面均转动连接有丝杠(3)；两所述条形板(2)的侧板上表面均固定连接有压板(202)；

两所述丝杠(3)一端均贯穿安装板(201)，并固定连接有主动轮(301)；两所述主动轮(301)通过传动件传动连接；两所述丝杠(3)上挂设有一横杆(4)；一所述丝杠(3)一端连接有转动把手(302)；

所述横杆(4)周侧面固定连接有支撑杆(401)；所述支撑杆(401)一侧面固定连接有挂杆(402)；所述支撑杆(401)另一侧面转动连接有第一滚轮(403)；

所述挂杆(402)一端活动连接有连接杆(5)；所述挂杆(402)一端周侧面开设有环形槽(404)；

所述连接杆(5)一端开设有与挂杆(402)间隙配合的腰形槽口(501)；所述腰形槽口(501)内表面一端固定连接有与环形槽(404)卡合的U型卡条(502)；

所述连接杆(5)另一端开设有矩形槽口(503)；所述连接杆(5)一侧面转动连接有第二滚轮(504)。

2.根据权利要求1所述的一种新型固化架，其特征在于，所述压板(202)表面均布有若干通孔；所述通孔内间隙配合有螺杆(203)；若干所述螺杆(203)下端面固定连接有一平板(204)；所述螺杆(203)周侧面均套设有弹簧(205)。

3.根据权利要求1所述的一种新型固化架，其特征在于，所述传动件包括连接轴(303)；所述连接轴(303)通过轴承座与安装板(201)侧面转动连接；所述连接轴(303)两端均固定连接有与主动轮(301)连接的从动轮(304)。

4.根据权利要求1所述的一种新型固化架，其特征在于，所述丝杠(3)的螺纹槽与横杆(4)周侧面相适配。

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