CN216838248U - 一种便于下料的挂镀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的挂镀架，属于挂镀架技术领域，包括中心杆，中心杆竖直设置且中心杆上套设有套管，套管内腔与中心杆侧壁之间留有空隙，中心杆上端设置有连接部，连接部顶部连接有连接钩，套管外侧固定连接有多个环状分布的挂杆，挂杆包括直管和弯管，直管与弯管铰接，中心杆上固定连接有多个环状分布的固定板，固定板的下表面固定连接有绳索，绳索远离固定板的一端贯穿套管侧壁并延伸至挂杆内腔且与挂杆远离套管的一端固定连接，通过设置绳索和挂杆，通过绳索的拉紧或松弛作用，使得挂杆拉直或下垂，使镀件悬挂牢固同时方便镀件下料，通过滑轮对绳索进行限位，减小摩擦对绳索的损坏。

Description

一种便于下料的挂镀架

技术领域

本实用新型属于挂镀架技术领域，尤其涉及一种便于下料的挂镀架。

背景技术

挂镀是工件装夹在挂具上、适宜大零件、每一批能镀的产品数量少、镀层厚度10μm以上的加工工艺。挂镀架是用于挂镀生产线上的一种用于放置镀件的工装。在挂镀生产过程中，将镀件放置在挂镀架上，以便于对镀件进行电镀；待镀件电镀完成后，再加工镀件从挂镀架上取下。挂镀产线一般为自动化产线，由行车带动挂镀架在不同溶液中切换进行挂镀，挂镀完成后能否快速卸料直接影响产线的生产效率。

现有的挂镀架，可以方便进行挂镀，但是挂镀架不方便下料，需要人工一一将镀件取下，生产效率较低。

实用新型内容

为了使镀件悬挂牢固并方便对镀件进行下料，本实用新型提供一种便于下料的挂镀架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于下料的挂镀架，包括中心杆，所述中心杆竖直设置且所述中心杆上套设有套管，所述套管内腔与中心杆侧壁之间留有空隙，所述中心杆上端设置有连接部，所述连接部顶部连接有连接钩，所述套管外侧固定连接有多个环状分布的挂杆，所述挂杆包括直管和弯管，所述直管与弯管铰接，所述中心杆上固定连接有多个环状分布的固定板，所述固定板的下表面固定连接有绳索，所述绳索远离固定板的一端贯穿套管侧壁并延伸至挂杆内腔且与挂杆远离套管的一端固定连接。

优选地，所述连接部包括螺套和把手，所述连接钩的底端与螺套转动连接，所述把手固定连接在螺套外侧。

优选地，所述螺套底端固定连接有第一轴套，所述中心杆的顶端与第一轴套转动配合。

优选地，所述套管内壁下端固定连接有第二轴套，所述第二轴套套设在中心杆上且与中心杆滑动配合。

优选地，所述中心杆的底端固定连接有限位块，所述第二轴套上开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位槽竖直设置。

优选地，所述套管内壁固定连接有多个固定杆，所述固定杆上转动连接有滑轮，所述绳索与滑轮抵接，多个所述滑轮与绳索一一对应。

优选地，所述直管与弯管内部连通，所述弯管远离直管的一端封闭设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置绳索和挂杆，通过绳索的拉紧或松弛作用，使得挂杆拉直或下垂，使镀件悬挂牢固同时方便镀件下料，通过滑轮对绳索进行限位，减小摩擦对绳索的损坏；

2、通过设置连接部，通过转动把手，可使得中心杆上下移动，进而带动弯管下垂或回位，便于下料，解决了现有技术中不方便下料的问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于下料的挂镀架整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于下料的挂镀架套管及挂杆内侧部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于下料的挂镀架挂杆部分的结构示意图。

图中：1、中心杆；2、套管；3、连接部；4、连接钩；5、挂杆；6、固定板；7、绳索；8、螺套；9、把手；10、第一轴套；11、第二轴套；12、限位块；13、固定杆；14、滑轮；15、直管；16、弯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于下料的挂镀架，包括中心杆1，中心杆1竖直设置且中心杆1上套设有套管2，套管2内腔与中心杆1侧壁之间留有空隙，中心杆1上端设置有连接部3，连接部3顶部连接有连接钩4，连接钩4便于将整体挂起，套管2外侧固定连接有多个环状分布的挂杆5，通过挂杆5挂起镀件，进行挂镀，挂杆5包括直管15和弯管16，直管15与弯管16内部连通且直管15与弯管16铰接，直管15与弯管16内径相等，弯管16远离直管15的一端封闭设置，中心杆1上固定连接有多个环状分布的固定板6，固定板6的下表面固定连接有绳索7，中心杆1可在套管2内上下移动，带动固定板6上下移动，使得绳索7拉紧或松弛，绳索7远离固定板6的一端贯穿套管2侧壁并延伸至挂杆5内腔且与挂杆5远离套管2的一端固定连接，当绳索7拉紧时，会使得直管15和弯管16侧壁抵接，连接为一体，当绳索7松弛时，由于直管15与弯管16铰接，会使弯管16向下垂，使弯管16上的镀件落下。

参照图2，连接部3包括螺套8和把手9，套管2内壁上端设置有螺纹孔，螺套8底端螺纹连接在螺纹孔内，连接钩4的底端与螺套8转动连接，把手9固定连接在螺套8外侧，转动把手9带动螺套8进行转动，使得螺套8相对套管2发生位移，进而使得中心杆1上下移动。

参照图1和图2，螺套8底端固定连接有第一轴套10，中心杆1的顶端与第一轴套10转动配合，设置第一轴套10，便于通过螺套8上下移动带动中心杆1上下移动，套管2内壁下端固定连接有第二轴套11，第二轴套11套设在中心杆1上且与中心杆1滑动配合，通过第一轴套10与第二轴套11便于中心杆1在套管2内上下移动，中心杆1的底端固定连接有限位块12，第二轴套11上开设有与限位块12相适配的限位槽，限位槽竖直设置，通过限位块12与限位槽的配合，对中心杆1进行限位。

参照图2，套管2内壁固定连接有多个固定杆13，固定杆13上转动连接有滑轮14，绳索7与滑轮14抵接，多个滑轮14与绳索7一一对应，滑轮14对绳索7进行限位，使得绳索7不会接触挂杆5内腔壁，减少摩擦损坏。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：将镀件悬挂在挂杆5的弯管16上进行挂镀，可旋转或移动挂镀架整体，通过弯管16对镀件进行限位，当挂镀完成后，转动把手9，带动螺套8进行转动，使得螺套8相对套管2发生位移，进而使得中心杆1向下移动，带动固定板6向下移动，使得绳索7松弛，绳索7对弯管16的拉力减小，在重力的作用下，弯管16向下垂，使弯管16上的镀件落下，方便快捷，反向转动把手9，即可使弯管16回位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于下料的挂镀架，包括中心杆（1），其特征在于，所述中心杆（1）竖直设置且所述中心杆（1）上套设有套管（2），所述套管（2）内腔与中心杆（1）侧壁之间留有空隙，所述中心杆（1）上端设置有连接部（3），所述连接部（3）顶部连接有连接钩（4），所述连接部（3）包括螺套（8）和把手（9），所述连接钩（4）的底端与螺套（8）转动连接，所述把手（9）固定连接在螺套（8）外侧，所述套管（2）外侧固定连接有多个环状分布的挂杆（5），所述挂杆（5）包括直管（15）和弯管（16），所述直管（15）与弯管（16）铰接，所述中心杆（1）上固定连接有多个环状分布的固定板（6），所述固定板（6）的下表面固定连接有绳索（7），所述绳索（7）远离固定板（6）的一端贯穿套管（2）侧壁并延伸至挂杆（5）内腔且与挂杆（5）远离套管（2）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的挂镀架，其特征在于，所述螺套（8）底端固定连接有第一轴套（10），所述中心杆（1）的顶端与第一轴套（10）转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种便于下料的挂镀架，其特征在于，所述套管（2）内壁下端固定连接有第二轴套（11），所述第二轴套（11）套设在中心杆（1）上且与中心杆（1）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种便于下料的挂镀架，其特征在于，所述中心杆（1）的底端固定连接有限位块（12），所述第二轴套（11）上开设有与限位块（12）相适配的限位槽，所述限位槽竖直设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的挂镀架，其特征在于，所述套管（2）内壁固定连接有多个固定杆（13），所述固定杆（13）上转动连接有滑轮（14），所述绳索（7）与滑轮（14）抵接，多个所述滑轮（14）与绳索（7）一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种便于下料的挂镀架，其特征在于，所述直管（15）与弯管（16）内部连通，所述弯管（16）远离直管（15）的一端封闭设置。

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