CN201620200U - 一种滚筒内设正极和负极的新型滚镀机 - Google Patents

Abstract

一种滚筒内设正极和负极的新型滚镀机，滚筒(9)两端圆形封口板(F)配装轴套(T)与两侧的立板(6)连接，滚筒(9)内装设中轴管(Z)。两侧立板(6)通过顶部横杆(10)连接支撑，外侧面上并排固定正极棒(13)、负极棒(5)，正极线(S)、负极线(N)穿过中轴管(Z)的管口进入滚筒(9)，分别将阳极板(17)悬空吊装在中轴管(Z)的下边、阴极块(16)吊装在滚筒(9)内底部。滚筒(9)一端装设滚筒大齿轮(7)，与从动齿轮(8)啮合。从动齿轮(8)与传动齿轮(3)固定装设在一侧立板(6)上段装设的传动轴(4)两端。本实用新型的正极、负极都装设在滚筒(9)内，间距小、槽压小，镀层均匀，可整体吊装出入镀槽(14)，操作方便、安全、效率高，电镀时间缩短30％，耗电量降低20～30％。

Description

一种滚筒内设正极和负极的新型滚镀机

技术领域

本实用新型涉及电镀设备，尤其涉及滚筒式电镀装备。

背景技术

小型金属工件进行电镀，一般是装在塑料滚筒内，浸入镀槽中的电镀液中，由电机带动传动齿轮、传动轴转动，使滚筒旋转，以便镀层均匀。目前这种电镀设备采用的滚筒是在滚筒壁上开有若干小孔，负极线引入滚筒内，正极板挂在滚筒外的塑料镀槽两侧壁内，导电后正负极产生电解反应，对滚筒内工件进行电镀。这种电镀方式能够完成小型工件电镀，但耗电多，槽压大，电流大时镀层不均匀，工件上易形成“滚筒眼”，设备结构布局分散，拆装麻烦，生产费时费力。

发明内容

本实用新型的目的，就是改进现有设备，提供一种结构紧凑、操作方便、节省电能，适用于小型金属工件的新型电镀设备，降低成本，提高效率，增加效益。

本实用新型的任务是这样完成的：设计一种滚筒内设正极和负极的新型滚镀机，装设在镀槽内，滚筒内装设中轴管，两端配装轴套与两侧的立板连接，滚筒一端连接传动机构，立板的顶部通过横杆连接支撑，外侧面上并排固定安装正极棒、负极棒，挂在正极棒上的正极线、挂在负极棒上的负极线各自穿过中轴管的管口进入滚筒，正极线连接阳极板悬空吊装在中轴管的下边，负极线连接阴极块吊装在滚筒内底部。滚筒为带若干壁孔的多边形空心壳体，两端为圆形封口板，中间轴孔可安装轴套，轴套内套装空心的中轴管，滚筒的一端外径固定套装滚筒大齿轮连接传动机构，滚筒壳体上开有矩形开口，内装滚筒门，由转动销连接门闩板。立板为两块长矩形平板，分别垂直竖立在滚筒两侧，立板的顶部由横杆连接为一体，下段轴套孔配装轴套，靠近滚筒大齿轮一侧的立板上段轴承孔内装设轴承，两块立板的外侧面均并排固定正极棒、负极棒，分别架设在镀槽上沿的铜支座上。传动机构包括传动齿轮、传动轴、从动齿轮，传动轴贯装在一侧立板上的轴承孔内，两端分别固定装设从动齿轮、传动齿轮，从动齿轮与滚筒大齿轮啮合，传动轴上的传动齿轮与减速机输出轴上的传动齿轮啮合，形成一对齿轮付。滚筒以及中轴管、滚筒大齿轮、从动齿轮等接触电镀液的各个部件均采用PVC塑料制作。实际使用时，先将连接立板的横杆挂住，将立板与传动轴、传动齿轮、从动齿轮、轴套连带滚筒一起吊出镀槽，将门闩板旋转与滚筒门平行，将滚筒门移动打开滚筒开口，将待镀的金属工件放入滚筒，再将滚筒门堵住滚筒口，旋转门闩板与滚筒门垂直封闭，再吊挂立板上部横杆将立板与滚筒一同放入镀槽。立板上的正极棒、负极棒架在镀槽上沿的铜支座上，传动轴上的传动齿轮与减速机输出轴上的传动齿轮形成啮合状态，从动齿轮与滚筒大齿轮形成啮合状态，带动滚筒绕轴套转动，中轴管与轴套固定不动。正极棒上的正极线外端连接整流器正极，负极棒上的负极线外端连接整流器负极，滚筒内装工件浸泡在镀槽内的镀液中进行电镀。由于正极线吊装的阳极板和负极线挂装的阴极块都装设在滚筒内部，金属工件在正极下翻转，间距小，槽压小，不存在滚筒遮挡，镀层均匀，消除了工件镀层上的“滚筒眼”。

按照上述方案进行试制、试验，证明本实用新型的结构紧凑，实现了正极、负极同时装设在滚筒内，操作方便，能够有效减少能源消耗，降低生产成本，保证电镀质量，节省时间和人力，提高生产效率，增加经济效益，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体装置俯视结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图3是图2的B向结构示意图。

图中，1—电机，2—减速机，3—传动齿轮，4—传动轴，5—负极棒，6—立板，7—滚筒大齿轮，8—从动齿轮，9—滚筒，10—横杆，11—门闩板，12—滚筒门，13—正极棒，14—镀槽，15—轴承，16—阴极块，17—阳极板；A—视向符号，B—视向符号，J—底座，F—圆形封口板，T—轴套，Y—铜支座，N—负极线，S—正极线，Z—中轴管，C—镀槽上沿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式加以说明。

参阅图1，滚筒9的两端分别套装在两端轴套T的内端，通过轴套T与两侧立板6连接，轴套T内架装中轴管Z，贯通装设在滚筒9内。两侧立板6的顶部由横杆10连接，立板6的外侧面上并排固定负极棒5、正极棒13，座落在镀槽上沿C的铜支座Y上，将本实用新型整体架装在镀槽14内。滚筒9壁上开口，安有滚筒门12，通过转动销连接门闩板11，将滚筒门12封闭滚筒9壁上的开口。滚筒9靠近减速机2的一侧端部套装滚筒大齿轮7，与从动齿轮8啮合，从动齿轮8固定装设在传动轴4内端，传动轴4穿装在立板6上的轴承15孔内，外端固定装设传动齿轮3，传动齿轮3与减速机2输出轴上的传动齿轮3上下啮合，形成一对齿轮付。减速机2与电机1主轴联接，固定装设在镀槽14旁边的底座J上。

参阅图2，两侧立板6顶部用横杆10连接，竖立在滚筒9的两侧。滚筒9的两端为圆形封口板F，圆形封口板F的中间开孔套装在轴套T的内端，轴套T外端穿装在立板6的轴套孔内，两端轴套T内套装的中轴管Z贯通装设在滚筒9内。滚筒9左侧端部套装滚筒大齿轮7，与上面的从动齿轮8啮合。从动齿轮8固定装设在传动轴4的内端，传动轴4套装在一侧立板6上段所设轴承15的中孔内，外端固定装设传动齿轮3，与下面减速机2输出轴上的传动齿轮3啮合，形成一对传动齿轮付。减速机2与电机1连接，固定在底座J的上面。滚筒9为多边型中空壳体，筒壁上开有若干通孔，筒壁上带有滚筒开口，设有滚筒门12，由门闩板11卡紧封闭。两侧立板6的外侧面中段均并排固定负极棒5、正极棒13，各自架座在镀槽上沿C固定的铜支座Y上，将立板6和滚筒9支撑架装在镀槽14内。正极线S一端连接正极棒13，另一端穿过中轴管Z管口伸入滚筒9内，下端穿出中轴管Z的壁孔连接阳极板17，悬空吊装在中轴管Z的下边。负极线N一端连接负极棒5，另一端穿过中轴管Z的管口伸入滚筒9内，穿过中轴管Z管壁上的通孔向下挂住阴极块16，吊挂在滚筒9的内底面上。镀铜时阳极板17采用铜板，镀锌时阳极板17选用锌板。正极线S和负极线N的外端分别连接整流器。滚筒9与中轴管Z、滚筒大齿轮7、从动齿轮8均采用PVC塑料材料制作。

参阅图3，立板6的外侧面中部并排固定正极棒13、负极棒5，架座在镀槽上沿C固定安装的铜支座Y上，两块立板6顶部由横杆10连接，下段轴孔套装轴套T，滚筒9的中轴管Z穿过轴套T贯通装在滚筒9中，正极线S挂连正极棒13，负极线N挂连负极棒5，正极线S与负极线N的下端穿过中轴管Z的管口，伸入滚筒9内。

本实用新型的整机结构紧凑，可以整体吊装出入镀槽14，操作方便、安全，明显提高生产效率。由于阳极板17与阴极块16都设在滚筒9内，间距小，槽压小。当正极线S与负极线N通过整流器导电，对金属工件表面进行大电流电镀时，工件表面上不会出现滚筒9的遮蔽阴影，镀层均匀，质量好，效率高。与传统滚镀机相比，电镀时间缩短30％，耗电量降低20～30％，具有显著的经济效益和实用价值。

Claims (4)

1.一种滚筒内设正极和负极的新型滚镀机，装设在镀槽(14)内，其特征在于滚筒(9)内装设中轴管(Z)，两端配装轴套(T)与两侧的立板(6)连接，滚筒(9)一端连接传动机构，立板(6)的顶部通过横杆(10)连接支撑，外侧面上并排固定安装正极棒(13)、负极棒(5)，挂在正极棒(13)上的正极线(S)、挂在负极棒(5)上的负极线(N)各自穿过中轴管(Z)的管口进入滚筒(9)，正极线(S)连接阳极板(17)悬空吊装在中轴管(Z)的下边，负极线(N)连接阴极块(16)吊装在滚筒(9)内底部。

2.按照权利要求1所述的滚筒内设正极和负极的新型滚镀机，其特征在于所说的滚筒(9)为带若干壁孔的多边形空心壳体，两端为圆形封口板(F)，中间轴孔可安装轴套(T)，轴套(T)内套装空心的中轴管(Z)，滚筒(9)的一端外径固定套装滚筒大齿轮(7)，与传动机构连接。

3.按照权利要求1所说的滚筒内设正极和负极的新型滚镀机，其特征在于所说的立板(6)为两块长矩形平板，分别垂直竖立在滚筒(9)两侧，立板(6)的顶部由横杆(10)连接为一体，下段轴套孔配装轴套(T)，靠近滚筒大齿轮(7)一侧的立板(6)上段轴承孔内装设轴承(15)，两块立板(6)的外侧面均并排固定正极棒(13)、负极棒(5)，分别架设在镀槽上沿(C)的铜支座(Y)上。

4.按照权利要求1所说的滚筒内设正极和负极的新型滚镀机，其特征在于所说的传动机构包括传动齿轮(3)、传动轴(4)、从动齿轮(8)，传动轴(4)贯装在一侧立板(6)上的轴承(15)孔内，两端分别固定装设从动齿轮(8)、传动齿轮(3)，从动齿轮(8)与滚筒大齿轮(7)啮合，传动轴(4)上的传动齿轮(3)与减速机(2)输出轴上的传动齿轮(3)啮合，形成一对齿轮付。

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