CN210014643U - 一种用于锂离子电池正极材料生产中的耙式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耙式干燥机，耙式干燥机包括：机架；筒体，设置于机架上，筒体包括干燥室；驱动机构，设置于筒体的一侧，驱动机构包括电机、传动皮带、皮带轮、传动轴、减速箱及搅拌轴；若干耙齿，每个耙齿包括齿根部与齿头部，齿根部一端设置于搅拌轴的外周表面上，齿根部另一端与齿头部一端连接，齿头部另一端设置有连接孔，连接孔不连通齿头部的中空部，连接孔用于连接外部清洗部件。当需要清洗干燥机时，用户使用外部清洗部件安装在耙齿的连接孔上，搅拌轴通过耙齿带动外部清洗部件转动，于是，外部清洗部件可以将一些粘贴在筒体内部的结块物料给拍掉，使得结块物料掉下，进而清洗掉结块物料。

Description

一种用于锂离子电池正极材料生产中的耙式干燥机

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池正极材料生产中的耙式干燥机。

背景技术

近年来，锂离子电池以其高能量密度、高电压、无污染、长循环寿命、快速充放电等方面的优异性能和日趋降低的制作成本，使得锂离子电池的应用越来越普遍，随着信息产业的不断发展，对锂离子电池的要求也越来越高。

在锂离子电池的产量日益增加、产品大量投放市场的同时，急需高效的规模化批量生产。干燥机广泛应用于医药、食品、化工等行业，用于干燥相应的物料，其中，物料类型包括各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等等。干燥后，物料容易粘贴在干燥机的筒壁上或者其它地方，因此，干燥机需要按期维护清洗。

然而，基于现有干燥机的结构，人们清洗干燥机是比较麻烦的，尤其当物料是膏状等粘性固体时，水洗也不能让此类物料容易脱落，此类情况急需改善。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型实施例提供一种用于锂离子电池正极材料生产中的耙式干燥机，其清洗物料时比较高效和便捷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用于锂离子电池正极材料生产中的耙式干燥机，包括：

机架；

筒体，设置于所述机架上，所述筒体包括干燥室；

驱动机构，设置于所述筒体的一侧，所述驱动机构包括电机、传动皮带、皮带轮、传动轴、减速箱及搅拌轴，所述电机的输出轴与所述传动皮带一侧连接，所述传动皮带另一侧与所述皮带轮连接，所述传动轴一端固定于所述皮带轮的轴孔上，所述传动轴另一端与所述减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端与所述搅拌轴一端连接，所述搅拌轴另一端贯穿所述筒体的干燥室；以及

若干耙齿，每个所述耙齿间隔预设距离分布于所述搅拌轴的外周表面上，其中，所述搅拌轴与每个所述耙齿皆具有中空部，所述搅拌轴的中空部与每个所述耙齿的中空部连通，每个所述耙齿包括齿根部与齿头部，所述齿根部一端设置于所述搅拌轴的外周表面上，所述齿根部另一端与所述齿头部一端连接，所述齿头部另一端设置有连接孔，所述连接孔不连通所述齿头部的中空部，所述连接孔用于连接外部清洗部件。

可选地，所述连接孔为螺纹孔。

可选地，所述耙式干燥机还包括：

第一轴承支座，设置于所述筒体的一侧；

第一轴承，收容于所述第一轴承支座内，并且，所述搅拌轴另一端依次贯穿所述第一轴承的轴孔及所述筒体的干燥室。

可选地，所述耙式干燥机还包括：

第二轴承支座，设置于所述筒体的另一侧；

第二轴承，收容于所述第二轴承支座内，并且，所述搅拌轴另一端依次贯穿所述第一轴承的轴孔、所述筒体的干燥室及所述第二轴承的轴孔。

可选地，所述耙式干燥机还包括热源传输组件，所述热源传输组件设置于所述筒体的另一侧，并且，所述热源传输组件与所述搅拌轴另一端的中空部连通。

可选地，所述热源传输组件包括：

第一导管，所述第一导管一端与所述搅拌轴另一端的中空部连通，所述第一导管另一端用于将热源导入所述搅拌轴；

第二导管，所述第二导管一端与所述搅拌轴另一端的中空部连通，所述第二导管另一端用于将来自所述搅拌轴的热源输出外部环境。

可选地，所述热源传输组件还包括手动控制阀，所述手动控制阀设置于所述第一导管上。

可选地，所述耙式干燥机还包括压力计，所述压力计设置于所述筒体上，用于探测所述筒体的干燥室的压力。

可选地，所述耙式干燥机还包括温度计，所述温度计设置于所述筒体上，用于探测所述筒体的干燥室的温度。

可选地，所述耙式干燥机还包括：

第一密封端盖，所述第一密封端盖设置于所述筒体的一侧；

第二密封端盖，所述第二密封端盖设置于所述筒体的另一侧。

与现有技术相比较，在本实用新型实施例提供的耙式干燥机中，一方面，当需要清洗干燥机时，用户使用外部清洗部件安装在耙齿的连接孔上，搅拌轴通过耙齿带动外部清洗部件转动，于是，外部清洗部件可以将一些粘贴在筒体内部的结块物料给拍掉，使得结块物料掉下，进而清洗掉结块物料。另一方面，电机的输出轴与传动皮带一侧连接，传动皮带另一侧与皮带轮连接，传动轴一端固定于皮带轮的轴孔上，传动轴另一端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端与搅拌轴一端连接，搅拌轴另一端贯穿筒体的干燥室，干燥物料时，通过减速箱的作用，干燥机能够充分均匀地搅拌物料，物料充分地接收热量，使得物料的干燥效率更高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述用于锂离子电池正极材料生产中的耙式干燥机和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种耙式干燥机的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种耙式干燥机的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种搅拌轴与耙齿的安装示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种用于锂离子电池正极材料生产中的耙式干燥机的具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

请一并参阅图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的一种耙式干燥机的正视图；图2为本实用新型实施例提供的一种耙式干燥机的侧视图；图3是本实用新型实施例提供的一种搅拌轴与耙齿的安装示意图。如图1至图3所示，该耙式干燥机100包括：机架11、筒体12、驱动机构13、若干耙齿14、第一轴承支座15、第一轴承16、第二轴承支座17、第二轴承18、热源传输组件19、第一密封端盖20、第二密封端盖21、压力计22及温度计23。

机架11用于支撑各类部件，筒体12设置于机架11上，筒体12包括干燥室，其中，筒体12还设置有投料口121、下料口122及抽气口123，投料口121 作为物料的进口，用户通过向投料口121投送物料而使得物料进入筒体12的干燥室。下料口122作为干燥后物料的出口，用户通过下料口取出干燥后的物料。抽气口123用于外部真空泵抽取干燥物料时产生的水汽。

驱动机构13设置于筒体12的一侧，驱动机构13用于搅拌位于筒体12的干燥室内的物料。

其中，驱动机构13包括电机131、传动皮带(图未示)、皮带轮(图未示)、传动轴(图未示)、减速箱132及搅拌轴133，电机131的输出轴与传动皮带一侧连接，传动皮带另一侧与皮带轮连接，传动轴一端固定于皮带轮的轴孔上，传动轴另一端与减速箱132的输入端连接，减速箱132的输出端与搅拌轴133 一端连接，搅拌轴133另一端贯穿筒体12的干燥室。

在一些实施例中，减速箱132包括若干蜗轮蜗杆或齿轮或齿轮蜗杆结构组成的若干级传动结构。

每个耙齿14间隔预设距离分布于搅拌轴133的外周表面上，其中，搅拌轴133与每个耙齿14皆具有中空部，搅拌轴133的中空部与每个耙齿14的中空部连通。

每个耙齿14包括齿根部141与齿头部142，齿根部141一端设置于搅拌轴 133的外周表面上，齿根部141另一端与齿头部142一端连接，齿头部142另一端设置有连接孔143，连接孔143不连通齿头部142的中空部，连接孔143 用于连接外部清洗部件。在一些实施例中，连接孔为螺纹孔，外部清洗部件为螺纹连接件，外部清洗部件可为任意形状，安装后的外部清洗部件能够正常地在干燥室内旋转。

第一轴承支座15设置于筒体12的一侧，第一轴承16收容于第一轴承支座15内，并且，搅拌轴133另一端依次贯穿第一轴承16的轴孔及筒体12的干燥室。搅拌轴133可借助第一轴承支座15的支撑力，通过第一轴承16，在第一轴承支座15内转动。

第二轴承支座17设置于筒体12的另一侧，第二轴承18收容于第二轴承支座17内，并且，搅拌轴133另一端依次贯穿第一轴承16的轴孔、筒体12 的干燥室及第二轴承18的轴孔。搅拌轴133借助第一轴承支座15与第二轴承支座17的支撑力，通过第一轴承16与第二轴承18，搅拌轴133的转动更加可靠与稳定。

热源传输组件19设置于筒体12的另一侧，并且，热源传输组件19与搅拌轴133另一端的中空部连通。热源传输组件19可以向搅拌轴133传输热源，亦可以将搅拌轴133内的热源导出。其中，热源可以为水、油等流体物质。

在一些实施例中，热源传输组件19包括第一导管191与第二导管192。第一导管191一端与搅拌轴133另一端的中空部连通，第一导管191另一端用于将热源导入搅拌轴133。第二导管192一端与搅拌轴133另一端的中空部连通，第二导管192另一端用于将来自搅拌轴133的热源输出外部环境。采用此类结构，一方面，通过热源循环输入与输出，使得热源的温度能够保持期望恒定的温度值，使得干燥效率更高。

为了在加热过程中更加安全可靠，在一些实施例中，热源传输组件19还包括手动控制阀193，手动控制阀193设置于第一导管191上。当用户需要人工控制热源流入筒体12时，用户可以随时关闭或打开手动控制阀193，以便切断热源进入筒体12内的通道或者允许热源进入筒体12内。

第一密封端盖20设置于筒体12的一侧，第二密封端盖21设置于筒体12 的另一侧。通过第一密封端盖20与第二密封端盖21的密封作用，筒体12的干燥效率会更高。

在一些实施例中，第一密封端盖20或第二密封端盖21可采用密封法兰结构。

压力计22设置于筒体12上，压力计22用于探测筒体12的干燥室的压力，当压力超过预设阈值时，压力计22自动报警。

温度计23设置于筒体12上，温度计23用于探测筒体12的干燥室的温度，当温度超过预设阈值时，温度计23自动报警。

为了更加详细的理解本实施例，下面阐述本实施例提供的耙式干燥机的工作原理。

外部热源循环系统(图未示)通过热源传输组件19向筒体12传输热源，一方面，热源流进搅拌轴133的中空部，并且，热源通过搅拌轴133流入耙齿 14。另一方面，热源还流进设置于筒体12外周面的夹套(图未示)，该夹套可将热量传递至筒体12的筒壁。

搅拌轴133带动耙齿14转动，于是，耙齿14开始搅拌物料，物料的水分受热蒸发，变成水汽。外部真空泵通过抽气口123抽取水汽，以防止水汽返回干燥室而降低干燥效率。在一些实施例中，从抽气口123出去的水汽在外部真空泵的作用下，可经过冷凝系统冷凝成水液。

干燥完毕后，干燥后的物料可通过下料口122输出。

清洗干燥机时，用户通过拆卸出搅拌轴133，在耙齿14的齿头部142的连接孔143安装后外部清洗部件。然后再将此时的搅拌轴安装回干燥机。假设清洗膏状物料时，热源传输组件19向搅拌轴133传输清洗液，并且搅拌轴133 带动外部清洗部件转动，于是，结块的膏状物料在清洗液与外部清洗部件的作用力下，可以从筒壁上脱落。采用此种方式，一方面，由于一边转动一边清洗，清洗干净度高，效率高。另一方面，其清洗结构比较简单。

总体而言，一方面，当需要清洗干燥机时，用户使用外部清洗部件安装在耙齿的连接孔上，搅拌轴通过耙齿带动外部清洗部件转动，于是，外部清洗部件可以将一些粘贴在筒体内部的结块物料给拍掉，使得结块物料掉下，进而清洗掉结块物料。另一方面，干燥物料时，通过减速箱的作用，干燥机能够充分均匀地搅拌物料，物料充分地接收热量，使得物料的干燥效率更高。

以上所述，仅是实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于锂离子电池正极材料生产中的耙式干燥机，其特征在于，包括：

机架；

筒体，设置于所述机架上，所述筒体包括干燥室；

驱动机构，设置于所述筒体的一侧，所述驱动机构包括电机、传动皮带、皮带轮、传动轴、减速箱及搅拌轴，所述电机的输出轴与所述传动皮带一侧连接，所述传动皮带另一侧与所述皮带轮连接，所述传动轴一端固定于所述皮带轮的轴孔上，所述传动轴另一端与所述减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端与所述搅拌轴一端连接，所述搅拌轴另一端贯穿所述筒体的干燥室；以及

若干耙齿，每个所述耙齿间隔预设距离分布于所述搅拌轴的外周表面上，其中，所述搅拌轴与每个所述耙齿皆具有中空部，所述搅拌轴的中空部与每个所述耙齿的中空部连通，每个所述耙齿包括齿根部与齿头部，所述齿根部一端设置于所述搅拌轴的外周表面上，所述齿根部另一端与所述齿头部一端连接，所述齿头部另一端设置有连接孔，所述连接孔不连通所述齿头部的中空部，所述连接孔用于连接外部清洗部件。

2.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于，所述连接孔为螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于，所述耙式干燥机还包括：

第一轴承支座，设置于所述筒体的一侧；

第一轴承，收容于所述第一轴承支座内，并且，所述搅拌轴另一端依次贯穿所述第一轴承的轴孔及所述筒体的干燥室。

4.根据权利要求3所述的耙式干燥机，其特征在于，所述耙式干燥机还包括：

第二轴承支座，设置于所述筒体的另一侧；

第二轴承，收容于所述第二轴承支座内，并且，所述搅拌轴另一端依次贯穿所述第一轴承的轴孔、所述筒体的干燥室及所述第二轴承的轴孔。

5.根据权利要求4所述的耙式干燥机，其特征在于，所述耙式干燥机还包括热源传输组件，所述热源传输组件设置于所述筒体的另一侧，并且，所述热源传输组件与所述搅拌轴另一端的中空部连通。

6.根据权利要求5所述的耙式干燥机，其特征在于，所述热源传输组件包括：

第一导管，所述第一导管一端与所述搅拌轴另一端的中空部连通，所述第一导管另一端用于将热源导入所述搅拌轴；

第二导管，所述第二导管一端与所述搅拌轴另一端的中空部连通，所述第二导管另一端用于将来自所述搅拌轴的热源输出外部环境。

7.根据权利要求6所述的耙式干燥机，其特征在于，所述热源传输组件还包括手动控制阀，所述手动控制阀设置于所述第一导管上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的耙式干燥机，其特征在于，所述耙式干燥机还包括：

第一密封端盖，所述第一密封端盖设置于所述筒体的一侧；

第二密封端盖，所述第二密封端盖设置于所述筒体的另一侧。

9.根据权利要求1至7任一项所述的耙式干燥机，其特征在于，所述耙式干燥机还包括压力计，所述压力计设置于所述筒体上，用于探测所述筒体的干燥室的压力。

10.根据权利要求1至7任一项所述的耙式干燥机，其特征在于，所述耙式干燥机还包括温度计，所述温度计设置于所述筒体上，用于探测所述筒体的干燥室的温度。

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