CN210013742U - 一种静音发电机组消音排气管道的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种静音发电机组消音排气管道的连接装置，包括消音室、增压风机、第一消音器和第二消音器，消音室的内腔固接有隔板，隔板的下表面固接有支板，消音室的顶板与隔板上固接有第一滑套，两个支板上固接有第二滑套，第一消音器的两端固接有第一排气管，第一排气管滑动连接在第一滑套内，第二消音器的两端固接有第二排气管，第二排气管滑动连接在第二轴套内，本实用新型的有益效果是，本装置通过在两个消音器之间设置增压风机，从而解决多个消音器的设置而导致的发动机排气阻力过大的问题，消音器的排气管与滑套滑动连接，使得消音器与消音室的连接方式为活动连接。

Description

一种静音发电机组消音排气管道的连接装置

技术领域

本实用新型涉及发电机组的消音排气技术领域，具体涉及一种静音发电机组消音排气管道的连接装置。

背景技术

发电机组是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，由动力系统、控制系统、消音系统、减震系统、排气系统组成，由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，输出到用电设备上使用。发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。近年来随着技术进步，作为家庭应急电源及野外出行电源的优质选择，轻量便携小型发电机组也开始进入居民的日常生活中。

发电机组的排气系统的作用是将发电机组中的发动机工作时产生的废气排放到外界，排气时一般会产生较大的噪音，一般在排气管出设置消音器用于降低和消除噪音。

传统的发电机组的消音排气管道之间与发动机相连，并在消音排气管道的出口处设置一个消音器，但是对于功率较大的发电机组来说，单个消音器的设置远远不能使噪音降到要求之下，此时就需要设置第二级的消音器，但是如此一来导致排气管路较长，从而使发动机的排气阻力过大而使发电机组功率下降及发动机过热而损坏，而且，传统的消音排气管道中的消音器与设备固接，在排气的过程中，发动机产生的高速变频废气冲击消音器，使其产生较大的震动，一方面加速消音器的损坏速度，另一方面消音器本身的震动也会产生较大的噪声。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种静音发电机组消音排气管道的连接装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种静音发电机组消音排气管道的连接装置，包括消音室、增压风机、第一消音器和第二消音器，所述消音室为长方体空腔结构，消音室的内腔固接有水平隔板，隔板的下表面与消音室的底板之间对称固接有支板，消音室的左侧板设有槽体，所述槽体上固接导通有连通管，槽体的开口处还设有有阻挡机构，消音室的顶板与隔板上对称固接有第一滑套，两个支板上对称固接有第二滑套，所述增压风机固接在消音室的右侧板内壁，增压风机通过外部电源供电并设有控制其停启的开关，所述开关固接在消音室的右侧板外壁，增压风机的进风口固接有第一管道，增压风机的出风口固接导通有第二管道，所述第一消音器的两端出口均通过法兰固接有第一排气管，两个第一排气管分别滑动连接在两个第一滑套内，两个第一排气管的自由端均通过法兰固接有第一波纹管，下方的第一波纹管与第一管道固接，上方的第一波纹管与发动机的排气口固接，所述第二消音器的两端出口均通过法兰固接有第二排气管，两个第二排气管分别滑动连接在两个第二滑套内，两个第二排气管的自由端均通过法兰固接有第二波纹管，右侧的第二波纹管与第二管道固接，左侧的第二波纹管与连通管固接。

进一步地，所述阻挡机构包括圆环和与圆环同轴设置的连接块，连接块通过其周向均匀固接的固定杆与圆环的内圈固接，圆环的外周与槽体之间螺纹连接，连接块的左侧面还固接有手环，连接块与圆环之间的空腔内对称固接有铁丝网。

进一步地，所述第一排气管的尺寸大于第一消音器的出口处尺寸，所述第二排气管的尺寸大于第二消音器的出口处尺寸。

进一步地，所述消音室的顶板与隔板之间还固接有支架板，所述支架板上固接有第一套环，所述第一消音器的主体滑动连接在第一套环内，所述隔板的下表面固接有第二套环，所述第二消音器的主体滑动连接在第二套环内。

进一步地，所述第一滑套和第二滑套的内壁均周向均匀设有导向槽，第一排气管和第二排气管的外壁固接有与导向槽滑动连接的导向块，导向块的两侧与导向槽的侧壁之间均固接有弹簧。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置通过在两个消音器之间设置增压风机，从而解决多个消音器的设置而导致的发动机排气阻力过大的问题，消音器的排气管与滑套滑动连接，使得消音器与消音室的连接方式为活动连接，在消音器工作的过程中，弹簧的设置可以有效缓冲消音器的震动，从而降低其工作噪声，也能延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种静音发电机组消音排气管道的连接装置的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：本实用新型所述第一排气管与第一滑套的连接示意图。

附图标记如下：

1、消音室，101、隔板，102、支板，103、槽体，104、连通管，105、阻挡机构，1051、圆环，1052、连接块，1053、固定杆，1054、手环，1055、铁丝网，106、第一滑套，1061、导向槽，107、第二滑套，2、增压风机，201、开关，202、第一管道，203、第二管道，3、第一消音器，301、第一排气管，3011、导向块，3012、弹簧，302、第一波纹管，4、第二消音器，401、第二排气管，402、第二波纹管，501、支架板，502、第一套环，503、第二套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。

实施例1

一种静音发电机组消音排气管道的连接装置，包括消音室1、增压风机2、第一消音器3和第二消音器4，消音室1为长方体空腔结构，消音室1的内腔固接有水平隔板101，隔板101的下表面与消音室1的底板之间对称固接有支板102，消音室1的左侧板设有槽体103，槽体103上固接导通有连通管104，槽体103的开口处还设有有阻挡机构105，消音室1的顶板与隔板101上对称固接有第一滑套106，两个支板102上对称固接有第二滑套107，增压风机2固接在消音室1的右侧板内壁，增压风机2通过外部电源供电并设有控制其停启的开关201，开关201固接在消音室1的右侧板外壁，增压风机2的进风口固接有第一管道202，增压风机2的出风口固接导通有第二管道203，第一消音器3的两端出口均通过法兰固接有第一排气管301，两个第一排气管301分别滑动连接在两个第一滑套106内，两个第一排气管301的自由端均通过法兰固接有第一波纹管302，下方的第一波纹管302与第一管道202固接，上方的第一波纹管302与发动机的排气口固接，第二消音器4的两端出口均通过法兰固接有第二排气管401，两个第二排气管401分别滑动连接在两个第二滑套107内，两个第二排气管401的自由端均通过法兰固接有第二波纹管402，右侧的第二波纹管402与第二管道203固接，左侧的第二波纹管402与连通管104固接。

优选的，第一排气管301的尺寸大于第一消音器3的出口处尺寸，第二排气管401的尺寸大于第二消音器4的出口处尺寸。

优选的，消音室1的顶板与隔板101之间还固接有支架板501，支架板501上固接有第一套环502，第一消音器3的主体滑动连接在第一套环502内，隔板101的下表面固接有第二套环503，第二消音器4的主体滑动连接在第二套环503内。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

阻挡机构105包括圆环1051和与圆环1051同轴设置的连接块1052，连接块1052通过其周向均匀固接的固定杆1053与圆环1051的内圈固接，圆环1051的外周与槽体103之间螺纹连接，连接块1052的左侧面还固接有手环1054，连接块1052与圆环1051之间的空腔内对称固接有铁丝网1055。

实施例3

与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容：

第一滑套106和第二滑套107的内壁均周向均匀设有导向槽1061，第一排气管301和第二排气管401的外壁固接有与导向槽1061滑动连接的导向块3011，导向块3011的两侧与导向槽1061的侧壁之间均固接有弹簧3012。

工作原理：使用时，通过开关201控制增压风机2工作，发动机工作时产生的废气经第一消音器3和第二消音器4分别进行降噪，使废气排放时的噪音达到环境保护的要求，增压风机2的设置可以对流动的废气进行增压，以克服发动机的废气在管路和两个消音器中流动时产生的流动阻力，使排气更加顺畅。

降噪后的废气经连通管104排出，阻挡机构105的设置可以将连通管104的出口处进行遮挡，从而避免杂物、老鼠等经连通管104进入到管道中，损坏管路结构。

在工作的过程中，第一消音器3和第二消音器4分别通过第一排气管301和第二排气管401与第一滑套106和第二滑套107滑动连接，第一排气管301与第一滑套106，第二排气管401与第二滑套107均通过导向块3011和导向槽1061的配合滑动连接，导向块3011和导向槽1061之间设置弹簧3012，两个消音器在工作的工程中，承接高速变频的废气产生震动，弹簧3012的设置可以有效缓冲二者的震动，从而减小两个消音器的工作震动噪声并减小震动延长使用寿命。

第一套环502和第二套环503的设置使两个消音器的移动更加平稳。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种静音发电机组消音排气管道的连接装置，其特征在于：包括消音室、增压风机、第一消音器和第二消音器，所述消音室为长方体空腔结构，消音室的内腔固接有水平隔板，隔板的下表面与消音室的底板之间对称固接有支板，消音室的左侧板设有槽体，所述槽体上固接导通有连通管，槽体的开口处还设有有阻挡机构，消音室的顶板与隔板上对称固接有第一滑套，两个支板上对称固接有第二滑套，所述增压风机固接在消音室的右侧板内壁，增压风机通过外部电源供电并设有控制其停启的开关，所述开关固接在消音室的右侧板外壁，增压风机的进风口固接有第一管道，增压风机的出风口固接导通有第二管道，所述第一消音器的两端出口均通过法兰固接有第一排气管，两个第一排气管分别滑动连接在两个第一滑套内，两个第一排气管的自由端均通过法兰固接有第一波纹管，下方的第一波纹管与第一管道固接，上方的第一波纹管与发动机的排气口固接，所述第二消音器的两端出口均通过法兰固接有第二排气管，两个第二排气管分别滑动连接在两个第二滑套内，两个第二排气管的自由端均通过法兰固接有第二波纹管，右侧的第二波纹管与第二管道固接，左侧的第二波纹管与连通管固接。

2.根据权利要求1所述的一种静音发电机组消音排气管道的连接装置，其特征在于：所述阻挡机构包括圆环和与圆环同轴设置的连接块，连接块通过其周向均匀固接的固定杆与圆环的内圈固接，圆环的外周与槽体之间螺纹连接，连接块的左侧面还固接有手环，连接块与圆环之间的空腔内对称固接有铁丝网。

3.根据权利要求1所述的一种静音发电机组消音排气管道的连接装置，其特征在于：所述第一排气管的尺寸大于第一消音器的出口处尺寸，所述第二排气管的尺寸大于第二消音器的出口处尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种静音发电机组消音排气管道的连接装置，其特征在于：所述消音室的顶板与隔板之间还固接有支架板，所述支架板上固接有第一套环，所述第一消音器的主体滑动连接在第一套环内，所述隔板的下表面固接有第二套环，所述第二消音器的主体滑动连接在第二套环内。

5.根据权利要求1所述的一种静音发电机组消音排气管道的连接装置，其特征在于：所述第一滑套和第二滑套的内壁均周向均匀设有导向槽，第一排气管和第二排气管的外壁固接有与导向槽滑动连接的导向块，导向块的两侧与导向槽的侧壁之间均固接有弹簧。

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