CN210013172U - 吹吸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹吸机，包括：机壳，与握持部连接，机壳间隔地设有第一接口和第二接口，机壳还设有进风口；吹吸管，与第一接口配接；垃圾袋，与第二接口配接；蜗壳，可相对于机壳转动，蜗壳内设有电机、由电机驱动的风扇；蜗壳设有沿风扇的轴向的吸风接口，以及沿风扇的径向的出风接口，蜗壳的转动可带动出风接口择一地与第一接口或第二接口配接。上述吹吸机在切换吹吸功能时，依靠蜗壳的转动实现出风接口与第一接口或第二接口的配接，进而实现吹吸功能，无需更换吹管和吸管，吹吸管这一管道就能实现两个状态下的功能，垃圾袋也无需拆卸，无需拆卸更换不同的工作头，操作更加简单方便，减少作业时间，提高工作效率。

Description

吹吸机

技术领域

本实用新型涉及园林类电动工具技术领域，特别是涉及一种吹吸机。

背景技术

园林清洁工具的使用为操作者带来了极大的便利，节省了大量劳动力。吹吸机是一种常见的园林清洁电动工具，一般情况下，吹吸机有两种工作状态，分别是吹风模式和吸风模式。

传统的吹吸机，在吹风模式下，吹吸机选用吹管进行吹风；在吸风模式下，吹吸机需要将吹管换成布袋，并且安装吸管进行吸风。

在实现传统技术的过程中，申请人发现：传统的吹吸机在切换吹吸功能时，需要拆卸更换不同的工作头，操作较为繁琐。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的吹吸机在切换吹吸功能时，需要拆卸更换不同的工作头，操作较为繁琐的问题，提供一种吹吸机。

本实用新型提供一种吹吸机，包括：机壳，所述机壳间隔地设有第一接口和第二接口，所述机壳还设有进风口；吹吸管，与所述第一接口配接；垃圾袋，与所述第二接口配接；蜗壳，可相对于所述机壳转动，所述蜗壳内设有电机、由所述电机驱动的风扇；所述蜗壳设有沿所述风扇的轴向的吸风接口，以及沿所述风扇的径向的出风接口，所述蜗壳的转动可带动所述出风接口择一地与所述第一接口或所述第二接口配接。

其中，在吹状态下，所述出风接口与所述第一接口配接，由所述进风口吸风，所述吹吸管吹风；在吸状态下，所述出风接口与所述第二接口配接，由所述吹吸管吸入垃圾，所述垃圾袋收集垃圾。

上述技术方案至少具有以下技术效果：本技术方案所提供的吹吸机，机壳上设有第一接口和第二接口，第一接口配接有吹吸管，第二接口配接有垃圾袋，无需更换吹管、吸管和垃圾袋，吹吸管可以在不同状态下充当吹管或吸管。蜗壳转动能够带动出风接口转动，在吸状态下，出风接口与第一接口配接，吹吸管充当吹管进行吹风；在吸状态下，出风接口与第二接口配接，吹吸管充当吸管吸入垃圾，由垃圾袋收集垃圾。上述吹吸机在切换吹吸功能时，依靠蜗壳的转动实现出风接口与第一接口或第二接口的配接，进而实现吹吸功能，无需更换吹管和吸管，吹吸管这一管道就能实现两个状态下的功能，垃圾袋也无需拆卸，在切换吹吸功能时，无需拆卸更换不同的工作头，操作更加简单方便，减少作业时间，提高工作效率。

在其中一个实施例中，所述出风接口通过滑套与所述第二接口实现配接。

在其中一个实施例中，所述第二接口内设有第一限位槽，所述第一限位槽内设有弹性件，所述滑套层叠设于所述弹性件并限位于所述第二接口内，能够克服所述弹性件的弹力移动。

在其中一个实施例中，所述滑套的靠近所述出风接口的内壁设有第一斜面，所述滑套的靠近所述出风接口的外壁设有第二斜面，所述出风接口设有与所述第一斜面滑动配合的第三斜面，所述出风接口还设有与所述第二斜面滑动配合的第四斜面。

在其中一个实施例中，所述蜗壳由槽轮机构驱动，以带动所述出风接口与所述滑套实现配接。

在其中一个实施例中，所述滑套与所述出风接口连接，所述第二接口设有第二限位槽，所述滑套可与所述第二限位槽配接。

在其中一个实施例中，所述蜗壳由连杆机构驱动，以带动所述出风接口与所述第二接口实现配接。

在其中一个实施例中，所述蜗壳由齿轮齿条机构驱动，以带动所述出风接口与所述第二接口实现配接。

在其中一个实施例中，所述第一接口的中心轴线与所述第二接口的中心轴线相互垂直。

在其中一个实施例中，所述机壳设有枢轴，还设有驱动所述蜗壳绕所述枢轴转动的旋钮。

附图说明

图1为本实用新型一实施例吹吸机的结构示意图；

图2为图1所示A的局部放大示意图；

图3为本实用新型另一实施例吹吸机的结构示意图；

图4为图3所示B的局部放大示意图；

图5为本实用新型又一实施例吹吸机的结构示意图。

其中：

10、吹吸机 11、握持部 12、进风口

13、机壳 130、第一接口 132、第二接口

134、第一限位槽 136、弹性件 138、第二限位槽

14、蜗壳 140、出风接口 142、第三斜面

144、第四斜面 15、滑套 150、挡边

152、第一斜面 154、第二斜面 156、凸部

16、槽轮机构 160、拨盘 162、槽轮

164、连杆 17、连杆机构 170、转轮

172、第一连杆 174、第二连杆 18、齿轮齿条机构

180、第一齿条 182、第二齿条 184、第三齿条

186、齿轮

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1、图3和图5，本实用新型的实施例提供了一种吹吸机10，包括：机壳13，机壳13间隔地设有第一接口130和第二接口132，机壳13还设有进风口12；吹吸管，与第一接口130配接；垃圾袋，与第二接口132配接；蜗壳14，可相对于机壳13转动，蜗壳14内设有电机、由电机驱动的风扇；蜗壳14设有沿风扇的轴向的吸风接口，以及沿风扇的径向的出风接口140，蜗壳14的转动可带动出风接口140择一地与第一接口130或第二接口132配接。

其中，在吹状态下，出风接口140与第一接口130配接，由进风口12吸风，吹吸管吹风；在吸状态下，出风接口140与第二接口132配接，由吹吸管吸入垃圾，垃圾袋收集垃圾。

需要说明的是，本文所提到的出风接口140与第一接口130或者第二接口132配接后，能够实现出风接口140与第一接口130的连通，即自出风接口140流出的风能够从第一接口130经由吹吸管吹出；或者能够实现出风接口140与第二接口的连通，即自出风接口140吸入的垃圾杂质能够从第二接口132收集到垃圾袋中。

具体地，机壳13与握持部11相连接，进风口12设于靠近握持部11的一侧，作为吹状态下的吸风入口。机壳13上间隔地设有第一接口130和第二接口132，在吹状态和吸状态下，第一接口130均与吹吸管配接，第二接口132均与垃圾袋配接，吹吸管在吹状态下充当吹管，在吸状态下充当吸管。如此设置，在吹吸机10切换吹吸功能时，无需更换拆卸吹管、吸管和垃圾袋，依靠蜗壳14的转动实现出风接口140与第一接口130或第二接口132的配接，出风接口140与第一接口130配接时，可以实现吹功能；出风接口140与第二接口132配接时，可以实现吸功能。吹吸机10在切换吹吸功能时，无需拆卸更换不同的工作头，操作更加简单方便，减少作业时间，提高工作效率。

上述技术方案至少具有以下技术效果：本技术方案所提供的吹吸机10，机壳13上设有第一接口130和第二接口132，第一接口130配接有吹吸管，第二接口132配接有垃圾袋，无需更换吹管、吸管和垃圾袋，吹吸管可以在不同状态下充当吹管或吸管。蜗壳14转动能够带动出风接口140转动，在吸状态下，出风接口140与第一接口130配接，吹吸管充当吹管进行吹风；在吸状态下，出风接口140与第二接口132配接，吹吸管充当吸管吸入垃圾，由垃圾袋收集垃圾。上述吹吸机10在切换吹吸功能时，依靠蜗壳14的转动实现出风接口140与第一接口130或第二接口132的配接，进而实现吹吸功能，无需更换吹管和吸管，吹吸管这一管道就能实现两个状态下的功能，垃圾袋也无需拆卸，在切换吹吸功能时，无需拆卸更换不同的工作头，操作更加简单方便，减少作业时间，提高工作效率。

在一些实施例中，第一接口130的中心轴线与第二接口132的中心轴线相互垂直。为了保证出风接口140能够更准确地旋转到位，从旋转角度上考虑，一般90度和180度相对于其他30度、45度等角度容易实现和控制，同时考虑到90度比180度更节省时间，故将第一接口130和第二接口132设置为类圆形轮廓的1/4圆的两条边的径向线上，使得第一接口130的中心轴线与第二接口132的中心轴线相互垂直。此外，如此设置，也使得与第一接口130配接的吹吸管和与第二接口132配接的垃圾袋之间尽可能地避免在空间上的接触，防止发生物理干扰。

在一些实施例中，机壳13设有枢轴，还设有驱动蜗壳14绕枢轴转动的旋钮。如图1所示，蜗壳14能够带动出风接口140沿图中所示的旋转方向进行转动，以实现与第一接口130或第二接口132的配接。例如，手动操作旋钮，蜗壳14自第二接口132处顺时针旋转90度至第一接口130处，吹吸机10由吸风模式切换为吹风模式；当需要从吹风模式切换为吸风模式时，再手动操作旋钮，驱动蜗壳14自第一接口130处逆时针旋转90度至第二接口132处。

在一些实施例中，出风接口140通过滑套15与第二接口132实现配接。为了提高出风接口140与第二接口132之间配合的稳固性和可靠性，通过滑套15这一中间件来实现。具体地，滑套15可以设置在出风接口140上，通过滑套15与第二接口132实现配接；或者，滑套15可以设置在第二接口132上，通过滑套15与出风接口140实现配接。对于滑套15的结构形式不做具体限定，至少要保证滑套15具有与第二接口132或出风接口140相配合对应的结构。

在其中一些实施例中，参考图1和图2，第二接口132内设有第一限位槽134，第一限位槽134内设有弹性件136，滑套15层叠设于弹性件136并限位于第二接口132内，能够克服弹性件136的弹力移动。具体地，第二接口132内设有第一限位槽134，弹性件136限位于第一限位槽134，同时滑套15层叠设于弹性件136，滑套15设有挡边150，且该挡边150被限位于第一限位槽134内。滑套15具有容纳腔，出风接口140能够部分地容纳于容纳腔内。出风接口140在转动的过程中，能够施加压力给滑套15，滑套15克服弹性件136的弹力，从而使出风接口140滑动到滑套15中并与之配合，此时，滑套15在弹性件136的作用下恢复原状。当出风接口140需要从滑套15中脱出时，出风接口140转动施加压力给滑套15，滑套15克服弹性件136的弹力，从而使出风接口140脱离滑套15。弹性件136可以选用螺旋弹簧、扭杆弹簧等，为了减少弹性件136对垃圾杂质等的吸入干扰，弹性件136尽量紧挨第二接口132的内壁，给垃圾杂质等留出充足的流动空间。

进一步地，继续参考图2，滑套15的靠近出风接口140的内壁设有第一斜面152，滑套15的靠近出风接口140的外壁设有第二斜面154，出风接口140设有与第一斜面152滑动配合的第三斜面142，出风接口140还设有与第二斜面154滑动配合的第四斜面144。为了使得滑套15与出风接口140的配合更加连贯顺利，避免出现较多的卡滞现象，故，在滑套15与出风接口140配接的姿态下，靠近出风接口140处，滑套15的内壁设有第一斜面152，滑套15的外壁设有第二斜面154；出风接口140设有与第一斜面152滑动配合的第三斜面142，以及与第二斜面154滑动配合的第四斜面144。如图1所示，出风接口140顺时针转动时，第一斜面152与第三斜面142滑动配合，出风接口140脱出滑套15。当出风接口140脱出滑套15后，再逆时针转动时，第四斜面144与第二斜面154滑动配合，出风接口140落入滑套15。如此设置，由于斜面能够将施加的力分解，更加省时省力。

进一步地，继续参考图1，蜗壳14由槽轮机构16驱动，以带动出风接口140与滑套15实现配接。本实施例中，出风接口140在转动过程中直接与滑套15实现配接，进而实现与第二接口132的配接，故，蜗壳14只需要进行旋转就能带动出风接口140与滑套15实现配接。具体地，蜗壳14由槽轮机构16驱动，该槽轮机构16可以由设于机壳13的旋钮进行启停操作，且槽轮机构16可以实现较为精确的角度控制，例如90度。槽轮机构16可以包括拨盘160和槽轮，拨盘160设于机壳13上，槽轮与蜗壳14连接，旋钮通过固定于机壳13的连杆164带动拨盘160拨动槽轮，槽轮带动蜗壳14实现旋转。当然，其他实现旋转的机构亦可。

在其他一些实施例中，参考图3和图4，滑套15与出风接口140连接，第二接口132设有第二限位槽138，滑套15可与第二限位槽138配接。具体地，滑套15设于出风接口140，滑套15具有凸部156，该凸部156能够限位于第二限位槽138内。当滑套15需要脱出第二接口132进行旋转时，滑套15要先在凸部156与第二限位槽138的抵接方向上运动一段距离至脱出第二限位槽138的限制，再进行旋转动作。

进一步地，继续参考图3，蜗壳14由连杆机构17驱动，以带动出风接口140与第二接口132实现配接。具体地，连杆机构17可以包括转轮170，连接于转轮170轮心的第一连杆172，以及偏于轮心连接的第二连杆174。第一连杆172连接于滑套15，第二连杆174设于机壳13上的滑槽内，转轮170转动时带动第一连杆172和第二连杆174发生运动。如图3所示，从吸状态换成吹状态时，旋钮控制转轮170顺时针转动，在第二连杆174的作用下，第一连杆172先向上移动，再顺时针旋转。当然，其他实现平移和旋转的机构亦可。

或者，继续参考图5，蜗壳14由齿轮齿条机构18驱动，以带动出风接口140与第二接口132实现配接。具体地，齿轮齿条机构18可以包括设于蜗壳14的第一齿条180，相互垂直设置的第二齿条182和第三齿条184，以及与第一齿条180、第二齿条182和第三齿条184均啮合的齿轮186。如图5所示，从吸状态换成吹状态时，旋钮带动第一齿条180使齿轮186顺时针转动，顺时针转动的齿轮186带动第三齿条184和第二齿条182分别向左和向上运动，最终使滑套15脱离第二接口132进行吹吸状态的转换。当然，其他实现平移和旋转的机构亦可。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吹吸机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳间隔地设有第一接口和第二接口，所述机壳还设有进风口；

吹吸管，与所述第一接口配接；

垃圾袋，与所述第二接口配接；

蜗壳，可相对于所述机壳转动，所述蜗壳内设有电机、由所述电机驱动的风扇；所述蜗壳设有沿所述风扇的轴向的吸风接口，以及沿所述风扇的径向的出风接口，所述蜗壳的转动可带动所述出风接口择一地与所述第一接口或所述第二接口配接；

其中，在吹状态下，所述出风接口与所述第一接口配接，由所述进风口吸风，所述吹吸管吹风；在吸状态下，所述出风接口与所述第二接口配接，由所述吹吸管吸入垃圾，所述垃圾袋收集垃圾。

2.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述出风接口通过滑套与所述第二接口实现配接。

3.根据权利要求2所述的吹吸机，其特征在于，所述第二接口内设有第一限位槽，所述第一限位槽内设有弹性件，所述滑套层叠设于所述弹性件并限位于所述第二接口内，能够克服所述弹性件的弹力移动。

4.根据权利要求3所述的吹吸机，其特征在于，所述滑套的靠近所述出风接口的内壁设有第一斜面，所述滑套的靠近所述出风接口的外壁设有第二斜面，所述出风接口设有与所述第一斜面滑动配合的第三斜面，所述出风接口还设有与所述第二斜面滑动配合的第四斜面。

5.根据权利要求3所述的吹吸机，其特征在于，所述蜗壳由槽轮机构驱动，以带动所述出风接口与所述滑套实现配接。

6.根据权利要求2所述的吹吸机，其特征在于，所述滑套与所述出风接口连接，所述第二接口设有第二限位槽，所述滑套可与所述第二限位槽配接。

7.根据权利要求6所述的吹吸机，其特征在于，所述蜗壳由连杆机构驱动，以带动所述出风接口与所述第二接口实现配接。

8.根据权利要求6所述的吹吸机，其特征在于，所述蜗壳由齿轮齿条机构驱动，以带动所述出风接口与所述第二接口实现配接。

9.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述第一接口的中心轴线与所述第二接口的中心轴线相互垂直。

10.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述机壳设有枢轴，还设有驱动所述蜗壳绕所述枢轴转动的旋钮。

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