CN210012746U - 一种光学超薄玻璃生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学超薄玻璃生产线，包括成型室、平拉室和退火室，平拉室的一端设置在成型室的上侧，另一侧与退火室连接，成型室中设置有由引砖垒成的牵引区，牵引区上侧设置有转向辊，牵引区和转向辊之间设置有冷却水包，转向辊设置在平拉室中，平拉室中还设置有平拉辊，退火室中设置有与平拉辊同一水平高度的石棉辊，退火室采用保温砖制成，其包括第一退火区和第二退火区，第一退火区和第二退火区之间设置有分隔墙，分隔墙采用粘土砖垒成；退火室结构、保温技改，保证玻璃带在550‑450℃退火阶段梯度平稳，消除玻璃表面张力，光学超薄玻璃在退火窑横向温差减少、纵向温降有序，使得玻璃表面平整、不炸板，对提高成品率作用明显。

Description

一种光学超薄玻璃生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种光学超薄玻璃生产线。

背景技术

光学超波玻璃主要采用牵引法进行生产，目前，现有的生产线生产过程中存在着玻璃表面存在张力，使得生产出来的弄了不平整，而且可能发生炸板的情况，造成玻璃板的成品率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够消除表面张力，提高产品成品率的光学超薄玻璃生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种光学超薄玻璃生产线，包括成型室、平拉室和退火室，所述平拉室的一端设置在所述成型室的上侧，另一侧与所述退火室连接，所述成型室中设置有由引砖垒成的牵引区，所述牵引区上侧设置有转向辊，所述牵引区和转向辊之间设置有冷却水包，所述转向辊设置在所述平拉室中，所述平拉室中还设置有平拉辊，所述退火室中设置有与所述平拉辊同一水平高度的石棉辊，所述退火室采用保温砖制成，其包括第一退火区和第二退火区，所述第一退火区和第二退火区之间设置有分隔墙，所述分隔墙采用粘土砖垒成。

优选的，所述成型室包括由刚砖围成的池壁，所述池壁的外侧设置有池壁保温层。

优选的，所述冷却水包由直径为50mm的钢管围成。

优选的，所述冷却水包外围设置有用粘土砖围成的唇砖层，所述唇砖层包括前唇砖层和后唇砖层。

优选的，所述唇砖层的外围设置有由硅质砖垒成的独立碹。

优选的，所述平拉辊水平设置有多个，所述石棉辊水平设置有多个。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：冷却水包由

钢管制成，减少冷却水包的热能量交换，利于板面薄厚差调整，有利于板根稳定。退火室结构、保温技改，保证玻璃带在550-450℃退火阶段梯度平稳，消除玻璃表面张力，光学超薄玻璃在退火窑横向温差减少、纵向温降有序，使得玻璃表面平整、不炸板，对提高成品率作用明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-成型室、2-平拉室、3-退火室、4-牵引区、5-池壁、6-池壁保温层、7-独立碹、8-前唇砖层、9-冷却水包、10-转向辊、11-后唇砖层、12-平拉辊、13-石棉辊、14-分隔墙、15-第一退火区、16-第二退火区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种光学超薄玻璃生产线，包括成型室1、平拉室2和退火室3，平拉室2的一端设置在成型室1的上侧，另一侧与退火室3连接，成型室1中设置有由引砖垒成的牵引区4，牵引区4上侧设置有转向辊10，牵引区4和转向辊10之间设置有冷却水包9，转向辊10设置在平拉室2中，平拉室2中还设置有平拉辊12，退火室3中设置有与平拉辊12同一水平高度的石棉辊13，退火室3采用保温砖制成，其包括第一退火区15和第二退火区16，第一退火区15和第二退火区16之间设置有分隔墙14，分隔墙14采用粘土砖垒成。

本实用新型实施例成型室1包括由刚砖围成的池壁5，池壁5的外侧设置有池壁保温层6；冷却水包9由直径为50mm的钢管围成；冷却水包9外围设置有用粘土砖围成的唇砖层，唇砖层包括前唇砖层8和后唇砖层11；唇砖层的外围设置有由硅质砖垒成的独立碹7。上述改进，主要是提高作业温度，减少玻璃板侧面热交的冷却梯度和幅度，增加边子电加热的恒温控制，使板根稳定，薄厚差减少。

本实用新型实施例平拉辊12水平设置有多个，石棉辊13水平设置有多个。

本实用新型实施例冷却水包9由钢管制成，减少冷却水包9的热能量交换，利于板面薄厚差调整，有利于板根稳定。退火室3结构、保温技改，保证玻璃带在550-450℃退火阶段梯度平稳，消除玻璃表面张力，光学超薄玻璃在退火窑横向温差减少、纵向温降有序，使得玻璃表面平整、不炸板，对提高成品率作用明显。

本实施例工作时，先将原料投入高温窑炉；高温窑炉为热工设备，将煤气站发生炉生产的热煤气送入高温窑炉，将高温窑炉中的原料熔化，熔化好的玻璃液流入成型室1；流入成型室1的玻璃液温度在980℃左右，经过成型室1冷却后，表面作业温度在935℃左右，通过玻璃由热变冷的物理性质，经过拉引将初始化玻璃板送入平拉室2和退火室3；在拉引力作用下，平拉室2和退火室3的主要作用是消除玻璃表面张应力和压应力，平拉室2的作用主要是消除玻璃应力，退火室3的作用是主要平衡玻璃板残余张应力和压应力。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种光学超薄玻璃生产线，其特征在于：包括成型室、平拉室和退火室，所述平拉室的一端设置在所述成型室的上侧，另一侧与所述退火室连接，所述成型室中设置有由引砖垒成的牵引区，所述牵引区上侧设置有转向辊，所述牵引区和转向辊之间设置有冷却水包，所述转向辊设置在所述平拉室中，所述平拉室中还设置有平拉辊，所述退火室中设置有与所述平拉辊同一水平高度的石棉辊，所述退火室采用保温砖制成，其包括第一退火区和第二退火区，所述第一退火区和第二退火区之间设置有分隔墙，所述分隔墙采用粘土砖垒成。

2.根据权利要求1所述一种光学超薄玻璃生产线，其特征在于：所述成型室包括由刚砖围成的池壁，所述池壁的外侧设置有池壁保温层。

3.根据权利要求2所述一种光学超薄玻璃生产线，其特征在于：所述冷却水包由直径为50mm的钢管围成。

4.根据权利要求3所述一种光学超薄玻璃生产线，其特征在于：所述冷却水包外围设置有用粘土砖围成的唇砖层，所述唇砖层包括前唇砖层和后唇砖层。

5.根据权利要求4所述一种光学超薄玻璃生产线，其特征在于：所述唇砖层的外围设置有由硅质砖垒成的独立碹。

6.根据权利要求5所述一种光学超薄玻璃生产线，其特征在于：所述平拉辊水平设置有多个，所述石棉辊水平设置有多个。

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