CN210012561U - 一种玻璃瓶半自动真空旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃瓶半自动真空旋盖机，包括依次连接的支撑部分、上料部分和真空旋盖部分。上料部分利用在上料座上设置多个定位槽，可以实现同时对多个玻璃瓶实现定位，同时采用液压缸与液压杆配合，利用调节杆进行调节上料座的高度，可以进行不同大小的玻璃瓶的抽真空旋盖；真空旋盖部分利用气缸驱动真空室与旋盖机构向下运动，与上料座上的定位槽镶嵌配合形成密闭的真空腔，再由旋转马达旋转进行旋盖，气缸可随滑动座在左右方向滑动，从而对应上料座上的定位槽，对该处玻璃瓶进行旋盖，待旋盖完毕后移动至下一玻璃瓶处进行旋盖，在此期间人工可将前旋盖完毕的玻璃瓶更换为待旋盖玻璃瓶，减少时间浪费，提高效率。

Description

一种玻璃瓶半自动真空旋盖机

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶旋盖领域，特别指一种玻璃瓶半自动真空旋盖机。

背景技术

半自动真空旋盖机是用于玻璃瓶马口铁旋紧瓶盖的专用旋盖设备。该设备旋盖标准，不伤瓶子，不伤盖子，主要应用在调味品、酱菜、罐头等食品的包装旋盖上，如辣椒酱、豆瓣酱、果酱等玻璃瓶装保鲜食品；半自动真空旋盖机应用范围广，比如医药、食品、日化、化工等都有涉及。目前半自动真空旋盖机的工作模式采用人工出瓶、人工配盖，对于物料瓶本身具有保护作用，能使物料瓶的耗损率降到最低。

但是，目前的半自动真空旋盖机通常采用的是人工将配好盖的玻璃瓶放入真空室中定位，然后手动关闭真空室的门进行抽真空旋盖，待旋盖好后，需要人工打开真空室的门进行更换下一个瓶子，在打开门，关闭门以及抽真空旋盖的过程中人都无法进行操作，浪费了大量的时间，导致半自动真空旋盖机的效率变低。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种玻璃瓶半自动真空旋盖机。

本实用新型的技术方案是构造一种玻璃瓶半自动真空旋盖机，包括依次连接的支撑部分、上料部分和真空旋盖部分，其中：所述的支撑部分包括机体，设置在机体下方的脚轮；所述的上料部分包括安装座，设置在安装座上的液压缸，与液压缸相连的液压杆，设置在液压杆上的上料座；所述的真空旋盖部分包括真空室，旋盖机构，设置在机体上的左右移动台，设置在左右移动台上的滑台，滑台上设置有气缸，气缸连接旋盖机构。

在其中一个实施例中，所述的旋盖机构包括设置在气缸上的旋转马达，与旋转马达相连的旋转杆，旋转杆另一端设置有旋转盘，旋转盘上设置有夹持爪。

优选的，所述的夹持爪上还设置有摩擦垫，摩擦垫采用摩擦度大且柔软的材质。

在其中一个实施例中，所述的真空室与气缸的气缸连接板固连，真空室下端设置有开口，真空室其余部分为完全密闭材料构造。

在其中一个实施例中，所述的气缸连接板设置有真空孔，气缸连接板与旋转杆连接的地方设置有密封圈。

优选的，所述的真空孔为不对称设置。

在其中一个实施例中，所述的液压缸与液压杆中设置有限位块，液压缸上设置有调节杆。

在其中一个实施例中，所述的左右移动台包括驱动电机、导轨和导轨安装座，导轨设置在导轨安装座上，导轨安装座设置在机体的顶部。

在其中一个实施例中，所述的旋盖机构设置于上料座的正上方，真空室与上料座上的定位槽相对应。

在其中一个实施例中，所述的上料座上设置有多个定位槽，定位槽底部设置有压力感应器。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用的支撑部分安装有脚轮，可轻易移动机器的位置；上料部分利用在上料座上设置多个定位槽，可以实现同时对多个玻璃瓶实现定位，同时采用液压缸与液压杆配合，利用调节杆进行调节上料座的高度，可以进行不同大小的玻璃瓶的抽真空旋盖；真空旋盖部分利用气缸驱动真空室与旋盖机构向下运动，与上料座上的定位槽镶嵌配合形成密闭的真空腔，通过不对称的真空孔对瓶内与真空室内进行抽真空，再由旋转马达旋转进行旋盖，气缸可随滑动座在左右方向滑动，从而对应上料座上的其他定位槽，在人工放置玻璃瓶后，整个机构左右运动，可以保证定位槽中分别为正在加工，已加工完毕和待加工三个状态，人可循环上料，减少时间浪费，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型上料座结构示意图。

附图序号说明：

1、机体，2、脚轮，3、安装座，4、液压缸，5、液压杆，6、上料座，7、真空室，8、旋盖机构，9、左右移动台，10、滑动座，11、气缸，12、气缸连接板，13、旋转马达，14、旋转杆，15、旋转盘，16、夹持爪，17、真空孔，18、密封圈，19、定位槽，20、压力感应器，21、限位块，22、调节杆，23、驱动电机，24、导轨，25、导轨安装座，26、摩擦垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，该玻璃瓶半自动真空旋盖机，包括依次连接的支撑部分、上料部分和真空旋盖部分，其中：所述的支撑部分包括机体1，设置在机体1下方的脚轮2，整个机体1通过下方的脚轮2可轻易移动位置；所述的上料部分包括安装座3，设置在安装座3上的液压缸4，与液压缸4相连的液压杆5，设置在液压杆5上的上料座6，液压缸4可配合液压杆5进行上下方向的移动，从而调节上料座6的高度，可加工不同尺寸的玻璃瓶；所述的真空旋盖部分包括真空室7，旋盖机构8，设置在机体1上的左右移动台9，设置在左右移动台9上的滑台10，滑台10上设置有气缸11，气缸11连接旋盖机构8，旋盖机构8在左右移动台9上左右移动至对应定位槽19处，对该处玻璃瓶进行旋盖，待旋盖完毕后移动至下一玻璃瓶处进行旋盖，在此期间人工可将前旋盖完毕的玻璃瓶更换为待旋盖玻璃瓶。

如图1所示，所述的旋盖机构8包括设置在气缸11上的旋转马达13，与旋转马达13相连的旋转杆14，旋转杆14另一端设置有旋转盘15，旋转盘15上设置有夹持爪16，旋转马达13带动旋转杆14旋转从而带动旋转盘15上的夹持爪16夹持玻璃瓶盖进行高速旋转，从而旋紧玻璃盖。

如图1所示，所述的夹持爪16上还设置有摩擦垫26，摩擦垫26采用摩擦度大且柔软的材质，通过选用这种材质可以增加夹持爪16的夹紧能力，同时采用柔软材质可以更大程度上保护玻璃瓶盖不被磨损。

如图1所示，所述的真空室7与气缸11的气缸连接板12固连，真空室7下端设置有开口，真空室7其余部分为完全密闭材料构造，将真空室7与气缸连接板12连接，可使真空室7随着气缸11的推动而上下运动，给玻璃瓶实现一个密闭的环境。

如图1所示，所述的气缸连接板12设置有真空孔17，气缸连接板12与旋转杆14连接的地方设置有密封圈18，真空孔17用于对真空室7内的空气进行抽真空，保证旋盖时处于真空下，使旋盖更紧，密封圈18可保证在旋转杆14的位置处不会存在漏气的状况，保证真空环境。

如图1所示，所述的真空孔17为不对称设置，将一个真空孔17设置于玻璃瓶口处，可抽取玻璃瓶中空气，其余真空孔17设置在外部，以抽取整个真空室中存在的空气，达到两部分都为真空环境。

如图1所示，所述的液压缸4与液压杆5中设置有限位块21，液压缸4上设置有调节杆22，限位块21为防止上料座6向上运动或向下运动形程太大，导致玻璃瓶损坏，调节杆22用于调节液压缸4内液压，从而使液压杆5推动上料座6到指定位置。

如图1所示，所述的左右移动台9包括驱动电机23、导轨24和导轨安装座25，导轨24设置在导轨安装座25上，导轨安装座25设置在机体1的顶部，驱动电机23驱动滑动座10带动气缸11在导轨24上左右移动，进行不同位置上玻璃瓶的抽真空旋盖。

如图1所示，所述的旋盖机构8设置于上料座6的正上方，真空室7与上料座6上的定位槽19相对应，真空室7的开口向下运动与定位槽19配合形成一个真空腔，在真空腔中进行抽真空旋盖。

如图1和图2所示，所述的上料座6上设置有多个定位槽19，可以同时进行多个玻璃瓶的定位，定位槽19底部还设置有压力感应器20，当真空室7下端触碰到定位槽19底部的压力感应器20时，气缸11停止驱动，真空孔17开始抽真空，旋盖机构8开始进行旋盖。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种玻璃瓶半自动真空旋盖机，包括依次连接的支撑部分、上料部分和真空旋盖部分，其特征在于：

所述的支撑部分包括机体(1)，设置在机体(1)下方的脚轮(2)；所述的上料部分包括安装座(3)，设置在安装座(3)上的液压缸(4)，与液压缸(4)相连的液压杆(5)，设置在液压杆(5)上的上料座(6)；所述的真空旋盖部分包括真空室(7)，旋盖机构(8)，设置在机体(1)上的左右移动台(9)，设置在左右移动台(9)上的滑台(10)，滑台(10)上设置有气缸(11)，气缸(11)连接旋盖机构(8)；

所述的旋盖机构(8)包括设置在气缸(11)上的旋转马达(13)，与旋转马达(13)相连的旋转杆(14)，旋转杆(14)另一端设置有旋转盘(15)，旋转盘(15)上设置有夹持爪(16)。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶半自动真空旋盖机，其特征在于所述的夹持爪(16)上还设置有摩擦垫(26)，摩擦垫(26)采用摩擦度大且柔软的材质。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶半自动真空旋盖机，其特征在于所述的真空室(7)与气缸(11)的气缸连接板(12)固连，真空室(7)下端设置有开口，真空室(7)其余部分为完全密闭材料构造。

4.根据权利要求3所述的玻璃瓶半自动真空旋盖机，其特征在于所述的气缸连接板(12)设置有真空孔(17)，气缸连接板(12)与旋转杆(14)连接的地方设置有密封圈(18)。

5.根据权利要求4所述的玻璃瓶半自动真空旋盖机，其特征在于所述的真空孔(17)为不对称设置。

6.根据权利要求1所述的玻璃瓶半自动真空旋盖机，其特征在于所述的液压缸(4)与液压杆(5)中设置有限位块(21)，液压缸(4)上设置有调节杆(22)。

7.根据权利要求1所述的玻璃瓶半自动真空旋盖机，其特征在于所述的左右移动台(9)包括驱动电机(23)、导轨(24)和导轨安装座(25)，导轨(24)设置在导轨安装座(25)上，导轨安装座(25)设置在机体(1)的顶部。

8.根据权利要求1或5所述的玻璃瓶半自动真空旋盖机，其特征在于所述的旋盖机构(8)设置于上料座(6)的正上方，真空室(7)与上料座(6)上的定位槽(19)相对应。

9.根据权利要求8所述的玻璃瓶半自动真空旋盖机，其特征在于所述的上料座(6)上设置有多个定位槽(19)，定位槽(19)底部设置有压力感应器(20)。

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