CN210011323U - 内折型折边的吸塑折边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内折型折边的吸塑折边机,垫板的左右两侧以及前侧分别设有侧压板。垫板的左右两侧部以及前侧部的厚度由内向外递增，且垫板的左右两侧部和前侧部的端面为向外凸的弧形面。侧压板上表面靠近垫板的一侧向下凹设容置腔，容置腔内设有可上下移动的顶板。顶板倾斜设置，其第一端突出于侧压板上表面，其第二端位于容置腔内。容置腔内设有弹性连接件，弹性连接件的一端固定在顶板的底面，其另一端固定在容置腔底部。本实用新型通过在侧压板的上设置倾斜设置的顶板，可以将折边向垫板底面顶压，形成向垫板内折的折边。
Description
技术领域
本实用新型涉及折边机的技术领域，特别涉及一种内折型折边的吸塑折边机。
背景技术
目前使用塑料折边机的折边原理是：将塑料片放置在垫板上通过折边刀对待折边的部分进行加热，使得折边部位受热下垂，在通过水平压板将折边向垫板内推压，对折边部分进行180°对折处理，形成折边。现有的折边机都只能加工180°对折边，但实际加工时，对折后的折边在冷却固定中总会向外弹起，导致折边实际对折的角度小于180°的，卡紧效果一般，不能满足客户更高的卡紧要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种内折型折边的吸塑折边机，其可以实现将插卡从工件台上自动取出，且结构简单，便于推广使用。
为实现上述目的，本实用新型提出的内折型折边的吸塑折边机，其包括垫板，所述垫板的左右两侧以及前侧分别设有侧压板。所述垫板的左右两侧部以及前侧部的厚度由内向外递增，且垫板的左右两侧部和前侧部的端面为向外凸的弧形面。所述侧压板上表面靠近垫板的一侧向下凹设容置腔，所述容置腔内设有可上下移动的顶板。所述顶板倾斜设置，其第一端突出于所述侧压板上表面，其第二端位于容置腔内。所述容置腔内设有弹性连接件，所述弹性连接件的一端固定在顶板的底面，其另一端固定在容置腔底部。
优选地，所述侧压板上表面远离垫板的一侧设有缓冲块。
优选地，所述侧压板底部设有连接块，所述连接块的上端连接在侧压板的底部。所述容置腔内设有定位槽，所述连接块的下端插入所述定位槽内。所述连接块的下端向其上端凹设容置槽，所述弹性连接件的上部容置在所述连接块内。
优选地，所述弹性连接件为弹簧螺丝，所述弹簧螺丝的上端穿过连接块并固定在侧压板底部，所述弹簧螺丝的下端固定在定位槽底部。
优选地，所述顶板的第二端设有固定槽，所述固定槽内设有电加热棒，所述固定槽外设有导热板，所述导热板的外侧设有第一隔热板，所述顶板上表面设有第二隔热板。
本实用新型的技术方案通过在侧压板上设置倾斜的顶板，并增大垫板侧边的厚度，当侧压板将塑料片的折边对折到垫板底部后，顶板可以将折边向垫板底面侧边的斜面上顶压，形成向垫板内折的折角，有效避免了折边向外翻折而影响折边的卡紧效果的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型内折型折边的吸塑折边机一实施例的结构示意图；
图2为图1中侧压板的结构示意图；
图3为侧压板的分解示意图；
图4为侧压板向垫板内推进状态下的示意图；
图5为侧压板在折边成型状态下的示意图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种内折型折边的吸塑折边机。
参照图1-4，图1为本实用新型内折型折边的吸塑折边机一实施例的结构示意图，图2为图1中侧压板的结构示意图，图3为侧压板的分解示意图，图4为侧压板向垫板内推进状态下的示意图。
如图1-4所示，在本实用新型实施例中，该吸塑折边机的折边加工区内设有垫板100，该垫板100的左右两侧部以及前侧部的厚度由内向外递增，且垫板100的左右两侧部和前侧部的端面为向外凸的弧形面。
垫板100的左右两侧以及前侧均设有侧压板200，分别为左侧压板、右侧压板和前侧压板。侧压板200的上表面靠近垫板100的一侧向下凹设容置腔201，该容置腔201内设有可上下移动的顶板210。在本实施例中，垫板100靠近前侧压板，故左侧压板和右侧压板的容置腔201同样设置在靠近前侧压板的一侧。
顶板200倾斜设置，其第一端突出于侧压板200上表面，其第二端位于容置腔201内。容置腔201内设有弹性连接件220，弹性连接件220的一端固定在顶板210的底面，其另一端固定在容置腔201底部。
以前侧压板为例，如图4-5所示，当前侧压板向垫板100移动时，前侧压板上的顶板210的第一端与垫板100下表面的前侧端部抵接，将顶板210向容置腔201内挤压；当顶板210第一端端部完全被挤压到容置腔201内后，继续驱动前侧压板向垫板100移动时，顶板210在弹性连接件220的作用下沿垫板100前侧端部的斜面向上升起，从而将塑料片300的折边沿垫板100前侧端部的斜面向垫板100底部斜面挤压，形成向塑料片300底面内折的折边结构。
塑料片300左右两侧的内折折边结构的形成原理与塑料片300前侧的内折折边结构形成原理基本类似，故在此不一一进行赘述。
本实用新型的技术方案通过在侧压板200上设置倾斜的顶板210，并增大垫板100侧边的厚度，当侧压板200将塑料片300的折边对折到垫板100底部后，顶板210可以将折边向垫板100底面侧边的斜面上顶压，形成向垫板100内折的折角，有效避免了折边向外翻折而影响折边的卡紧效果的问题。
优选地，在本实施例中，侧压板200上表面远离垫板100的一侧设有缓冲块230，以使得折边部位与垫板100的弧形端面相互贴合，形成向外凸的弧形折角。
优选地，在本实施例中，侧压板200底部设有连接块240，连接块240的上端连接在侧压板200的底部。容置腔201内设有定位槽202，连接块240的下端插入定位槽202内。连接块240的下端向其上端凹设容置槽，弹性连接件220的上部容置在连接块内。通过设置连接块240，并在容置腔201内设置相应的定位槽202，通过连接块201与定位槽202对侧压板的上下移动进行导向，以便于顶板100上竖直方向上移动的更加平稳。同时在连接块240的底部设置容置槽，以限制弹性连接件向两侧偏移，以为侧压板200的复位提供竖直向上的回复力。
优选地，在本实施例中，弹性连接件220为弹簧螺丝，弹簧螺丝的上端穿过连接块240并固定在侧压板200底部，弹簧螺丝的下端固定在定位槽202底部。弹簧螺丝既可以为侧压板200提供回复力，又可以做到连接限制作用，避免侧压板200弹出容置腔201内，简化了安装结构。
优选地，顶板210的第二端设有固定槽211，固定槽211内设有电加热棒，固定槽211外设有导热板212，导热板212的外侧设有第一隔热板213，顶板210上表面设有第二隔热板214。通过在顶板210的第二端端部设置导热板212，并通过导热板210将热量传递到折边部分的下端折角，避免折边部位提前冷却而提早成型，使得形成的内折角向外变形。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种内折型折边的吸塑折边机，其包括垫板，所述垫板的左右两侧以及前侧分别设有侧压板，其特征在于，所述垫板的左右两侧部以及前侧部的厚度由内向外递增，且垫板的左右两侧部和前侧部的端面为向外凸的弧形面；
所述侧压板上表面靠近垫板的一侧向下凹设容置腔，所述容置腔内设有可上下移动的顶板；所述顶板倾斜设置，其第一端突出于所述侧压板上表面，其第二端位于容置腔内；
所述容置腔内设有弹性连接件，所述弹性连接件的一端固定在顶板的底面，其另一端固定在容置腔底部。
2.如权利要求1所述的内折型折边的吸塑折边机，其特征在于，所述侧压板上表面远离垫板的一侧设有缓冲块。
3.如权利要求1所述的内折型折边的吸塑折边机，其特征在于，所述侧压板底部设有连接块，所述连接块的上端连接在侧压板的底部；所述容置腔内设有定位槽，所述连接块的下端插入所述定位槽内；
所述连接块的下端向其上端凹设容置槽，所述弹性连接件的上部容置在所述连接块内。
4.如权利要求3所述的内折型折边的吸塑折边机，其特征在于，所述弹性连接件为弹簧螺丝，所述弹簧螺丝的上端穿过连接块并固定在侧压板底部，所述弹簧螺丝的下端固定在定位槽底部。
5.如权利要求1-4任一项所述的内折型折边的吸塑折边机，其特征在于，所述顶板的第二端设有固定槽，所述固定槽内设有电加热棒，所述固定槽外设有导热板，所述导热板的外侧设有第一隔热板，所述顶板上表面设有第二隔热板。
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2019
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