CN210010611U - 一种制造大管径钢管的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管制造技术领域，本实用新型公开了一种制造大管径钢管的装置，包括底槽，所述底槽的上端设置可以滑动的固定圈，所述固定圈上设置压杆，所述压杆与固定圈通过螺纹连接，所述固定圈的外部设置支撑环体，所述支撑环体与固定圈旋转连接，固定圈的外部固定设置齿圈，所述固定圈的一侧设置齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，本实用新型中的制造大管径钢管的装置的技术方案结构简单，用于钢管的焊接的固定，可固定不同规格钢管，同时大管径钢管制造的多个场合，功能实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管制造技术领域，尤其涉及一种制造大管径钢管的装置。
背景技术
长的大管径钢管由多个短大管径钢管焊接而成，形成长的大管径钢管的毛坯。在焊接的过程中钢管需要固定，并可以低频转动，一般的专用大管径钢管设有钢管自动转动的功能，但是成本较高，如果用人工进行焊接，成本低，但是钢管翻转不方便，且一般固定钢管的装置转动频率有限，限制了固定装置的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工对大管径钢管进行焊接，钢管翻转不方便的缺点，而提出的一种制造大管径钢管的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制造大管径钢管的装置，包括底槽，所述底槽的上端设置可以滑动的固定圈，所述固定圈上设置压杆，所述压杆与固定圈通过螺纹连接，所述固定圈的外部设置支撑环体，所述支撑环体与固定圈旋转连接，固定圈的外部固定设置齿圈，所述固定圈的一侧设置齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。
优选的，所述支撑环体的下端固定连接支撑杆，所述支撑杆的下端设置滑块，所述滑块设置在底槽中。
优选的，所述底槽上开设螺纹孔，所述底槽的螺纹孔中设置固定螺钉。
优选的，所述支撑杆的一侧固定设置支撑板，支撑板与支撑杆的轴线垂直，所述支撑板的上设置支架，所述支架上设置齿轮，支撑板上设置可以变频的电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接转轴，齿轮固定套接在转轴上。
优选的，所述压杆的上端设置可以插设插杆的卡圈，压杆的下端为Y字型。
优选的，所述固定圈套在支撑环体的内部，固定圈的外壁与支撑环体的内壁之间设置轴承。
优选的，所述齿圈通过螺钉与固定圈固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本制造大管径钢管的装置中设置固定圈，固定圈用于钢管的焊接的固定，钢管上的压杆可以固定不同管径的钢管，同时固定圈之间的距离可以调节，方便不同规格钢管的夹持。
2、本制造大管径钢管的装置的固定圈可以转动，配合钢管的焊接，同时可以用于钢管焊接完毕后的打磨加工，可适用大管径钢管制造的多个场合。
综上所述，本制造大管径钢管的装置的技术方案结构简单，用于钢管的焊接的固定，可固定不同规格钢管，同时大管径钢管制造的多个场合，功能实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制造大管径钢管的装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种制造大管径钢管的装置侧面的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种制造大管径钢管的装置固定圈处的结构示意图。
图中：1底槽、2固定圈、3支撑环体、4齿圈、5支撑杆、6压杆、7卡圈、8滑块、9固定螺钉、10支撑板、11支座、12齿轮、13插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种制造大管径钢管的装置，包括底槽1，所述底槽1的上端设置可以滑动的固定圈2，固定圈2的外部设置支撑环体3，支撑环体3的下端固定连接支撑杆5，所述支撑杆5的下端设置滑块8，所述滑块8设置在底槽1中，滑块8可以在底槽1中滑动，使得固定圈2的位置可以调节，底槽1上开设螺纹孔，所述底槽1的螺纹孔中设置固定螺钉9，固定螺钉9的一端可以压紧滑块8，固定滑块8的位置，用于固定固定圈2的位置，方便不同长度钢管的夹持。
进一步的，所述固定圈2上设置压杆6，所述压杆6与固定圈2通过螺纹连接，压杆6的下端为Y字型，Y字型的压杆6下端可以压紧钢管，用于固定钢管，压杆6的上端设置可以插设插杆13的卡圈7，便于转动压杆6，压紧钢管。
进一步的，所述固定圈2套在支撑环体3的内部，固定圈2的外壁与支撑环体3的内壁之间设置轴承，支撑环体3与固定圈2旋转连接，固定圈2的外部固定设置齿圈4，齿圈4通过螺钉与固定圈2固定连接。
进一步的，所述支撑杆5的一侧固定设置支撑板10，支撑板10与支撑杆5的轴线垂直，所述支撑板10的上设置支架11，所述支架11上设置齿轮12，所述齿轮12与齿圈4啮合，所述支撑板10上设置可以变频的电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接转轴，齿轮12固定套接在转轴上，支架11支撑转轴，支架11与转轴之间设置轴承，电机带动齿轮12转动，使得固定圈2和固定在其中的钢管可以转动，当钢管焊接时，使得电机处于低频转动状态，配合钢管焊接，当钢管进行打磨加工时，使得电机处于高频转动状态，配合钢管打磨加工，本制造大管径钢管的装置可适用大管径钢管制造的多个场合。
在使用本装置时，将钢管套在固定圈2中，转动压杆6，使得压杆6压紧钢管，松开定位螺钉，调节两个固定圈2之间的距离，使得两个钢管的端面接触，使得电机处于低频转动状态，配合钢管焊接；当钢管进行打磨加工时，将钢管固定在固定圈2中，使得电机处于高频转动状态，配合打磨头对钢管打磨加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制造大管径钢管的装置，包括底槽(1)，其特征在于，所述底槽(1)的上端设置可以滑动的固定圈(2)，所述固定圈(2)上设置压杆(6)，所述压杆(6)与固定圈(2)通过螺纹连接，所述固定圈(2)的外部设置支撑环体(3)，所述支撑环体(3)与固定圈(2)旋转连接，固定圈(2)的外部固定设置齿圈(4)，所述固定圈(2)的一侧设置齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿圈(4)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种制造大管径钢管的装置，其特征在于，所述支撑环体(3)的下端固定连接支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的下端设置滑块(8)，所述滑块(8)设置在底槽(1)中。
3.根据权利要求2所述的一种制造大管径钢管的装置，其特征在于，所述底槽(1)上开设螺纹孔，所述底槽(1)的螺纹孔中设置固定螺钉(9)。
4.根据权利要求2所述的一种制造大管径钢管的装置，其特征在于，所述支撑杆(5)的一侧固定设置支撑板(10)，支撑板(10)与支撑杆(5)的轴线垂直，所述支撑板(10)的上设置支架(11)，所述支架(11)上设置齿轮(12)，支撑板10上设置可以变频的电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接转轴，齿轮(12)固定套接在转轴上。
5.根据权利要求1所述的一种制造大管径钢管的装置，其特征在于，所述压杆(6)的上端设置可以插设插杆(13)的卡圈(7)，压杆(6)的下端为Y字型。
6.根据权利要求1所述的一种制造大管径钢管的装置，其特征在于，所述固定圈(2)套在支撑环体(3)的内部，固定圈(2)的外壁与支撑环体(3)的内壁之间设置轴承。
7.根据权利要求1所述的一种制造大管径钢管的装置，其特征在于，所述齿圈(4)通过螺钉与固定圈(2)固定连接。
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