CN210010521U - 一种用于电子产品屏蔽罩的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电子产品屏蔽罩的加工设备，包括工作台，工作台上部设有产品流道架体，产品流道架体的上部左侧安装用于将线性屏蔽罩中的屏蔽罩主体分离出的剥离装置；产品流道架体的上部中间安装移料装置；剥离装置包括压合动力组件、上顶板、升降板、弹簧复位件、定位导柱、定位板和底板，压合动力组件的工作端朝下与上顶板的上部连接，上顶板的下部中心固定安装四个压料杆，压合动力组件工作驱动四个压料杆下降进而将屏蔽罩主体从线性屏蔽罩内分离；本实用新型通过移料装置将产品间断水平移动，剥离装置将屏蔽罩总成中的屏蔽罩主体分离开，由收料箱进行收集，代替人工完成剥离作业，提高屏蔽罩主体的成品率，具有良好市场应用价值。

Description

一种用于电子产品屏蔽罩的加工设备

技术领域

本实用新型涉及到电子产品加工设备技术领域，尤其涉及到一种用于电子产品屏蔽罩的加工设备。

背景技术

屏蔽罩由支腿及罩体组成，支腿与罩体为活动连接，罩体呈球冠状。主要应用于手机,GPS等领域，是防止电磁干扰（EMI）、对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用；屏蔽罩的材料一般采用0.2mm厚的不锈钢和洋白铜为材料，其中洋白铜是一种容易上锡的金属屏蔽材料；现在生产车间在制造出线性屏蔽罩（即多个屏蔽罩总成成线性连接排列而成，屏蔽罩总成包括屏蔽罩主体与屏蔽罩托架，即与手机卡主体与手机卡托架），需要将每个屏蔽罩总成中的屏蔽罩主体与屏蔽罩托架分离，从而将单个屏蔽罩主体进行后序加工即可应用于于手机,GPS等领域；但是现有技术采用人工将屏蔽罩主体与屏蔽罩托架分开，随后在采用人工将线性屏蔽罩托架分离成单个产品，以便于重复利用，但是人工分离屏蔽罩，屏蔽罩主体容易沾染污渍或因注意力不集中而折损到屏蔽罩主体，从而导致屏蔽罩的次品率升高，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于电子产品屏蔽罩的加工设备,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于电子产品屏蔽罩的加工设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上部设有用于输送承载线性屏蔽罩的产品流道架体，所述产品流道架体的上部左侧安装用于将线性屏蔽罩中的屏蔽罩主体分离出的剥离装置；产品流道架体的上部中间位置安装用于将线性屏蔽罩水平移动的移料装置；

所述剥离装置包括压合动力组件、上顶板、升降板、弹簧复位件、定位导柱、定位板和底板，压合动力组件的固定端安装在产品流道架体上部一侧，压合动力组件的工作端朝下与上顶板的上部固定连接，上顶板的下部四角对应固定安装四个定位导柱的上端，且四个定位导柱的下部依次对应贯穿升降板、定位板和底板的四角，多个弹簧复位件上端和下端分别对应深入上顶板的下部和升降板的上部开设的圆形沉孔内，定位板和底板的中心位置均开设方形通孔一，定位板上位于方形通孔一的四角处对应开设四个方形沉孔，上顶板的下部中心位置固定安装四个成矩形排列的压料杆，四个压料杆处于四个方形沉孔正上方，压合动力组件工作驱动四个压料杆下降在贯穿升降板后作业在线性屏蔽罩上进而将屏蔽罩主体从线性屏蔽罩内分离，直至四个压料杆的下端深入至四个方形沉孔内；定位板和底板上下排列且固定在工作台上部；产品线性屏蔽罩从定位板上部的滑道经过。

优选的，所述升降板中部开设有以便于四个压料杆同步贯穿的方形通孔二。

优选的，每个所述定位导柱上位于升降板的下部套装限位缓冲套。

优选的，所述限位缓冲套为由橡胶、硅胶材质中任意一种材料制造的套管。

优选的，所述升降板的下部位于方形通孔二周围还设有多个用于定位产品线性屏蔽罩位置的定位推针组件。

优选的，所述定位推针组件包括安装座、伸缩杆、限位块和定位pin针且从上至下依次固定连接，伸缩杆的外部套设压缩弹簧一，且压缩弹簧一的上端和下端分别对应与安装座下部和限位块上部接触。

优选的，所述移料装置包括移料水平气缸、移料滑动板、移料竖板、移料升降气缸、移料下滑板和移料定位柱，所述移料滑动板横跨在产品流道架体上部，移料竖板竖直固定在移料滑动板上部，且移料滑动板的下部通过一组移料滑座与安装在产品流道架体两侧的一组滑轨滑动连接，移料水平气缸的固定端安装在工作台上部且位于产品流道架体的上部，移料水平气缸的工作端朝向左侧并通过拉块与移料滑动板的上部前端固定连接，移料升降气缸的固定端安装在移料竖板的左表面上部，移料升降气缸的工作端朝下与移料下滑板的上部固定连接，移料下滑板的下部螺接两个移料定位柱，且两个移料定位柱贯穿移料滑动板上开设的圆孔后与产品线性屏蔽罩上两侧的定位孔相对应。

优选的，所述工作台内位于方形通孔一的下部安放用于接收被分离出的屏蔽罩主体的接料箱。

优选的，所述产品流道架体的上部右侧还安装有用于将线性屏蔽罩分割成单个屏蔽罩托架的切割装置。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过移料装置将线性屏蔽罩间断性水平移动，通过剥离装置将线性屏蔽罩中每个屏蔽罩总成中的屏蔽罩主体分离开，并由收料箱进行收集，最后由切割装置将线性屏蔽罩托架分离成单个的屏蔽罩托架并从托架下料槽处流转到后续工位，全机械化作业代替人工完成剥离及切割作业，避免屏蔽罩主体沾染污渍，保持产品干净度，提高屏蔽罩主体的成品率；结构简单，剥离及切割快速，具有良好的市场应用价值。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剥离装置结构示意图；

图3为本实用新型的定位推针组件结构示意图；

图4为本实用新型的移料装置结构示意图；

图5为本实用新型的切割装置结构示意图；

图6为本实用新型的线性屏蔽罩结构示意图；

以上图例所示：1、工作台 2、产品流道架体 3、剥离装置 30、压合动力组件31、上顶板 32、升降板 33、弹簧复位件 34、定位导柱 35、定位板 36、底板 37、压料杆 38、限位缓冲套 39、定位推针组件 391、安装座 392、伸缩杆 393、限位块 394、定位pin针 4、移料装置 41、移料水平气缸 42、移料滑动板 43、移料竖板 44、移料升降气缸 45、移料下滑板 46、移料定位柱 5、接料箱 6、切割装置 61、切割龙门支架62、切割升降气缸 63、切割上刀架 64、切割上刀片 65、切割下刀片 66、切割下刀架7、线性屏蔽罩 71、屏蔽罩总成 711、屏蔽罩主体 712、屏蔽罩托架 8、托架下料槽 。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一个实施例是：

一种用于电子产品屏蔽罩的加工设备，包括工作台1，其特征在于：所述工作台1上部设有用于输送承载线性屏蔽罩7的产品流道架体2，所述产品流道架体2的上部左侧安装用于将线性屏蔽罩7中的屏蔽罩主体分离出的剥离装置3；产品流道架体2的上部中间位置安装用于将线性屏蔽罩7水平移动的移料装置4；

如图2所示，所述剥离装置3包括压合动力组件30、上顶板31、升降板32、弹簧复位件33、定位导柱34、定位板35和底板36，压合动力组件30的固定端安装在产品流道架体2上部一侧，压合动力组件30的工作端朝下与上顶板31的上部固定连接，上顶板31的下部四角对应固定安装四个定位导柱34的上端，且四个定位导柱34的下部依次对应贯穿升降板32、定位板35和底板36的四角，多个弹簧复位件33上端和下端分别对应深入上顶板31的下部和升降板32的上部开设的圆形沉孔内，定位板35和底板36的中心位置均开设方形通孔一，定位板35上位于方形通孔一的四角处对应开设四个方形沉孔，上顶板31的下部中心位置固定安装四个成矩形排列的压料杆37，四个压料杆37处于四个方形沉孔正上方，压合动力组件30工作驱动四个压料杆37下降在贯穿升降板32后作业在线性屏蔽罩7上进而将屏蔽罩主体从线性屏蔽罩7内分离，直至四个压料杆37的下端深入至四个方形沉孔内；定位板35和底板36上下排列且固定在工作台1上部；产品流道架体2在剥离装置3下部为断开设置，产品线性屏蔽罩7从定位板35上部一体设置的水平滑道经过，以便于剥离装置3中的压料杆37将线性屏蔽罩7中的屏蔽罩分离出来。

进一步，如图6所示，线性屏蔽罩7为预先通过模具制造出来的半成品，其包括多个屏蔽罩总成71，每个屏蔽罩总成71包括屏蔽罩主体711和屏蔽罩托架712，且屏蔽罩主体和屏蔽罩托架之间通过连接部分连接到一起；剥离装置3用于将每个屏蔽罩总成71中的屏蔽罩主体分离出来，切割装置6用于将线性屏蔽罩7分离后剩下部分切割成单体的屏蔽罩托架。

进一步，弹簧复位件包括两节套接的伸缩节和压缩弹簧二，压缩弹簧二外套在两节伸缩节外部；当弹簧复位件受力时被压缩，当弹簧复位件外力消失时，弹簧复位件恢复原状。

进一步，压合动力组件30用于驱动上顶板31升高或降低；压合动力组件30包括压合底座、压合升降气缸、U型架一、压合竖板、U型架二、加强连接块和杠杆，所述压合升降气缸的固定端通过压合底座安装在工作台1上且位于产品流道架体2的后侧，压合竖板固定在工作台1上且位于压合升降气缸与产品流道架体2之间，压合升降气缸的工作端朝上与U型架一的下端固定连接，U型架一的上部通过转轴一与杠杆的后端转动连接，杠杆的中部通过转轴二与固定在压合竖板上部U型架二的开口处转动连接，杠杆的前端与加强连接块的上部转动连接，加强连接块的下端与上顶板31的上部固定连接。

更进一步，压合动力组件30驱动上顶板31下降的工作过程：首先压合升降气缸工作驱动U型架一带动杠杆的后端升高，由于杠杆的中部与U型架二的开口处转动连接，进而杠杆的前端降低，从而驱动上顶板31下降。

优选的，所述升降板32中部开设有以便于四个压料杆37同步贯穿的方形通孔二。

优选的，每个所述定位导柱34上位于升降板32的下部套装限位缓冲套38；进一步，当压合动力组件30工作驱动定位导柱34向下运动，升降板32下部的定位推针组件39先接触到线性屏蔽罩7两侧的定位孔，随着定位导柱34下降，弹簧复位件33被压缩，这时四个压料杆37下降到线性屏蔽罩7上部，通过压料杆37作用与屏蔽罩托架与屏蔽罩主体的连接部位，接着压料杆37继续下降，通过四个压料杆37将四个连接部位压断，这时，被分离出来的屏蔽罩主体受到自身重力从方形通孔一掉落至接料箱5内，与此同时，四个压料杆37的下端深入至四个方形沉孔内，而升降板32的下部也与定位导柱34上的限位缓冲套38上部接触，从而完成屏蔽罩主体的剥离作业。

进一步，所述限位缓冲套38为由橡胶、硅胶材质中任意一种材料制造的套管。

优选的，所述升降板32的下部位于方形通孔二周围还设有多个用于定位产品线性屏蔽罩7位置的定位推针组件39。

优选的，如图3所示，所述定位推针组件39包括安装座391、伸缩杆392、限位块393和定位pin针394且从上至下依次固定连接，伸缩杆392的外部套设压缩弹簧一，且压缩弹簧一的上端和下端分别对应与安装座391下部和限位块393上部接触；当线性屏蔽罩7被拨动到剥离装置3的下部时，定位推针组件39插入到线性屏蔽罩7两侧对应的定位孔内。

优选的，如图4所示，所述移料装置4包括移料水平气缸41、移料滑动板42、移料竖板43、移料升降气缸44、移料下滑板45和移料定位柱46，所述移料滑动板42横跨在产品流道架体2上部，移料竖板43竖直固定在移料滑动板42上部，且移料滑动板42的下部通过一组移料滑座与安装在产品流道架体2两侧的一组滑轨滑动连接，移料水平气缸41的固定端安装在工作台1上部且位于产品流道架体2的上部，移料水平气缸41的工作端朝向左侧并通过拉块与移料滑动板42的上部前端固定连接，移料升降气缸44的固定端安装在移料竖板43的左表面上部，移料升降气缸44的工作端朝下与移料下滑板45的上部固定连接，移料下滑板45的下部螺接两个移料定位柱46，且两个移料定位柱46贯穿移料滑动板42上开设的圆孔后与产品线性屏蔽罩7上两侧的定位孔相对应；其中，移料水平气缸41为多位气缸，从而带动移料滑动板42实现多点位置控制，现场可根据线性屏蔽罩7本体长短的实际情况安装多位气缸，如多位气缸由两个水平放置的标准气缸串联成一体的单杠双行程气缸，或者由两个单干双作用气缸的无杆侧缸盖合成一体的双杆双行程气缸，从而实现了多段行程控制。

移料过程：首先，移料升降气缸44工作驱动移料下滑板45下降进而带动移料定位柱46下降，然后移料定位柱46贯穿移料滑动板42后深入至线性屏蔽罩7两侧的定位孔内，接着移料水平气缸41工作驱动移料滑动板42沿着产品流道架体2两侧的一组滑轨向右移动，从而移料下滑板45也随着右移，从而通过移料定位柱46带动线性屏蔽罩7向右移动。

优选的，所述工作台1内位于方形通孔一的下部安放用于接收被分离出的屏蔽罩主体的接料箱5。

优选的，所述产品流道架体2的上部右侧还安装有用于将线性屏蔽罩7分割成单个屏蔽罩托架的切割装置6。

进一步，如图5所示，切割装置6包括切割龙门支架61、切割升降气缸62、切切割上刀架63、切割上刀片64、切割下刀片65和切割下刀架66，所述切割龙门架横跨在产品流道架体2的上部，切割升降气缸62的固定端安装在切割龙门支架61的上部，切割升降气缸62的工作端朝下与切切割上刀架63的上端固定连接，切切割上刀架63的下部安装切割上刀片64，切割下刀片65通过切割下刀架66固定安装在工作台1上，且切割下刀片65的上端与产品流道架体2的最右端处于同一高度，即产品线性屏蔽罩7从切割下刀片65上经过；在切割下刀架66的右侧还倾斜安装托架下料槽8，进一步，切割过程：线性屏蔽罩7分离后剩下部分经过切割装置6下方时，切割升降气缸62工作驱动切切割上刀架63带动切割下刀片65下降至产品上部，这时切割上刀片64、切割下刀片65配合作业实现将线性屏蔽罩7分割成单个屏蔽罩托架的作业，最后单个屏蔽罩托架从托架下料槽8处流转到后续工位。

工作原理：线性屏蔽罩沿着产品流道架体向右移动，当线性屏蔽罩被传送至剥离装置的下方时，即产品线性屏蔽罩从定位板上部一体设置的水平滑道经过，剥离装置先分离掉一个屏蔽罩总成中的屏蔽罩主体，即压合动力组件工作驱动定位导柱向下运动，升降板下部的定位推针组件先接触到线性屏蔽罩两侧的定位孔，将产品定位，避免晃动，随着定位导柱下降，弹簧复位件被压缩，这时四个压料杆下降到线性屏蔽罩上部，通过压料杆作用与屏蔽罩托架与屏蔽罩主体的连接部位，这时四个压料杆对连接部位的四个点进行下压，进而连接部位被压断，接着压料杆继续下降，通过四个压料杆将四个连接部位压断，这时，被分离出来的屏蔽罩主体受到自身重力从方形通孔一掉落至接料箱内；移料装置将线性屏蔽罩水平右移，剥离装置再次对下一个屏蔽罩总成进行分离作业；线性屏蔽罩总成在屏蔽罩主体分离后剩下的为线性屏蔽罩托架，而切割装置将线性屏蔽罩托架分割成单体的屏蔽罩托架。

采用上述方案，本实用新型通过移料装置将线性屏蔽罩间断性水平移动，通过剥离装置将线性屏蔽罩中每个屏蔽罩总成中的屏蔽罩主体分离开，并由收料箱进行收集，最后由切割装置将线性屏蔽罩托架分离成单个的屏蔽罩托架并从托架下料槽处流转到后续工位，全机械化作业代替人工完成剥离及切割作业，避免屏蔽罩主体沾染污渍，保持产品干净度，提高屏蔽罩主体的成品率；结构简单，剥离及切割快速，具有良好的市场应用价值。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于电子产品屏蔽罩的加工设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上部设有用于输送承载线性屏蔽罩的产品流道架体，所述产品流道架体的上部左侧安装用于将线性屏蔽罩中的屏蔽罩主体分离出的剥离装置；产品流道架体的上部中间位置安装用于将线性屏蔽罩水平移动的移料装置；

所述剥离装置包括压合动力组件、上顶板、升降板、弹簧复位件、定位导柱、定位板和底板，压合动力组件的固定端安装在产品流道架体上部一侧，压合动力组件的工作端朝下与上顶板的上部固定连接，上顶板的下部四角对应固定安装四个定位导柱的上端，且四个定位导柱的下部依次对应贯穿升降板、定位板和底板的四角，多个弹簧复位件上端和下端分别对应深入上顶板的下部和升降板的上部开设的圆形沉孔内，定位板和底板的中心位置均开设方形通孔一，定位板上位于方形通孔一的四角处对应开设四个方形沉孔，上顶板的下部中心位置固定安装四个成矩形排列的压料杆，四个压料杆处于四个方形沉孔正上方，压合动力组件工作驱动四个压料杆下降在贯穿升降板后作业在线性屏蔽罩上进而将屏蔽罩主体从线性屏蔽罩内分离，直至四个压料杆的下端深入至四个方形沉孔内；定位板和底板上下排列且固定在工作台上部；产品线性屏蔽罩从定位板上部的滑道经过。

2.根据权利要求1中所述一种用于电子产品屏蔽罩的加工设备，其特征在于，所述升降板中部开设有以便于四个压料杆同步贯穿的方形通孔二。

3.根据权利要求1中所述一种用于电子产品屏蔽罩的加工设备，其特征在于，每个所述定位导柱上位于升降板的下部套装限位缓冲套。

4.根据权利要求3中所述一种用于电子产品屏蔽罩的加工设备，其特征在于，所述限位缓冲套为由橡胶、硅胶材质中任意一种材料制造的套管。

5.根据权利要求2中所述一种用于电子产品屏蔽罩的加工设备，其特征在于，所述升降板的下部位于方形通孔二周围还设有多个用于定位产品线性屏蔽罩位置的定位推针组件。

6.根据权利要求5中所述一种用于电子产品屏蔽罩的加工设备，其特征在于，所述定位推针组件包括安装座、伸缩杆、限位块和定位pin针且从上至下依次固定连接，伸缩杆的外部套设压缩弹簧一，且压缩弹簧一的上端和下端分别对应与安装座下部和限位块上部接触。

7.根据权利要求1中所述一种用于电子产品屏蔽罩的加工设备，其特征在于，所述移料装置包括移料水平气缸、移料滑动板、移料竖板、移料升降气缸、移料下滑板和移料定位柱，所述移料滑动板横跨在产品流道架体上部，移料竖板竖直固定在移料滑动板上部，且移料滑动板的下部通过一组移料滑座与安装在产品流道架体两侧的一组滑轨滑动连接，移料水平气缸的固定端安装在工作台上部且位于产品流道架体的上部，移料水平气缸的工作端朝向左侧并通过拉块与移料滑动板的上部前端固定连接，移料升降气缸的固定端安装在移料竖板的左表面上部，移料升降气缸的工作端朝下与移料下滑板的上部固定连接，移料下滑板的下部螺接两个移料定位柱，且两个移料定位柱贯穿移料滑动板上开设的圆孔后与产品线性屏蔽罩上两侧的定位孔相对应。

8.根据权利要求1中所述一种用于电子产品屏蔽罩的加工设备，其特征在于，所述工作台内位于方形通孔一的下部安放用于接收被分离出的屏蔽罩主体的接料箱。

9.根据权利要求1中所述一种用于电子产品屏蔽罩的加工设备，其特征在于，所述产品流道架体的上部右侧还安装有用于将线性屏蔽罩分割成单个屏蔽罩托架的切割装置。

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