CN210009895U - 一种矿渣原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿渣原料混合装置，包含底座、进料斗、传动支架和混合筒，所述混合筒是轴线呈向右下方倾斜状的右端开口的圆筒体，混合筒内交替设置有圆齿环和混合叶，圆齿环的内侧面设置有半圆形凸起，所述混合叶由多个叶片呈放射状组成，相邻的混合叶上的叶片相互交错，混合筒的左、右端分别设置有外齿环，传动支架包括支架、传动轴和齿轮，齿轮分别与外齿环和主动齿轮啮合，进料斗包括料斗主体和立柱，料斗主体的右侧板上设置有呈向右下方倾斜状的入料管，入料管的右端与混合筒的左侧板中心的圆形通孔间隙配合，目的是解决现有的混合装置混合矿渣原料时，矿渣原料不能持续混合、混合不均匀，工作量大，生产效率低的问题。

Description

一种矿渣原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置 ，具体涉及一种矿渣原料混合装置。

背景技术

矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品；在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。

矿渣微粉可以掺入混凝土中，可以降低水泥浆体的孔隙率，提高了集料界面粘结力，使混凝土的物理力学性能大大提高。

现有的混合装置混合矿渣原料时，将定量的矿渣原料加入到混合装置，混合一定时间后，然后卸料，再重新将定量的矿渣原料加入到混合装置，重复同样的混合流程，混合流程之间需要间断，导致矿渣原料不能持续混合、混合不均匀，工作量大，生产效率低。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种矿渣原料混合装置，目的是解决现有的混合装置混合矿渣原料时，矿渣原料不能持续混合、混合不均匀，工作量大，生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种矿渣原料混合装置，包含底座、进料斗、传动支架和混合筒，所述混合筒是轴线呈向右下方倾斜状的右端开口的圆筒体，混合筒内自左向右交替设置有多个圆齿环和混合叶，所述圆齿环是与混合筒同中心轴线的圆环体，圆齿环的外侧面固定在混合筒内壁、内侧面均匀设置有多个半圆形凸起，所述混合叶由垂直连接在混合筒内壁上的多个叶片呈放射状组成，叶片是根部连接在混合筒内壁的扇环形板体，相邻的混合叶上的叶片相互交错，混合筒的左、右端外侧面分别设置有同中心轴线的外齿环，外齿环是圆环体，外齿环的内侧面固定连接混合筒的外壁、外侧面均匀分布多个齿；

所述传动支架包括支架、传动轴和齿轮，支架包括在左右方向上相对应的长方形板体，支架的底部固定在底座上，支架前、后部相对应的长方形板体之间分别转动连接传动轴，传动轴和混合筒的中心轴线相互平行，每个传动轴的左、右部分别固定同中心轴线的齿轮，所述齿轮分别与外齿环和主动齿轮啮合，主动齿轮固定在电机上，电机固定在底座上；

所述进料斗包括料斗主体和立柱，料斗主体是上端开口的长方形箱体，料斗主体的底板的上表面呈向右下倾斜状，料斗主体的右侧板上设置有呈向右下方倾斜状的入料管，入料管的左端固定在的料斗主体的右侧板上、右端穿过混合筒的左侧板中心的圆形通孔伸入至混合筒内部，入料管与料斗主体内部相通，立柱是竖直状的方形柱体，立柱上端固定料斗主体的底板、下端固定在底座上。

进一步地，所述混合叶的叶片数量至少4个。

进一步地，所述叶片是根部焊接在混合筒内壁上。

进一步地，所述混合筒的长度至少是外径的4倍。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型，所述混合筒是轴线呈向右下方倾斜状的右端开口的圆筒体，混合筒内交替设置有多个圆齿环和混合叶，圆齿环的外侧面固定在混合筒内壁、内侧面均匀设置有多个半圆形凸起，所述混合叶由垂直连接在混合筒内壁上的多个叶片呈放射状组成，叶片是根部连接在混合筒内壁的扇环形板体；该结构的优点是，将矿渣原料装入混合筒，混合筒旋转，倾斜的混合筒旋转的同时将矿渣原料向右端推送，转动的圆齿环上的半圆形凸起对流动的矿渣原料起到扰动作用，可以将矿渣原料混合的更均匀，阻止混合筒内壁附近的矿渣原料不被混合就流动到右端，混合叶对旋转流动的矿渣原料起到混合搅拌作用，可以将矿渣原料混合的更均匀，矿渣原料经过多个圆齿环和混合叶的混合，矿渣原料被混合的更均匀，混合完成的混合物被旋转的混合筒推送到右端开口，然后被收集在储存装置内，混合筒不需要停止工作，可以持续装入矿渣原料，混合筒持续混合矿渣原料，不需要中断，混合更均匀，减小了工作量，生产效率高。

2.本实用新型，相邻的混合叶上的叶片相互交错；可以减缓混合筒内矿渣原料从叶片之间的间隙内流动到右端的速度，对旋转流动的矿渣原料起到阻扰作用，有利于更均匀的混合矿渣原料。

3.本实用新型，所述料斗主体的底板的上表面呈向右下倾斜状，料斗主体的右侧板上设置有呈向右下方倾斜状的入料管，入料管的左端固定在的料斗主体的右侧板上、右端与混合筒的左侧板中心的圆形通孔间隙配合；该结构的优点是，不需要停止混合筒的转动，矿渣原料可以持续地经过料斗主体和入料管进入到混合筒内。

附图说明

图1是一种矿渣原料混合装置的结构图；

图2是图1所示混合装置的主视图；

图3是图1所示混合装置的右视图；

图4是图1所示混合装置的后视图；

图5是图1所示混合装置的左视图；

图6是图1 中A-A处剖视图。

附图中标号为：1为底座，2为进料斗，3为传动支架，4为混合筒，5为主动齿轮，6为电机，20为料斗主体，21为立柱，30为支架，31为传动轴，32为齿轮，40为圆齿环，41为混合叶，42为外齿环，43为圆形通孔，200为底板，201为入料管，400为半圆形凸起，410为叶片，420为齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图6所示，一种矿渣原料混合装置，包含底座1、进料斗2、传动支架3和混合筒4，所述混合筒4是轴线呈向右下方倾斜状的右端开口的圆筒体，混合筒4内自左向右交替设置有多个圆齿环40和混合叶41，所述圆齿环40是与混合筒4同中心轴线的圆环体，圆齿环40的外侧面固定在混合筒4内壁、内侧面均匀设置有多个半圆形凸起400，所述混合叶41由垂直连接在混合筒4内壁上的多个叶片410呈放射状组成，叶片410是根部连接在混合筒4内壁的扇环形板体，相邻的混合叶41上的叶片410相互交错，混合筒4的左、右端外侧面分别设置有同中心轴线的外齿环42，外齿环42是圆环体，外齿环42的内侧面固定连接混合筒4的外壁、外侧面均匀分布多个齿420。

所述传动支架3包括支架30、传动轴31和齿轮32，支架30包括在左右方向上相对应的长方形板体，支架30的底部固定在底座1上，支架30前、后部相对应的长方形板体之间分别转动连接传动轴31，传动轴31和混合筒4的中心轴线相互平行，每个传动轴31的左、右部分别固定同中心轴线的齿轮32，所述齿轮32分别与外齿环42和主动齿轮5啮合，主动齿轮5固定在电机6上，电机6固定在底座1上；电机6是广州市皖电电机有限公司生产的YLVF低压大功率变频电动机，电机6接入市电。

所述进料斗2包括料斗主体20和立柱21，料斗主体20是上端开口的长方形箱体，料斗主体20的底板200的上表面呈向右下倾斜状，料斗主体20的右侧板上设置有呈向右下方倾斜状的入料管201，入料管201的左端固定在的料斗主体20的右侧板上、右端穿过混合筒4的左侧板中心的圆形通孔43伸入至混合筒4内部，入料管201与料斗主体20内部相通，立柱21是竖直状的方形柱体，立柱21上端固定料斗主体20的底板200、下端固定在底座1上。

所述混合叶41的叶片410数量至少4个。

所述叶片410是根部焊接在混合筒4内壁上。

所述混合筒4的长度至少是外径的4倍。

打开电机6的开关，电机6通过主动齿轮5、齿轮32和外齿环42带动混合筒4转动，将矿渣原料经过进料斗2持续装入到转动的混合筒4内，倾斜的混合筒4旋转的同时将矿渣原料向右端推送，转动的圆齿环40上的半圆形凸起400对流动的矿渣原料起到扰动作用，可以将矿渣原料混合的更均匀，阻止混合筒4内壁附近的矿渣原料不被混合就流动到右端，混合叶41对旋转流动的矿渣原料起到混合搅拌作用，可以将矿渣原料混合的更均匀，矿渣原料经过多个圆齿环40和混合叶41的混合，矿渣原料被混合的更均匀，混合完成的混合物被旋转的混合筒4推送到右端开口，然后被收集在储存装置内，混合筒4不需要停止工作，混合筒4可以持续混合矿渣原料，不需要中断，混合更均匀，减小了工作量，生产效率高，相邻的混合叶41上的叶片410相互交错，可以减缓混合筒4内矿渣原料从叶片410之间的间隙内流动到右端的速度，对旋转流动的矿渣原料起到阻扰作用，有利于更均匀的混合矿渣原料。

以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种矿渣原料混合装置，包含底座（1）、进料斗（2）、传动支架（3）和混合筒（4），其特征在于，所述混合筒（4）是轴线呈向右下方倾斜状的右端开口的圆筒体，混合筒（4）内自左向右交替设置有多个圆齿环（40）和混合叶（41），所述圆齿环（40）是与混合筒（4）同中心轴线的圆环体，圆齿环（40）的外侧面固定在混合筒（4）内壁、内侧面均匀设置有多个半圆形凸起（400），所述混合叶（41）由垂直连接在混合筒（4）内壁上的多个叶片（410）呈放射状组成，叶片（410）是根部连接在混合筒（4）内壁的扇环形板体，相邻的混合叶（41）上的叶片（410）相互交错，混合筒（4）的左、右端外侧面分别设置有同中心轴线的外齿环（42），外齿环（42）是圆环体，外齿环（42）的内侧面固定连接混合筒（4）的外壁、外侧面均匀分布多个齿（420）；

所述传动支架（3）包括支架（30）、传动轴（31）和齿轮（32），支架（30）包括在左右方向上相对应的长方形板体，支架（30）的底部固定在底座（1）上，支架（30）前、后部相对应的长方形板体之间分别转动连接传动轴（31），传动轴（31）和混合筒（4）的中心轴线相互平行，每个传动轴（31）的左、右部分别固定同中心轴线的齿轮（32），所述齿轮（32）分别与外齿环（42）和主动齿轮（5）啮合，主动齿轮（5）固定在电机（6）上，电机（6）固定在底座（1）上；

所述进料斗（2）包括料斗主体（20）和立柱（21），料斗主体（20）是上端开口的长方形箱体，料斗主体（20）的底板（200）的上表面呈向右下倾斜状，料斗主体（20）的右侧板上设置有呈向右下方倾斜状的入料管（201），入料管（201）的左端固定在的料斗主体（20）的右侧板上、右端穿过混合筒（4）的左侧板中心的圆形通孔（43）伸入至混合筒（4）内部，入料管（201）与料斗主体（20）内部相通，立柱（21）是竖直状的方形柱体，立柱（21）上端固定料斗主体（20）的底板（200）、下端固定在底座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣原料混合装置，其特征在于，所述混合叶（41）的叶片（410）数量为至少4个。

3.根据权利要求2所述的一种矿渣原料混合装置，其特征在于，所述叶片（410）的根部焊接在混合筒（4）内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣原料混合装置，其特征在于，所述混合筒（4）的长度至少是外径的4倍。

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