CN210007939U

CN210007939U - 一种利于磁条散热的电磁线盘

Info

Publication number: CN210007939U
Application number: CN201920355244.XU
Authority: CN
Inventors: 朱泽春; 徐肇松; 陈修伟; 许东东
Original assignee: Joyoung Co Ltd
Current assignee: Shandong Jiuchuang Home Appliance Co ltd
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2019-03-20
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2029-03-20

Abstract

本实用新型提供了一种利于磁条散热的电磁线盘，包括盘架、线圈和磁条，所述线圈绕制于盘架上，所述盘架背面分布有磁条架，磁条架内具有磁条腔，所述磁条容置于磁条腔，所述磁条架沿着延伸方向的两端部开有端散热槽。本实用新型的一种利于磁条散热的电磁线盘，有利于磁条架两端部和两侧的散热，利于注塑时磁条在这几个方向的的定位，使注塑工艺磁条安装位置精准，提高磁条模内注塑安装一致性。

Description

一种利于磁条散热的电磁线盘

技术领域

本实用新型属于烹饪器具领域，具体涉及一种利于磁条散热的电磁线盘。

背景技术

现有电磁炉、电磁灶线盘含盘架、电磁线圈、磁条等结构，其中盘架与磁条的组装工艺中，需要将磁条放置入盘架的对应安装位内。不论是磁条与注塑完成后的盘架组装，还是磁条与盘架一同注塑成整体，由于现有技术中，磁条批量安装尺寸难控制，一致性差，因此在注塑工艺中磁条安装位置不准或者不到位，引起磁分布的非理想化，进而影响电磁加热。

此外由于磁条是模内注塑，磁条相对密封，对散热要求更高，因此积蓄的热量若不及时排出，则可能引起不良后果。

因此，实在注塑工艺中实现磁条的精准放置/定位，以及磁条的散热问题，关系到产品性能和工艺效率，如何改善盘架设计是工作的重点。

实用新型内容

本实用新型基于盘架设计以解决如何在注塑工艺中实现磁条精准放置及后期使用散热的问题，以解决现在技术存在的上述问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种利于磁条散热的电磁线盘，包括盘架、线圈和磁条，所述线圈绕制于盘架上，所述盘架背面分布有磁条架，磁条架内具有磁条腔，所述磁条容置于磁条腔，所述磁条架沿着延伸方向的两端部开有端散热槽。端散热槽解决磁条端部的散热问题，此外此槽在注塑时使磁条在端部定位，让磁条实现正确放入盘架中。

作为优选，所述端散热槽靠近盘架内侧的为内端散热槽，靠近盘架边缘的为外端散热槽，所述外端散热槽与磁条腔贯通。由于线盘结构的关系，内端部易于积蓄热量，发热严重会引起损坏，因此设置端散热部很有必要。

作为优选，所述磁条包括与磁条架同方向延伸的水平部和垂直于水平部的竖直部，所述端散热槽开设于磁条架的对应水平部与竖直部的交界处。端散热槽开设于磁条的弯角处，可以保证散热结构的可靠性，实现磁条模内注塑安装，提高磁条安装一致性，提高产能降低成本，利于磁条散热。

进一步，所述内端散热槽与磁条之间由磁条架隔开，所述内端散热槽的顶部与磁条下底面的距离为F，F＝0.5～2.5mm。内端散热槽为盲孔，其顶部

作为一种进一步的实施方式，所述磁条架在两侧还开有侧散热槽。侧散热槽使磁条在注塑时便于在侧面定位，让磁条在磁条架的左右侧面位置进行调整，同时也增强了磁条的散热性能。

进一步，所述侧散热槽开设于磁条架的下底和两侧的交界处。侧散热槽开设于下底和两侧的折角处，加强散热性能，且便于磁条注塑时左右方向的定位。

或者，所述侧散热槽在磁条架的两侧对称分布。对称分布利于散热效率的提高，且便于磁条定位均衡性。

或者，所述侧散热槽在磁条架的每一侧分布1～3个。侧散热槽的数量使其既具有较好的散热性能和定位磁条的性能，且开设方便、结构简单。

作为优选，所述磁条架下底面沿着磁条架延伸方向开有顶针孔，所述顶针孔为盲孔。作为成套的注塑工艺，顶针孔便于在注塑完成后顶出盘架，盲孔其作为缓冲和隔离结构保护磁条不被折断或崩伤。

作为优选，所述盘架在其中心外围、磁条架内侧区域开设减胶孔。减胶孔减轻盘架的重量，另外对于磁条与盘架中心之间的热传递也具有隔离作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种利于磁条散热的电磁线盘，有利于磁条架两端部和两侧的散热，利于注塑时磁条在这几个方向的的定位，使注塑工艺磁条安装位置精准，提高磁条模内注塑安装一致性。具体如下：

1、端散热槽解决磁条端部的散热问题，并且在注塑时内外两端部定位，使磁条伸入磁条架的长度合适；

2、侧散热槽加强磁条左右两侧的散热性能，且便于磁条注塑时左右方向的定位安装，使批量化的磁条安装具有一致性；

3、该盘架设计解决了如何在注塑机内实现磁条的精准放置，加强了磁条工作时的散热性能，性价比高，利于盘架外表的美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的电磁线盘正面的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的电磁线盘背面的平面结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的电磁线盘A-A截面结构图。

图4是本实用新型实施例一的电磁线盘局部B的截面结构图。

图5是本实用新型实施例二的盘架背面的立体结构示意图。

图中：100-盘架，200-线圈，300-磁条，301-水平部，302-竖直部，10-磁条腔，11-磁条架，101-中心孔，2-顶针孔，21-内顶针孔，22-外顶针孔，3-注塑支撑孔，4-端散热槽，41-内端散热槽，42-外端散热槽，5-侧散热槽，6-减胶孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

实施例一

参照图1～4，一种利于磁条散热的电磁线盘，包括盘架100、线圈200和磁条300，所述线圈200绕制于盘架100上，所述盘架100背面分布有磁条架11，磁条架11内具有磁条腔10，所述磁条300容置于磁条腔10，所述磁条架11沿着延伸方向的两端部开有端散热槽4。端散热槽4解决磁条300端部的散热问题，此外此槽在注塑时使磁条300在端部定位，让磁条300实现正确放入盘架100中。

具体地，所述端散热槽4靠近盘架100内侧的为内端散热槽41，靠近盘架100边缘的为外端散热槽42，所述外端散热槽42与磁条腔10贯通，所述磁条300包括与磁条架11同方向延伸的水平部301和垂直于水平部的竖直部302，所述端散热槽4开设于磁条架11的对应水平部301与竖直部302的交界处。端散热槽4开设于磁条架11对应磁条300的弯角处，可以保证散热结构的可靠性，实现磁条300模内注塑安装，提高磁条300安装一致性，提高产能降低成本，利于磁条300散热。所述内端散热槽42与磁条300之间由磁条架11隔开，所述内端散热槽41的顶部与磁条300下底面的距离为F，F＝0.5～2.5mm。

作为一种进一步的实施方式，所述磁条架11在两侧还开有侧散热槽5，侧散热槽5使磁条300在注塑时便于在侧面定位，让磁条300在磁条架11的左右侧面位置进行调整，同时也增强了磁条300的散热性能。所述侧散热槽5开设于磁条架11的下底和两侧的交界处，所述侧散热槽5在磁条架11的两侧对称分布，所述侧散热槽5在磁条架11的每一侧分布1～3个。

实施例二

如图5，实施例二在实施例一的基础上，作了以下拓展：

所述磁条架11下底面沿着磁条架11延伸方向开有顶针孔2，所述顶针孔2为盲孔，所述盘架100在其中心外围、磁条架11内侧区域开设减胶孔6。

具体地，图5中省略线圈和磁条，图5的盘架设计在实施例一的基础上，扩展了顶针孔2、注塑支撑孔3和减胶孔6，且所述盘架100中心开有中心孔101，所述中心孔101边缘以内围成测温空间，所述测温空间安装测温件，测温件安装于测温空间的上部或下部。所述磁条架11下底面沿着磁条架11延伸方向的两端附近分别开有一个顶针孔2，所述顶针孔2靠近盘架100内侧的为内顶针孔21，靠盘架100边缘的为外顶针孔22；所述注塑支撑孔3在内顶针孔21、外顶针孔22的一侧分别设置一对，所述两对注塑支撑孔3的位置，分别在内顶针孔21外侧和外顶针孔22的内侧。所述注塑支撑孔3与顶针孔2的距离为L，L≤5mm，L为注塑支撑孔3与顶针孔2的边缘最近距离，L值小有利于支撑牢固稳定；所述顶针孔2、注塑支撑孔3为矩形、菱形、圆形、椭圆、多边形、腰形等形状中的一种；所述顶针孔2为盲孔，所述注塑支撑孔3为通孔，所述顶针孔2顶部与磁条下底面的距离为H，H＝0.5～3mm。顶针孔2与磁条之间隔开一段距离，注塑时会填充塑料，可防止脱模时产生的力直接作用于磁条上，而顶针孔2较大的直径可以在脱模时减小对磁条的局部压强，使磁条不会断裂或破死；注塑支撑孔3相对顶针孔2的布置便于脱模顶针顶出且两侧受力均匀，且外观整洁美观。磁条延伸方向的内端边缘与内顶针孔21中心的距离为J1，磁条延伸方向的外端边缘与外顶针孔22中心的距离为J2，J1<10mm，J2<10mm，有利于脱模力均匀平衡，保证盘架100不变形。

所述盘架100在中心孔101外围、磁条架11内侧区域开设减胶孔6。具体为，所述减胶孔6为盲孔，自盘架100背面向上开设而成，并沿着盘架100的厚度方向竖直向上延伸；所述减胶孔6在中心孔101外围周向均匀开设若干，所述磁条架11沿中心孔101外围周向均匀分布，所述减胶孔6的数量与磁条架11的数量相等。在测温件安装位与磁条内侧安装位之间设置，减胶或掏胶处理的薄弱环节，减小测温件与磁条内侧的热传递及磁场对测温件的影响；且加大了测温件与磁条内侧的距离，同时减小测温件与磁条内侧的热传递，提高测温准确性；此外还减轻了盘架100的重量，节约成本。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种利于磁条散热的电磁线盘，包括盘架、线圈和磁条，所述线圈绕制于盘架上，所述盘架背面分布有磁条架，磁条架内具有磁条腔，所述磁条容置于磁条腔，其特征在于，所述磁条架沿着延伸方向的两端部开有端散热槽。

2.如权利要求1所述的一种利于磁条散热的电磁线盘，其特征在于，所述端散热槽靠近盘架内侧的为内端散热槽，靠近盘架边缘的为外端散热槽，所述外端散热槽与磁条腔贯通。

3.如权利要求1所述的一种利于磁条散热的电磁线盘，其特征在于，所述磁条包括与磁条架同方向延伸的水平部和垂直于水平部的竖直部，所述端散热槽开设于磁条架的对应水平部与竖直部的交界处。

4.如权利要求2所述的一种利于磁条散热的电磁线盘，其特征在于，所述内端散热槽与磁条之间由磁条架隔开，所述内端散热槽的顶部与磁条下底面的距离为F，F＝0.5～2.5mm。

5.如权利要求1所述的一种利于磁条散热的电磁线盘，其特征在于，所述磁条架在两侧还开有侧散热槽。

6.如权利要求5所述的一种利于磁条散热的电磁线盘，其特征在于，所述侧散热槽开设于磁条架的下底和两侧的交界处。

7.如权利要求5所述的一种利于磁条散热的电磁线盘，其特征在于，所述侧散热槽在磁条架的两侧对称分布。

8.如权利要求5所述的一种利于磁条散热的电磁线盘，其特征在于，所述侧散热槽在磁条架的每一侧分布1～3个。

9.如权利要求1所述的一种利于磁条散热的电磁线盘，其特征在于，所述磁条架下底面沿着磁条架延伸方向开有顶针孔，所述顶针孔为盲孔。

10.如权利要求1所述的一种利于磁条散热的电磁线盘，其特征在于，所述盘架在其中心外围、磁条架内侧区域开设减胶孔。