CN210007511U - 一种电机的隔音风罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机的隔音风罩，属于机械技术领域。它解决了现有的电机的风罩的隔音效果较差以及使用较为不适的问题。本一种电机的隔音风罩，包括壳体，壳体的内端为安装口，壳体的外端具有贯穿的通风孔，壳体包括内层以及外层，内层与外层之间形成吸音腔，吸音腔内设有一层吸音材料且吸音材料填充于吸音腔内。本一种电机的隔音风罩具有隔音效果较好的优点。

Description

一种电机的隔音风罩

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种隔音风罩，特别是一种电机的隔音风罩。

背景技术

电机风罩通常设置在电机后部，因此，其既是电机的导风降温装置也是安全装置。现有技术的电机风罩是薄板圆筒形构件，构件直接套装在后端盖外圆上，造成电机长期运转时得不到降温；后来有人将电机后端盖外圆上设置外凸搭子供连接电机风罩。该结构连接可靠，排风通道顺畅，满足电机的使用要求，但是外凸搭子与电机安装连接复杂，导致安装、拆卸麻烦，且外凸搭子突出与电机风罩，不仅容易沾染灰尘和油污，还存在操作者在清洗外凸搭子时其被刮伤的风险；因此当电机风罩需要拆洗时，该缺陷显得异常突出。

如中国专利文献公开的一种电机风罩(申请号： 201420011707.8)，包括圆筒形的风罩壳，风罩壳上设有内凹的卡槽，卡槽上设有安装孔，风罩壳内还设有肋条型的电磁铁，电磁铁纵向设于风罩壳内并与电机的电源端连接；风罩壳的后端盖上设有若干的条形通孔，条形通孔依次平行排列构成通风孔。但该电机风罩的隔音效果较差，使用较为不适。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种隔音效果较好的电机的隔音风罩。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机的隔音风罩，包括壳体，所述的壳体的内端为安装口，所述的壳体的外端具有贯穿的通风孔，其特征在于，所述的壳体包括内层以及外层，所述的内层与所述的外层之间形成吸音腔，所述的吸音腔内设有一层吸音材料且所述的吸音材料填充于所述的吸音腔内。

由于壳体的内层与外层之间设有吸音材料，能够有效吸收电机工作产生的噪音，具有隔音效果较好的优点，同时具有结构强度较高且制造较为方便的优点。

在上述的一种电机的隔音风罩中，所述的外层的内侧壁的中部设有凸出的环形的定位凸体，所述的内层的外端与所述的定位凸体相匹配且所述的内层的外端贴靠在所述的定位凸体上。内层的外端贴靠在外侧的定位凸体上，使内层与外层之间具有较好的定位效果，同时增加了内层与外层的连接强度，提高了使用寿命。

在上述的一种电机的隔音风罩中，所述的外层的内侧壁的中部设有凸出的环形的定位凸体，所述的内层的外端边沿折弯形成槽口朝外的环形凹槽，所述的环形凹槽与所述的定位凸体相匹配且所述的定位凸体嵌于所述的环形凹槽内。定位凸体嵌于环形凹槽内，使外层与内层具有较好的连接效果。

在上述的一种电机的隔音风罩中，所述的内层的内端设有翻边且所述的翻边贴靠在所述的外层的内端上，且所述的内层与所述的外层通过焊接相固连。采用上述结构，具有连接效果较好同时提高了本隔音风罩的强度，具有较长的使用寿命。

在上述的一种电机的隔音风罩中，所述的内层的中部环设有截面呈波浪形的褶皱部且所述的褶皱部沿着所述的内层的轴线分布。通过设置上述的褶皱部，提高了内层的吸音面积，具有较好的吸音效果。

在上述的一种电机的隔音风罩中，所述的通风孔呈锥形孔且所述的通风孔的内端直径大于其外端直径。采用上述设置，使通风孔具有一定的吸音效果。

在上述的一种电机的隔音风罩中，所述的吸音材料为聚氨酯。吸音材料为聚氨酯，具有吸音效果较好，同时还具有较好的密封性以及具有较好的填充效果。

在上述的一种电机的隔音风罩中，所述的吸音材料为消音棉。吸音材料为消音棉，具有消音效果较好且制造成本较低的优点。

与现有技术相比，本一种电机的隔音风罩具有以下优点：

1、由于壳体的内层与外层之间设有吸音材料，能够有效吸收电机工作产生的噪音，具有隔音效果较好的优点，同时具有结构强度较高且制造较为方便的优点；

2、内层的外端贴靠在外侧的定位凸体上，使内层与外层之间具有较好的定位效果，同时增加了内层与外层的连接强度，提高了使用寿命；

3、内层的中部环设有截面呈波浪形的褶皱部且褶皱部沿着内层的轴线分布，提高了内层的吸音面积，具有较好的吸音效果。

附图说明

图1是本一种电机的隔音风罩实施例一的剖视示意图。

图2是本一种电机的隔音风罩实施例二的剖视示意图。

图中，1、壳体；1a、通风孔；2、内层；2a、环形凹槽；2b、翻边；2c、褶皱部；3、外层；3a、定位凸体；4、吸音腔；5、吸音材料。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，一种电机的隔音风罩，包括壳体1，壳体1的内端为安装口，壳体1的外端具有贯穿的通风孔1a，通风孔1a 呈锥形孔且通风孔的内端直径大于其外端直径。壳体1包括内层 2以及外层3，内层2与外层3之间形成吸音腔4，吸音腔4内设有一层吸音材料5且吸音材料5填充于吸音腔4内。外层3的内侧壁的中部设有凸出的环形的定位凸体3a，内层2的外端与定位凸体3a相匹配且内层2的外端贴靠在定位凸体3a上，使内层2 与外层3之间具有较好的定位效果，同时增加了内层2与外层3 的连接强度，提高了使用寿命。

内层2的内端设有翻边2b且翻边2b贴靠在外层3的内端上，且内层2与外层3通过焊接相固连，具有连接效果较好同时提高了本隔音风罩的强度，具有较长的使用寿命。

吸音材料5为聚氨酯，具有吸音效果较好，同时还具有较好的密封性以及具有较好的填充效果。作为优选的，吸音材料5为消音棉，具有消音效果较好且制造成本较低的优点。

由于壳体1的内层2与外层3之间设有吸音材料5，能够有效吸收电机工作产生的噪音，具有隔音效果较好的优点，同时具有结构强度较高且制造较为方便的优点。通风孔1a呈锥形孔且通风孔的内端直径大于其外端直径，使通风孔1a具有一定的吸音效果。

实施例二

本实施例与实施例一的结构和原理大致相同，不同在于:如图 2所示，外层3的内侧壁的中部设有凸出的环形的定位凸体3a，内层2的外端边沿折弯形成槽口朝外的环形凹槽2a，环形凹槽2a 与定位凸体相匹配且定位凸体嵌于环形凹槽2a内。内层2的中部环设有截面呈波浪形的褶皱部2c且褶皱部2c沿着内层2的轴线分布，提高了内层2的吸音面积，具有较好的吸音效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、通风孔1a、内层2、环形凹槽2a、翻边2b、褶皱部2c、外层3、定位凸体3a、吸音腔4、吸音材料5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种电机的隔音风罩，包括壳体(1)，所述的壳体(1)的内端为安装口，所述的壳体(1)的外端具有贯穿的通风孔(1a)，其特征在于，所述的壳体(1)包括内层(2)以及外层(3)，所述的内层(2)与所述的外层(3)之间形成吸音腔(4)，所述的吸音腔(4)内设有一层吸音材料(5)且所述的吸音材料(5)填充于所述的吸音腔(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种电机的隔音风罩，其特征在于，所述的外层(3)的内侧壁的中部设有凸出的环形的定位凸体(3a)，所述的内层(2)的外端与所述的定位凸体(3a)相匹配且所述的内层(2)的外端贴靠在所述的定位凸体(3a)上。

3.根据权利要求1所述的一种电机的隔音风罩，其特征在于，所述的外层(3)的内侧壁的中部设有凸出的环形的定位凸体(3a)，所述的内层(2)的外端边沿折弯形成槽口朝外的环形凹槽(2a)，所述的环形凹槽(2a)与所述的定位凸体(3a)相匹配且所述的定位凸体(3a)嵌于所述的环形凹槽(2a)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种电机的隔音风罩，其特征在于，所述的内层(2)的内端设有翻边(2b)且所述的翻边(2b)贴靠在所述的外层(3)的内端上，且所述的内层(2)与所述的外层(3)通过焊接相固连。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种电机的隔音风罩，其特征在于，所述的内层(2)的中部环设有截面呈波浪形的褶皱部(2c)且所述的褶皱部(2c)沿着所述的内层(2)的轴线分布。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种电机的隔音风罩，其特征在于，所述的通风孔(1a)呈锥形孔且所述的通风孔(1a)的内端直径大于其外端直径。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种电机的隔音风罩，其特征在于，所述的吸音材料(5)为聚氨酯。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种电机的隔音风罩，其特征在于，所述的吸音材料(5)为消音棉。

Images