CN210005220U - 一种内防喷工具试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内防喷工具试压装置。所述试压装置包括：内防喷工具；液压推进装置，所述液压推进装置包括液压缸和与所述液压缸连接的尾座；支架装置，所述支架装置与导轨结构连接，并沿着所述导轨结构运动，所述内防喷工具安装在所述支架装置上；底部快换接头，所述底部快换接头设置在所述尾座中，试压时所述底部快换接头与所述内防喷工具底部相连接；试压接头；顶部快换接头，所述顶部快换接头设置在所述试压接头和所述内防喷工具之间，试压时所述顶部快换接头与所述内防喷工具顶部相连接；液压站，所述液压站与所述液压缸连接。所述内防喷工具试压装置可以适配各种型号和扣型的内防喷工具，实现远程操控快速拆装。

Description

一种内防喷工具试压装置

技术领域

本实用新型属于井下作业器材辅助检测设备技术领域，涉及一种用于内防喷工具试压的装置。

背景技术

内防喷工具是地下水、石油、天然气及矿产资源探查开发过程中常用的工具，包括旋塞阀、箭形回压凡尔、止回阀等，对内防喷工具的试压检测是保证其安全应用的重要手段。

随着液压技术要求的提高，内防喷工具检测水平和效率亟待提高。传统的内防喷工具试压检测方法是通过螺纹连接使密封圈与内防喷工具进行端面密封，试压接头密封性不能保证，可能产生压力泄露而影响试压效果。而且，内防喷工具的型号和扣型众多，试压压力最高可高达105MPa，因此往往需要频繁拆卸各种试压接头，试压接头的通用性不强，这样大大影响试压效率，增加工人的劳动强度，同时具有一定危险性。

另外，在防喷工具试压过程中，多使用台式龙门钳进行人力旋压来达到稳固内防喷工具的目的，但人力旋压不能保证试压接头的密封性，可能产生压力泄露而影响试压效果。另一方面，人力旋压也不能保证台式龙门钳的夹持力稳定性，在试压中内防喷工具时常出现夹持脱落，内防喷工具在满负荷和高压强下高速射出，可能造成人员和财产的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述内防喷工具试压装置中试压接头通用性差，内防喷工具不能快速拆装，以及密封性低，试压安全性能低的问题，本实用新型提供一种能够自动化远程操作快速拆装、密封更加可靠、试压安全性能更高的内防喷工具试压装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种内防喷工具试压装置，包括：

内防喷工具；

液压推进装置，所述液压推进装置包括液压缸和与所述液压缸连接的尾座；

支架装置，所述支架装置与导轨结构连接，并沿着所述导轨结构运动，所述内防喷工具安装在所述支架装置上；

底部快换接头，所述底部快换接头设置在所述尾座中，试压时所述底部快换接头与所述内防喷工具底部相连接；

试压接头；

顶部快换接头，所述顶部快换接头设置在所述试压接头和所述内防喷工具之间，试压时所述顶部快换接头与所述内防喷工具顶部相连接；

液压站，所述液压站与所述液压缸连接。

根据本实用新型所述的内防喷工具试压装置，所述顶部快换接头包括顶部端面密封件和顶部环压密封件，试压时所述顶部端面密封件与所述内防喷工具顶部端面相连接，所述顶部环压密封件套设在所述内防喷工具顶部外径上。

根据本实用新型所述的内防喷工具试压装置，所述底部快换接头包括底部端面密封件和底部环压密封件，试压时所述底部端面密封件与所述内防喷工具底部端面相连接，所述底部环压密封件套设在所述内防喷工具底部外径上。

根据本实用新型所述的内防喷工具试压装置，所述底部端面密封件和所述顶部端面密封件是具有弹性的部件。

根据本实用新型所述的内防喷工具试压装置，所述支架装置包括两个相对设置的V型支架，两个螺杆和液压马达，所述V型支架设置在所述内防喷工具径向上，所述螺杆与所述V型支架连接在一起，并且两个螺杆具有相反的螺旋方向，在所述螺杆相向运动的情况下，所述V型支架夹紧所述内防喷工具，在所述螺杆背向运动的情况下，所述V型支架松开所述内防喷工具，所述螺杆的运动由所述液压马达驱动。

根据本实用新型所述的内防喷工具试压装置，所述V型支架的夹持角度是可调节的。

根据本实用新型所述的内防喷工具试压装置，所述V型支架包括至少两个的夹块。

根据本实用新型所述的内防喷工具试压装置，所述夹块的接触所述内防喷工具的表面还可以设置成锯齿状结构。

根据本实用新型所述的内防喷工具试压装置，所述内防喷工具试压装置还包括外泄口，所述外泄口设置在所述内防喷工具顶部侧边上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的内防喷工具试压装置，能够适用各种型号和扣型的内防喷工具，不需要更换试压接头，提高了试压效率；另外，本实用新型提供的内防喷工具试压装置在试压过程中能够实现自动化远程操作，避免工作人员进入试压危险区，试压安全性能更高；进一步，本实用新型提供的内防喷工具试压装置具有端面密封和圆周密封的双重密封作用，对内防喷工具的密封性更加可靠。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本实用新型的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本实用新型的原理。

图1示出了本实用新型一实施例的内防喷工具试压装置的内部结构示意图；

图2示出了本实用新型一实施例的内防喷工具试压装置的支架装置的结构示意图；

图3示出了本实用新型一实施例的内防喷工具试压装置的液压站的外观示意图。

附图标记说明

1：内防喷工具；2：液压推进装置；21：液压缸；22：尾座；

3：支架装置；31：V型支架；311：夹块；32：螺杆；33：液压马达；

4：导轨结构；5：底部快换接头；51：底部端面密封件；52：底部环压密封件；

6：试压接头；7：顶部快换接头；71：顶部端面密封件；72：顶部环压密封件；

8：液压站，9：快泄口。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

实施例1

图1示出了本实用新型一实施例的内防喷工具试压装置的内部结构示意图；如图1所示，该内防喷工具试压装置包括：内防喷工具1；液压推进装置2，液压推进装置2包括液压缸21和与液压缸21连接的尾座22；支架装置3，支架装置3与导轨结构4连接，并沿着导轨结构4运动，内防喷工具1安装在支架装置3上；底部快换接头5，底部快换接头5 设置在尾座22中，试压时底部快换接头5与内防喷工具1底部相连接；试压接头6；顶部快换接头7，顶部快换接头7设置在试压接头6和内防喷工具1之间，试压时顶部快换接头 7与内防喷工具1顶部相连接；液压站8，液压站8与液压缸21连接。

在一种可能的实施方式中，底部快换接头5包括底部端面密封件51和底部环压密封件 52，试压时底部端面密封件51与内防喷工具1底部端面相连接，底部环压密封件52套设在内防喷工具1底部外径上。

在一种可能的实施方式中，顶部快换接头7包括顶部端面密封件71和顶部环压密封件72，试压时顶部端面密封件71与内防喷工具1顶部端面相连接，顶部环压密封件72套设在内防喷工具1顶部外径上。

在一种可能的实施方式中，底部端面密封件51和顶部端面密封件71是具有弹性的部件，在试压进行时，底部端面密封件51和顶部端面密封件71处于压缩状态，在试压结束后，底部端面密封件51和顶部端面密封件71恢复到自然状态。

在一种可能的实施方式中，该内防喷工具试压装置还可以包括：外泄口9，所述外泄口 9设置在内防喷工具1的顶部侧边上，当试压实验结束，内防喷工具1腔内的试压流体通过快泄口9泄出。快泄口9也可以在中止试验的紧急情况下实现快速泄压，从而保证试验的安全性。

在一种可能的实施方式中，当内防喷工具1安装固定在支架装置3上后，液压站8远程控制驱动液压缸21运动，液压缸21推动尾座22及安装在尾座22中的底部快换接头5，底部快换接头5继续推动内防喷工具1沿导轨机构4运动，内防喷工具1与另外一端的顶部快换接头7压紧。底部快换接头5中的底部端面密封件51和顶部快换接头7中的顶部端面密封件71压缩从而实现端面密封防止液体泄漏。当夹持力和顶紧力达到设定值后，底部环压密封件52和顶部环压密封件72对内防喷工具1实施圆周密封。底部环压密封件52和顶部环压密封件72由液压站8提供压力产生径向压缩变形从而实现密封，密封可靠，在长时间的试压过程中，密封状态保持稳定。通过端面密封和圆周密封对内防喷工具1实现双重密封，极大的保证了试验的可靠性。

夹紧力、顶紧力达到设定值，且密封完成后，试压流体通过试压接头6进入内防喷工具1的腔体开始试验。试压结束后，液压缸21回退，内防喷工具1与底部快换接头5和顶部快换接头7的端面压紧力卸掉。内防喷工具1腔内的试压流体通过快泄口9泄出。

为清楚、具体说明图1所示内防喷工具试压装置的支架装置的结构，图2示出了支架装置的结构示意图。如图2所示，在本实施例中，支架装置3包括两个相对设置的V型支架31，两个螺杆32和液压马达33，V型支架31设置在内防喷工具1径向上，对内防喷工具1形成夹持作用，两个螺杆32分别与两个V型支架31连接在一起，并且两个螺杆32具有相反的螺旋方向，在两个螺杆32相向运动的情况下，V型支架31夹紧内防喷工具1，在两个螺杆32背向运动的情况下，V型支架31松开内防喷工具1，螺杆32的运动由液压马达驱动。

在本实施例中，V型支架31包括至少两个的夹块311。夹块311的接触内防喷工具1的表面还可以设置成锯齿状结构，可以增大与内防喷工具1之间的摩擦力，使得内防喷工具1在试压的工程中不易脱落，提高试压安全性和成功率。

在本实施例中，V型支架31的夹持角度是可调节的，可以根据待试压的内防喷工具1 的型号进行调节。

图3示出了本实用新型一实施例的内防喷工具试压装置的液压站的外观示意图。在本实施例中，液压站8可以是任一种液压站，只要能使液压缸21和液压马达33实现各种规定的动作即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种内防喷工具试压装置，其特征在于，包括：

内防喷工具；

液压推进装置，所述液压推进装置包括液压缸和与所述液压缸连接的尾座；

支架装置，所述支架装置与导轨结构连接，并沿着所述导轨结构运动，所述内防喷工具安装在所述支架装置上；

底部快换接头，所述底部快换接头设置在所述尾座中，试压时所述底部快换接头与所述内防喷工具底部相连接；

试压接头；

顶部快换接头，所述顶部快换接头设置在所述试压接头和所述内防喷工具之间，试压时所述顶部快换接头与所述内防喷工具顶部相连接；

液压站，所述液压站与所述液压缸连接。

2.根据权利要求1所述的内防喷工具试压装置，其特征在于，所述顶部快换接头包括顶部端面密封件和顶部环压密封件，试压时所述顶部端面密封件与所述内防喷工具顶部端面相连接，所述顶部环压密封件套设在所述内防喷工具顶部外径上。

3.根据权利要求1或2所述的内防喷工具试压装置，其特征在于，所述底部快换接头包括底部端面密封件和底部环压密封件，试压时所述底部端面密封件与所述内防喷工具底部端面相连接，所述底部环压密封件套设在所述内防喷工具底部外径上。

4.根据权利要求2所述的内防喷工具试压装置，其特征在于，所述顶部端面密封件是具有弹性的部件。

5.根据权利要求1或2所述的内防喷工具试压装置，其特征在于，所述支架装置包括两个相对设置的V型支架，两个螺杆和液压马达，所述V型支架设置在所述内防喷工具径向上，所述螺杆与所述V型支架连接在一起，并且两个螺杆具有相反的螺旋方向，在所述螺杆相向运动的情况下，所述V型支架夹紧所述内防喷工具，在所述螺杆背向运动的情况下，所述V型支架松开所述内防喷工具，所述螺杆的运动由所述液压马达驱动。

6.根据权利要求5所述的内防喷工具试压装置，其特征在于，所述V型支架的夹持角度是可调节的。

7.根据权利要求6所述的内防喷工具试压装置，其特征在于，所述V型支架包括至少两个的夹块。

8.根据权利要求7所述的内防喷工具试压装置，其特征在于，所述夹块的接触所述内防喷工具的表面还可以设置成锯齿状结构。

9.根据权利要求1或2所述的内防喷工具试压装置，其特征在于，所述内防喷工具试压装置还包括外泄口，所述外泄口设置在所述内防喷工具顶部侧边上。

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