CN102331329B - 一种试压系统和试压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油试油，特别是一种试压系统和试压方法，包括试压工具，其特征在于：还包括实心堵头、空心封头和尼龙盘根，其中，实心堵头一端与试压工具输出端相连接，另一端为实心接头；空心封头一端与试压工具输入端相连接，另一端为空心接头，空心封头中间设有过液孔；尼龙盘根一端能够与液压缸连接，另一端密封端面与所述的空心接头相配合对接，尼龙盘根上设有与过液孔相通的内孔。它克服现有技术中存在的试压机对所试压工具的密封效果检测困难、效果不佳的缺陷。

Description

一种试压系统和试压方法

技术领域

本发明涉及石油试油，特别是一种试压系统和试压方法。

背景技术

在石油试油作业中，井下工具是必需的器件，根据不同的工况需要选择不同类型的工具，对于试油、压裂、酸化过程中，所采用的工具类型相似，均为长度1m左右，外径∮70mm—∮150mm的管件，各部件采用螺纹连接。井下工具在工作过程中，一般都要承受20—30MPa的压力且不能失效，因此在井下工具组装完成以后必须进行水压密封试验，并且稳压一定时间，用以检测井下工具是否有渗漏现象，确保井下工具在实际使用中的可靠性。

对工具进行加压测试，需要使用测试试压机，而试压机对所试压工具的密封效果的好坏直接影响着试压的成败，因此密封装置的密封效果和耐用时间成为评价整个试压机性能的重要指标。对工具的试压不仅要检查工具本体是否有渗漏，还需要对工具两端的螺纹进行密封试验，现有的试压机采用的是液压夹持装置，无法同时增加旋转装置，且扭矩不好控制，工具长度不同也对试压过程产生了比较大的影响，无法对工具螺纹进行密封测试。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种试压系统和试压方法，以克服现有技术中存在的试压机对所试压工具的密封效果检测困难、效果不佳的缺陷。

本发明的技术方案为：一种试压系统，包括试压工具，其特征在于：还包括实心堵头、空心封头和尼龙盘根，其中，实心堵头一端与试压工具输出端相连接，另一端为实心接头；空心封头一端与试压工具输入端相连接，另一端为空心接头，空心封头中间设有过液孔；尼龙盘根一端能够与液压缸连接，另一端密封端面与所述的空心接头相配合对接，尼龙盘根上设有与过液孔相通的内孔。

所述的内孔直径大于过液孔直径，以便于加压和泄压过程中，液体可以快速通过。

所述的实心堵头与试压工具输出端相连接的一端为油管螺纹母扣、另一端实心接头为98×85mm六方接头；空心封头与试压工具输入端相连接的一端为油管螺纹公扣、另一端空心接头均为98×85mm六方接头。

所述尼龙盘根与空心接头相配合对接的密封端面为锥面。

一种基于上述试压系统的试压方法，其特征在于：包含如下步骤：

1] 分别将实心堵头和空心封头安装在试压工具上，实心堵头安装在试压工具的公螺纹上，空心封头安装在试压工具的母螺纹上；

2] 将尼龙盘根一端与液压缸连接，另一端与空心封头上的空心接头顶紧；

3] 从尼龙盘根的内孔向试压工具内注入高压液体，从而对试压工具进行加压测试；

4] 测试结束后，液压缸带动尼龙盘根退回，与空心封头分离，并从试压工具上卸除实心堵头和空心封头，完成试压工作；

步骤1]中，在试压机的上扣机构上用气动扳手将实心堵头安装在试压工具的公螺纹上，空心封头安装在试压工具的母螺纹上；

步骤4]中，在试压机的卸扣机构上用气动扳手将实心堵头和空心封头从试压工具上卸除；

步骤2]中，用传送装置将安装有实心堵头和空心封头的试压工具输送到试压台架上准备进行顶紧作业；

步骤4]中，用传送装置将安装有实心堵头和空心封头的试压工具从试压台架上输送到卸扣机构上卸除。

本发明的技术效果为：

1、本发明采用的实心堵头和空心封头均可以用气动扳手在试压机的上卸扣机构上快速的进行上卸扣，对工具的螺纹进行密封，使用便捷。实心堵头能够可靠封堵工具的公扣端以及连接工具螺纹。空心封头能够可靠连接工具母扣螺纹，并且过液孔能够传递水压。

2、本发明的封头在气动扳手连接端面内设计有与尼龙盘根相配套的密封面，保证试压过程中的可靠密封。

3、本发明设计了尼龙盘根，通过液压缸的压力作用，可以快速与封头相连接，在试压过程中起到密封作用，试压结束后可以顺利、快速的脱开。尼龙盘根能够与液压缸可靠连接且能够与封头可靠密封，中间有通孔且大于空心封头上的过液孔，可以传递水压。

4、本发明的密封是通过尼龙盘根和空心封头通过液缸压力实现的线密封形式，尼龙盘根不会与工具摩擦造成损坏，结构简单，操作方便迅速，反复使用密封效果依然完好，因此有效的提高了试压系统的试压效率，降低测试费用。

5、因为试压机液缸伸缩长度为固定值，而试压的工具长度不同，为了在同一台试压机上能够试压不同长度规格的工具，可以通过改变实心堵头和空心封头的长度实现不同长度工具的试压作业。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明：

图1是本发明中实心堵头结构示意图；

图2是本发明中封头的结构示意图；

图3是本发明中尼龙盘根的结构示意图；

图4是本发明使用状态示意图。

附图标记如下：

1.实心堵头；2.空心封头；3.尼龙盘根；4.试压工具；101.实心接头；201.空心接头；202.过液孔；301.内孔。

具体实施方式

本发明涉及密封装置，特别是涉及用于试压系统的尼龙端面密封装置。

参见图1至图3，本发明涉及的一种试压系统，包括试压工具4，还包括实心堵头1、空心封头2和尼龙盘根3，其中，实心堵头1一端与试压工具4输出端相连接，另一端为实心接头101；空心封头2一端与试压工具4输入端相连接，另一端为空心接头201，空心封头2中间设有过液孔202；尼龙盘根3一端能够与液压缸连接，另一端为能够与空心封头2上的空心接头201相配合对接的密封端面，尼龙盘根3上设有能够与过液孔202相通的内孔301。

所述内孔301直径可大于过液孔202直径，以便于加压和泄压过程中，液体可以快速通过。

所述实心堵头1与试压工具4输出端相连接的一端为油管螺纹母扣、另一端实心接头为98×85mm（六方对角和对边的距离）六方接头；空心封头2与试压工具4输入端相连接的一端为油管螺纹公扣、另一端空心接头为98×85mm（六方对角和对边的距离）六方接头。

所述尼龙盘根3与空心接头201相配合对接的密封端面为锥面。

参见图4，本发明还涉及一种利用上述试压系统的试压方法，包含如下步骤：

1] 分别将实心堵头1和空心封头2安装在试压工具4上，实心堵头1安装在试压工具4的公螺纹上，空心封头2安装在试压工具4的母螺纹上；

2] 将尼龙盘根3一端与液压缸连接，另一端与空心封头2上的空心接头201顶紧；

3] 从尼龙盘根3的内孔301向试压工具4内注入高压液体，从而对试压工具4进行加压测试；

4] 测试结束后，液压缸带动尼龙盘根3退回，与空心封头2分离，并从试压工具4上卸除实心堵头1和空心封头3，完成试压工作。

具体的作业中1，步骤1]中，可在试压机的上扣机构上用气动扳手将实心堵头1安装在试压工具4的公螺纹上，空心封头2安装在试压工具4的母螺纹上；步骤4]中，可在试压机的卸扣机构上用气动扳手将实心堵头1和空心封头3从试压工具4上卸除。

为了便于传送，步骤2]中，可用传送装置将安装有实心堵头1和空心封头3的试压工具4输送到试压台架上准备进行顶紧作业；步骤4]中，可用传送装置将安装有实心堵头1和空心封头3的试压工具4从试压台架上输送到卸扣机构上卸除。

试压过程中如果实心堵头1和空心封头2与试压工具4的螺纹连接处能够可靠密封无渗漏，就可判定工具的螺纹密封性能合格。通过这样的试压方式，即对工具本身进行了试压检测，也对工具两端螺纹进行了试压检测，能够满足现场使用需要。

Claims (3)

1.一种试压系统的试压方法，其特征在于：包含如下步骤：

1] 分别将实心堵头（1）和空心封头（2）安装在试压工具（4）上，实心堵头（1）安装在试压工具（4）的公螺纹上，空心封头（2）安装在试压工具（4）的母螺纹上；

2] 将尼龙盘根（3）一端与液压缸连接，另一端与空心封头（2）上的空心接头（201）顶紧；

3] 从尼龙盘根（3）的内孔（301）向试压工具（4）内注入高压液体，从而对试压工具（4）进行加压测试；

4] 测试结束后，液压缸带动尼龙盘根（3）退回，与空心封头（2）分离，并从试压工具（4）上卸除实心堵头（1）和空心封头（3），完成试压工作；

该试压系统包括试压工具（4）、实心堵头（1）、空心封头（2）和尼龙盘根（3），其中，实心堵头（1）一端与试压工具（4）输出端相连接，另一端为实心接头（101）；空心封头（2）一端与试压工具（4）输入端相连接，另一端为空心接头（201），空心封头（2）中间设有过液孔（202）；尼龙盘根（3）一端能够与液压缸连接，另一端密封端面与所述的空心接头（201）相配合对接，尼龙盘根（3）上设有与过液孔（202）相通的内孔（301）。

2.根据如权利要求1所述试压方法，其特征在于：

步骤1]中，在试压机的上扣机构上用气动扳手将实心堵头（1）安装在试压工具（4）的公螺纹上，空心封头（2）安装在试压工具（4）的母螺纹上；

步骤4]中，在试压机的卸扣机构上用气动扳手将实心堵头（1）和空心封头（3）从试压工具（4）上卸除。

3.根据如权利要求1或2所述试压方法，其特征在于：

步骤2]中，用传送装置将安装有实心堵头（1）和空心封头（3）的试压工具（4）输送到试压台架上准备进行顶紧作业；

步骤4]中，用传送装置将安装有实心堵头（1）和空心封头（3）的试压工具（4）从试压台架上输送到卸扣机构上卸除。

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