CN210003853U - 一种双闸板陶瓷耐磨闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双闸板陶瓷耐磨闸阀,属于阀门技术领域中的一种闸阀，其目的在于提供一种双闸板陶瓷耐磨闸阀，其技术方案为包括阀体，设置在阀体上下两侧的第一阀口、第二阀口，置于阀体内部的摆动组件，所述摆动组件包括转动部、密封部，所述转动部包括与阀体固定设置的转动外壳、置于转动外壳内部的转动主轴、与转动主轴底部垂直固定连接的转动杆；所述转动外壳内壁从上到下依次设置有限位槽、支撑环，所述转动主轴靠近限位槽、支撑环的位置依次设置有滑块、支撑槽；本实用新型提供一种双闸板陶瓷耐磨闸阀，实现了第一闸板、第二闸板依次与第一阀口、第二阀口之间的精确闭合关系的控制，对阀口实现紧密的密封。

Description

一种双闸板陶瓷耐磨闸阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种双闸板陶瓷耐磨闸阀，

背景技术

火力发电厂粉煤灰(或其它干粉状物料)的输送多采用正压气力输送系统，使用在这种正压气力输送系统的阀门有多种形式，但使用最多的是双闸板形式的闸板阀。这种闸板阀有一对平行配置的闸板，两块闸板之间装有弹簧，弹力使每块闸板和阀座紧紧贴在一起形成阀门的密封副，气缸通过连接件和闸板连接在一起，连接阀门内外的气杠杆(相当于阀杆)采用柔性盘根密封，气缸作活塞运动时带动闸板在腔体密封面上作直线滑动，使阀门打开和关闭。但由于输送的介质硬度高、流速快、流动性差，所以使用在这样系统中的阀门密封面磨损非常的快。

由此，申请号CN200720089434.9提供了一种摆动式陶瓷耐磨阀门，它包括阀体，设置在阀体流道内的闸板，以及安装在阀体流道口处的与闸板密封面相配合的密封环，其特征在于：所述闸板通过可带动其相对阀体流道作横向摆动的曲柄连杆机构安装在阀体内；与采用陶瓷材料制作而成的密封环的相配合的闸板密封面上嵌装有陶瓷密封板，且陶瓷密封板的直径大于等于密封环的直径。由于该实用新型阀门的开启运动方式采用摆动结构，其旋转轴式结构相比现有技术中所采用的活塞式轴向运动更容易实现密封，采用工程陶瓷材料作为密封副，也使得阀门的耐磨损寿命得以延长。

但是上述的一种摆动式陶瓷耐磨阀门在使用时无法对曲柄连杆机构的转动区域进行有效的控制，使得曲柄连杆机构带动的闸板在实现对阀口的密封时，无法实现精准的位置控制，会出现闸板转动至半脱离阀口，导致闸板将再次转动至阀口，难以对阀口实现紧密的密封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术中，摆动式阀门内部的曲柄连杆机构转动的位置范围无法确定，出现对阀门整体的操作及其不便的问题，提供一种双闸板陶瓷耐磨闸阀，有效解决了完全脱离的的问题，实现了第一闸板、第二闸板依次与第一阀口、第二阀口之间的精确闭合关系的控制，对阀口实现紧密的密封。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种双闸板陶瓷耐磨闸阀,包括阀体，设置在阀体上下两侧的第一阀口、第二阀口，置于阀体内部的摆动组件，所述摆动组件包括转动部、密封部，所述转动部包括与阀体固定设置的转动外壳、置于转动外壳内部的转动主轴、与转动主轴底部垂直固定连接的转动杆；所述转动外壳内壁从上到下依次设置有限位槽、支撑环，所述转动主轴靠近限位槽、支撑环的位置依次设置有滑块、支撑槽，滑块置于限位槽中，支撑环置于支撑槽中。

进一步的，所述限位槽在转动外壳内壁径向的弧度为60°～90°。

进一步的，所述密封部包括设置在阀体流道内的第一闸板、第二闸板，第一阀口、第二阀口分别与第一闸板、第二闸板密封面相配合的位置均设置有密封环，第一闸板、第二闸板之间垂直设置有连接杆，所述连接杆中部与转动杆的另一端固定连接。

进一步的，第一闸板靠近第一阀口的位置、第二闸板靠近第二阀口的位置均设置有陶瓷密封板，两个所述陶瓷密封板依次内嵌固定设置于第一闸板、第二闸板的中部，且陶瓷密封板的直径大于等于密封环的直径。

进一步的，所述连接杆为中孔柱结构，在其中空腔内设置有压力弹簧，该压力弹簧的端部依次与第一闸板、第二闸板间处于压缩配合状态。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，阀体上下两侧设置有第一阀口、第二阀口，并在阀体设置摆动组件，通过对摆动组件的控制实现摆动组件中的第一闸板、第二闸板在转动过程中依次对第一阀口、第二阀口进行闭合的控制，同时，在转动部中的转动外壳上设置限位槽、支撑环，在转动主轴上依次设置滑块、支撑槽，并将滑块置于限位槽中，支撑环置于支撑槽中，使得转动主轴在转动外壳的内部进行转动时，转动主轴的转动范围得到有效的控制，其中支撑环与支撑槽的配合实现转动主轴能够在转动外壳的内部实现支撑，实现在转动外壳的内部自由转动；限位槽的设置使得转动主轴在转动外壳内部的转动范围得以有效的确定，实现卡死和限位的作用，实现摆动组件带动第一闸板、第二闸板依次与第一阀口、第二阀口之间的精准闭合范围的控制，有效解决了完全脱离的的问题。

2、本实用新型中，所述限位槽在转动外壳内壁径向的弧度为60°～90°，有效的实现了摆动组件带动第一闸板、第二闸板在阀体的内部对第一阀口、第二阀口进行闭合的控制，使得第一闸板、第二闸板在阀体内部的转动区域内实现转动时，满足半脱离状态的控制，使得第一闸板、第二闸板不会完全转动至阀体的内壁，出现第一闸板、第二闸板与阀体的内壁紧贴受力导致第一闸板、第二闸板的边沿受损的问题。

3、本实用新型中，在第一闸板、第二闸板密封面相配合的位置均设置有密封环，第一闸板靠近第一阀口的位置、第二闸板靠近第二阀口的位置均设置有陶瓷密封板，阀门密封面采用工程陶瓷材料，具有硬度高耐磨损的突出优点，这种阀门的使用寿命是普通阀门的数倍。

4、本实用新型中，阀门采用双闸板的结构形式，第一闸板、第二闸板之间安装有弹簧，弹簧提供密封力使第一闸板、第二闸板和第一阀口、第二阀口紧密贴合在一起，实现紧密有效的密封。

附图说明

图1是本实用新型耐磨闸阀主剖视图。

图2是本实用新型耐磨闸阀中转动部主剖视图。

图3是本实用新型转动部中限位槽位置的截面示意图。

图中标记：1-阀体、2-第一阀口、3-第二阀口、4-摆动组件、5-转动部、6-密封部、7-转动外壳、8-转动主轴、10-转动杆、11-限位槽、12-支撑环、13-滑块、14-支撑槽、15-第一闸板、16-第二闸板、17-密封环、18-连接杆、19-陶瓷密封板、20-压力弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种双闸板陶瓷耐磨闸阀,包括阀体1，设置在阀体1上下两侧的第一阀口2、第二阀口3，置于阀体1内部的摆动组件4，所述摆动组件4包括转动部5、密封部6，所述转动部5包括与阀体1固定设置的转动外壳7、置于转动外壳7内部的转动主轴8、与转动主轴8底部垂直固定连接的转动杆10；所述转动外壳7内壁从上到下依次设置有限位槽11、支撑环12，所述转动主轴8靠近限位槽11、支撑环12的位置依次设置有滑块13、支撑槽14，滑块13置于限位槽11中，支撑环13置于支撑槽14中；阀体1上下两侧设置有第一阀口2、第二阀口3，并在阀体1设置摆动组件4，通过对摆动组件4的控制实现摆动组件4中的第一闸板15、第二闸板16在转动过程中依次对第一阀口2、第二阀口3进行闭合的控制，同时，在转动部5中的转动外壳7上设置限位槽11、支撑环12，在转动主轴8上依次设置滑块13、支撑槽14，并将滑块13置于限位槽11中，支撑环12置于支撑槽14中，使得转动主轴8在转动外壳7的内部进行转动时，转动主轴8的转动范围得到有效的控制，其中支撑环12与支撑槽14的配合实现转动主轴8能够在转动外壳7的内部实现支撑，实现在转动外壳7的内部自由转动；限位槽11的设置使得转动主轴8在转动外壳7内部的转动范围得以有效的确定，实现对转动主轴8卡死和限位的作用，实现摆动组件4带动第一闸板15、第二闸板16依次与第一阀口2、第二阀口3之间的精准闭合范围的控制，有效的避免了完全脱离的的问题。

作为优选，所述限位槽11在转动外壳7内壁径向的弧度为60°～90°；限位槽11在转动外壳7内壁径向的弧度为60°～90°，有效的实现了摆动组件4带动第一闸板15、第二闸板16在阀体1的内部对第一阀口2、第二阀口3进行闭合的控制，使得第一闸板15、第二闸板16在阀体1内部的转动区域内实现转动时，满足半脱离状态的控制，使得第一闸板15、第二闸板16不会完全转动至阀体1的内壁，出现第一闸板15、第二闸板16与阀体1的内壁紧贴受力导致第一闸板15、第二闸板16的边沿受损的问题。

作为优选，所述密封部6包括设置在阀体流道内的第一闸板15、第二闸板16，第一阀口2、第二阀口3分别与第一闸板15、第二闸板16密封面相配合的位置均设置有密封环17，第一闸板15、第二闸板16之间垂直设置有连接杆18，所述连接杆18中部与转动杆10的另一端固定连接。

作为优选，第一闸板15靠近第一阀口2的位置、第二闸板16靠近第二阀口3的位置均设置有陶瓷密封板19，两个所述陶瓷密封板19依次内嵌固定设置于第一闸板15、第二闸板16的中部，且陶瓷密封板19的直径大于等于密封环17的直径；在第一闸板15、第二闸板16密封面相配合的位置均设置有密封环17，第一闸板15靠近第一阀口2的位置、第二闸板16靠近第二阀口3的位置均设置有陶瓷密封板19，阀门密封面采用工程陶瓷材料，具有硬度高耐磨损的突出优点，这种阀门的使用寿命是普通阀门的数倍。

作为优选，所述连接杆18为中孔柱结构，在其中空腔内设置有压力弹簧20，所述压力弹簧20的端部依次与第一闸板15、第二闸板16间处于压缩配合状态；阀门采用双闸板的结构形式，第一闸板15、第二闸板16之间安装有弹簧，弹簧提供密封力使第一闸板15、第二闸板16和第一阀口2、第二阀口3紧密贴合在一起，实现紧密有效的密封。

实施例1

一种双闸板陶瓷耐磨闸阀,包括阀体1，设置在阀体1上下两侧的第一阀口2、第二阀口3，置于阀体1内部的摆动组件4，所述摆动组件4包括转动部5、密封部6，所述转动部5包括与阀体1固定设置的转动外壳7、置于转动外壳7内部的转动主轴8、与转动主轴8底部垂直固定连接的转动杆10；所述转动外壳7内壁从上到下依次设置有限位槽11、支撑环12，所述转动主轴8靠近限位槽11、支撑环12的位置依次设置有滑块13、支撑槽14，滑块13置于限位槽11中，支撑环13置于支撑槽14中；阀体1上下两侧设置有第一阀口2、第二阀口3，并在阀体1设置摆动组件4，通过对摆动组件4的控制实现摆动组件4中的第一闸板15、第二闸板16在转动过程中依次对第一阀口2、第二阀口3进行闭合的控制，同时，在转动部5中的转动外壳7上设置限位槽11、支撑环12，在转动主轴8上依次设置滑块13、支撑槽14，并将滑块13置于限位槽11中，支撑环12置于支撑槽14中，使得转动主轴8在转动外壳7的内部进行转动时，转动主轴8的转动范围得到有效的控制，其中支撑环12与支撑槽14的配合实现转动主轴8能够在转动外壳7的内部实现支撑，实现在转动外壳7的内部自由转动；限位槽11的设置使得转动主轴8在转动外壳7内部的转动范围得以有效的确定，实现对转动主轴8卡死和限位的作用，实现摆动组件4带动第一闸板15、第二闸板16依次与第一阀口2、第二阀口3之间的精准闭合范围的控制，有效的避免了完全脱离的的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述限位槽11在转动外壳7内壁径向的弧度为60°～90°；限位槽11在转动外壳7内壁径向的弧度为60°～90°，有效的实现了摆动组件4带动第一闸板15、第二闸板16在阀体1的内部对第一阀口2、第二阀口3进行闭合的控制，使得第一闸板15、第二闸板16在阀体1内部的转动区域内实现转动时，满足半脱离状态的控制，使得第一闸板15、第二闸板16不会完全转动至阀体1的内壁，出现第一闸板15、第二闸板16与阀体1的内壁紧贴受力导致第一闸板15、第二闸板16的边沿受损的问题。

实施例3

在实施例2的基础上，第一闸板15靠近第一阀口2的位置、第二闸板16靠近第二阀口3的位置均设置有陶瓷密封板19，两个所述陶瓷密封板19依次内嵌固定设置于第一闸板15、第二闸板16的中部，且陶瓷密封板19的直径大于等于密封环17的直径；在第一闸板15、第二闸板16密封面相配合的位置均设置有密封环17，第一闸板15靠近第一阀口2的位置、第二闸板16靠近第二阀口3的位置均设置有陶瓷密封板19，阀门密封面采用工程陶瓷材料，具有硬度高耐磨损的突出优点，这种阀门的使用寿命是普通阀门的数倍。

实施例4

在实施例3的基础上，所述连接杆18为中孔柱结构，在其中空腔内设置有压力弹簧20，所述压力弹簧20的端部依次与第一闸板15、第二闸板16间处于压缩配合状态；阀门采用双闸板的结构形式，第一闸板15、第二闸板16之间安装有弹簧，弹簧提供密封力使第一闸板15、第二闸板16和第一阀口2、第二阀口3紧密贴合在一起，实现紧密有效的密封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双闸板陶瓷耐磨闸阀,包括阀体(1)，设置在阀体(1)上下两侧的第一阀口(2)、第二阀口(3)，置于阀体(1)内部的摆动组件(4)，其特征在于：所述摆动组件(4)包括转动部(5)、密封部(6)，所述转动部(5)包括与阀体(1)固定设置的转动外壳(7)、置于转动外壳(7)内部的转动主轴(8)、与转动主轴(8)底部垂直固定连接的转动杆(10)；所述转动外壳(7)内壁从上到下依次设置有限位槽(11)、支撑环(12)，所述转动主轴(8)靠近限位槽(11)、支撑环(12)的位置依次设置有滑块(13)、支撑槽(14)，滑块(13)置于限位槽(11)中，支撑环(12)置于支撑槽(14)中。

2.如权利要求1所述的一种双闸板陶瓷耐磨闸阀,其特征在于：所述限位槽(11)在转动外壳(7)内壁径向的弧度为60°～90°。

3.如权利要求1所述的一种双闸板陶瓷耐磨闸阀,其特征在于：所述密封部(6)包括设置在阀体流道内的第一闸板(15)、第二闸板(16)，第一阀口(2)、第二阀口(3)分别与第一闸板(15)、第二闸板(16)密封面相配合的位置均设置有密封环(17)，第一闸板(15)、第二闸板(16)之间垂直设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)中部与转动杆(10)的另一端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种双闸板陶瓷耐磨闸阀,其特征在于：第一闸板(15)靠近第一阀口(2)的位置、第二闸板(16)靠近第二阀口(3)的位置均设置有陶瓷密封板(19)，两个所述陶瓷密封板(19)依次内嵌固定设置于第一闸板(15)、第二闸板(16)的中部，且陶瓷密封板(19)的直径大于等于密封环(17)的直径。

5.如权利要求3所述的一种双闸板陶瓷耐磨闸阀,其特征在于：所述连接杆(18)为中孔柱结构，在其中空腔内设置有压力弹簧(20)，所述压力弹簧(20)的端部依次与第一闸板(15)、第二闸板(16)间处于压缩配合状态。

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