CN210218736U - 一种高压摆动阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压摆动阀，涉及阀门领域。该摆动阀包括阀体，阀体内设置有用于控制阀体启闭的阀盘，阀盘上水平设置有摆臂，摆臂上设置有转轴，阀体上设有供转轴穿设的轴孔；轴孔内嵌设有填料函，填料函的下端向内弯折设置有抵紧转轴的外壁的折边，填料函内设置有上填料和下填料，上填料和下填料均压紧填料函的内壁以及转轴的外壁；上填料和下填料之间设置有隔环，并且转轴的外壁套设有压紧上填料上端面的压盖。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置上填料和下填料的双填料设计，增大转轴与阀体的密封程度，避免出现外泄露现象，同时在上填料和下填料之间增设隔环，增大对下填料的压力，从而使得阀体与转轴之间的密封更加可靠。

Description

一种高压摆动阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种高压摆动阀。

背景技术

摆动阀又叫圆盘阀、旋转阀，是通过阀杆与摇臂的配合，使阀盘转动一定的角度来实现阀门的开关。

传统的摆动阀通常在阀体上开设有让转轴伸出的孔，然后在孔的周边进行填料密封，最后再在填料上方加设压环，以用于压紧填料。

但是在长时间的使用后，填料会收缩或者转轴与填料之间将发生磨损现象，导致转轴与填料之间出现空隙，从而诱发外泄漏现象，影响整个摆动阀的使用寿命，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压摆动阀，具有防止外泄漏的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压摆动阀，包括阀体，所述阀体内设置有用于控制所述阀体启闭的阀盘，所述阀盘上水平设置有摆臂，所述摆臂背离所述阀盘的一端竖直设置有转轴，所述阀体的上端面设置有供所述转轴穿设的轴孔；所述轴孔内嵌设有填料函，所述填料函的下端向内弯折设置有折边，所述折边的内壁抵紧所述转轴的外壁，所述填料函内设置有上填料和下填料，所述上填料和所述下填料均压紧所述填料函的内壁以及所述转轴的外壁；所述上填料和所述下填料之间设置有隔环，并且所述转轴的外壁套设有压紧所述上填料上端面的压盖。

通过采用上述技术方案，当上述摆动阀在使用时，通过设置上填料和下填料的双填料设计，增大转轴与阀体的密封程度，避免出现外泄露现象。同时在上填料和下填料之间增设隔环，增大对下填料的压力，从而使得阀体与转轴之间的密封更加可靠。

本实用新型的进一步设置为：所述上填料和所述下填料的材质为柔性石墨。

通过采用上述技术方案，因为柔性石墨具有良好的防腐蚀性，并且耐高低温性能良好，因此避免上填料和下填料损坏或发生形变，从而避免出现缝隙而诱发外泄漏现象。

本实用新型的进一步设置为：所述填料函的上端外壁设置有一圈压紧所述阀体上端面的挡环，所述挡环上设置有螺纹连接于所述阀体上端面的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过挡环与螺栓的配合，将填料函稳定的固定于阀体上，避免填料函发生晃动而影响其密封性。并且通过设置挡环与螺栓的配合，实现填料函的可拆卸，同时使得填料函的拆卸过程更加轻松方便，因此使得上填料和下填料的更换过程更加轻松。

本实用新型的进一步设置为：所述阀体的内部嵌设有位于所述转轴下方的座体，所述座体上端面设置有供所述转轴的下端嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置座体供转轴的下端嵌入，使转轴转动时更加稳定，防转轴发生偏移现象，并减小了扭矩。

本实用新型的进一步设置为：所述摆臂包括杆体，所述杆体背离所述转轴的一端上下端面均竖直设置有定位杆；所述阀盘包括一对盘体，所述盘体相互靠近的一端端面设置有供所述定位杆滑移的定位孔；所述定位杆与所述杆体之间贯穿有相互连通的通孔，所述通孔内嵌设有弹簧，所述弹簧的两端抵紧所述定位孔的底壁。

通过采用上述技术方案, 当利用阀盘控制阀体启闭时，通过借助弹簧，迫使盘体的表面始终压紧阀体内壁，并使得盘体与阀体内壁始终紧密贴合，增大对阀体的密封程度，避免出现外泄露现象。

本实用新型的进一步设置为：所述阀体的上下两端内壁均设置有椭圆形的阀座，并且所述盘体的表面抵紧于所述阀座的表面。

通过采用上述技术方案，通过设置阀座供盘体抵触，避免盘体直接与阀体内壁接触，从而避免两者之间出现磨损现象，延长了整个摆动阀的密封程度以及使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述阀座为钨钢材质。

通过采用上述技术方案，因为钨钢材质硬度高、耐磨、强度和韧性好，因此可以使得阀盘一直处于高硬度的平面上运动，防止发生卡阻。

本实用新型的进一步设置为：所述阀体的上下两端均贯穿有连通其内部的流道，所述盘体背离所述定位孔的一端设置有滑移嵌入所述流道内的凸台，所述凸台的外壁设置有一圈压紧所述阀座表面的密封环。

通过采用上述技术方案，当对阀体进行密封时，阀体压动密封环压缩，此时盘体上的凸台嵌入流道内，对流道进行密封。因此通过设置凸台，增大了阀盘与流道内的接触面积，从而提高阀盘对流道的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置上填料和下填料的双填料设计，增大转轴与阀体的密封程度，避免出现外泄露现象，同时在上填料和下填料之间增设隔环，增大对下填料的压力，从而使得阀体与转轴之间的密封更加可靠；

2. 通过挡环与螺栓的配合，将填料函稳定的固定于阀体上，避免填料函发生晃动而影响其密封性，同时使得填料函的拆卸过程更加轻松方便，因此使得上填料和下填料的更换过程更加轻松；

3.通过设置座体供转轴的下端嵌入，使转轴转动时更加稳定，防转轴发生偏移现象，并减小了扭矩；

4.通过设置高耐磨、高硬度材质的阀座供盘体抵触，使得阀盘一直处于高硬度的平面上运动，防止发生卡阻；

5.通过设置凸台嵌入流道内，增大了阀盘与流道内的接触面积，从而提高阀盘对流道的密封性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的内部结构示意图；

图3是图2中的A处的局部放大图；

图4是图2中的B处的局部放大图。

附图标记：1、阀体；11、流道；12、轴孔；13、气缸；14、摆杆；2、阀盘；21、盘体；22、定位孔；23、凸台；24、密封环；3、摆臂；31、杆体；32、定位杆；4、转轴；41、压盖；5、座体；51、凹槽；6、填料函；61、折边；62、挡环；63、螺栓；64、上填料；65、下填料；66、隔环；7、通孔；71、弹簧；8、阀座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种高压摆动阀，包括阀体1，阀体1的上下两端均贯穿有连通其内部的流道11，阀体1内设置有用于控制流道11启闭的阀盘2。

如图1、图2所示，阀盘2上水平设置有摆臂3，摆臂3背离阀盘2的一端竖直设置有转轴4。阀体1的内部嵌设有位于转轴4下方的座体5，座体5的上端面设置有供转轴4的下端嵌入的凹槽51。

如图1、图2所示，阀体1的上端面设置有轴孔12，转轴4的上端穿设过轴孔12后位于阀体1外部。阀体1上还转动连接有气缸13，气缸13的活塞杆上铰接有摆杆14，摆杆14固定于转轴4的上端。

当使用上述摆动阀时，启动气缸13，气缸13的活塞杆伸出或缩回，此时气缸13的活塞杆驱动摆杆14沿着铰接处旋转，摆杆14带动转轴4旋转，此时转轴4带动摆臂3摆动，摆臂3带动阀盘2同步运动。并且当阀盘2完全覆盖流道11时，实现摆动阀的关闭，当阀盘2逐渐脱离流道11时，实现摆动阀的开启。

如图2、图3所示，轴孔12内嵌设有填料函6，填料函6的下端向内弯折设置有折边61，折边61的内壁抵紧转轴4的外壁。填料函6的上端外壁设置有一圈挡环62，挡环62压紧阀体1上端面以使挡环呈“Z”状，并且挡环62上设置有螺纹连接于阀体1上端面的螺栓63。

如图2、图3所示，填料函6内设置有柔性石墨材质的上填料64和下填料65，上填料64和下填料65均压紧填料函6的内壁以及转轴4的外壁。上填料64和下填料65之间设置有隔环66，并且转轴4的外壁套设有压紧上填料64上端面的压盖41。

当上述摆动阀在使用时，通过设置上填料64和下填料65的双填料设计，对轴孔12进行密封，增大转轴4与阀体1之间的密封程度，避免出现外泄露现象。同时在上填料64和下填料65之间增设隔环66，增大对下填料65的压力，从而使得阀体1与转轴4之间的密封更加可靠。

并且又通过挡环62与螺栓63的配合，将填料函6稳定的固定于阀体1上，避免填料函6发生晃动而影响其密封性。同时通过设置挡环62与螺栓63的配合，实现填料函6的可拆卸，同时使得填料函6的拆卸过程更加轻松方便，因此使得上填料64和下填料65的更换过程更加轻松。

如图2、图4所示，摆臂3包括杆体31，杆体31背离转轴4的一端上下端面均竖直设置有定位杆32。阀盘2包括一对盘体21，盘体21相互靠近的一端端面设置有供定位杆32滑移的定位孔22。

如图2、图4所示，定位杆32与杆体31之间贯穿有相互连通的通孔7，通孔7内嵌设有弹簧71，并且弹簧71的两端抵紧定位孔22的底壁。

当利用阀盘2控制阀体1启闭时，通过借助弹簧71自身的弹力，迫使一对盘体21相互远离，此时盘体21沿着定位杆32的外壁滑移，并且表面始终压紧阀体1内壁，从而使得盘体21与阀体1内壁始终紧密贴合，增大对阀体1的密封程度，避免出现外泄露现象。

如图2、图4所示，阀体1的上下两端内壁均设置有椭圆形的阀座8，阀座8为钨钢材质，并且盘体21的表面抵紧于阀座8的表面。

如图2、图4所示，盘体21背离定位孔22的一端设置有滑移嵌入流道11内的凸台23，凸台23的外壁设置有一圈压紧阀座8表面的密封环24。

当阀盘2控制阀体1启闭时，通过设置阀座8供盘体21抵触，并且钨钢材质的阀座8硬度高、耐磨、强度和韧性好，因此可以使得阀盘2一直处于高硬度的平面上运动，防止发生卡阻现象。

并且当阀盘2对阀体1进行密封时，阀体1压动密封环24压缩，此时盘体21上的凸台23嵌入流道11内，增大了阀盘2与流道11内壁的接触面积，提高阀盘2对流道11的密封性，进一步避免出现外泄露现象。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高压摆动阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内设置有用于控制所述阀体(1)启闭的阀盘(2)，所述阀盘(2)上水平设置有摆臂(3)，所述摆臂(3)背离所述阀盘(2)的一端竖直设置有转轴(4)，所述阀体(1)的上端面设置有供所述转轴(4)穿设的轴孔(12)；

其特征在于：所述轴孔(12)内嵌设有填料函(6)，所述填料函(6)的下端向内弯折设置有折边(61)，所述折边(61)的内壁抵紧所述转轴(4)的外壁，所述填料函(6)内设置有上填料(64)和下填料(65)，所述上填料(64)和所述下填料(65)均压紧所述填料函(6)的内壁以及所述转轴(4)的外壁；

所述上填料(64)和所述下填料(65)之间设置有隔环(66)，并且所述转轴(4)的外壁套设有压紧所述上填料(64)上端面的压盖(41)。

2.根据权利要求1所述的一种高压摆动阀，其特征在于：所述上填料(64)和所述下填料(65)的材质为柔性石墨。

3.根据权利要求2所述的一种高压摆动阀，其特征在于：所述填料函(6)的上端外壁设置有一圈压紧所述阀体(1)上端面的挡环(62)，所述挡环(62)上设置有螺纹连接于所述阀体(1)上端面的螺栓(63)。

4.根据权利要求1所述的一种高压摆动阀，其特征在于：所述阀体(1)的内部嵌设有位于所述转轴(4)下方的座体(5)，所述座体(5)上端面设置有供所述转轴(4)的下端嵌入的凹槽(51)。

5.根据权利要求1所述的一种高压摆动阀，其特征在于：所述摆臂(3)包括杆体(31)，所述杆体(31)背离所述转轴(4)的一端上下端面均竖直设置有定位杆(32)；

所述阀盘(2)包括一对盘体(21)，所述盘体(21)相互靠近的一端端面设置有供所述定位杆(32)滑移的定位孔(22)；

所述定位杆(32)与所述杆体(31)之间贯穿有相互连通的通孔(7)，所述通孔(7)内嵌设有弹簧(71)，所述弹簧(71)的两端抵紧所述定位孔(22)的底壁。

6.根据权利要求5所述的一种高压摆动阀，其特征在于：所述阀体(1)的上下两端内壁均设置有椭圆形的阀座(8)，并且所述盘体(21)的表面抵紧于所述阀座(8)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种高压摆动阀，其特征在于：所述阀座(8)为钨钢材质。

8.根据权利要求7所述的一种高压摆动阀，其特征在于：所述阀体(1)的上下两端均贯穿有连通其内部的流道(11)，所述盘体(21)背离所述定位孔(22)的一端设置有滑移嵌入所述流道(11)内的凸台(23)，所述凸台(23)的外壁设置有一圈压紧所述阀座(8)表面的密封环(24)。

Images